このEVバッテリーバスバーコレクションは、バッテリーセルとモジュール間で大電流を流す、スタンピング加工された銅またはアルミニウム製コネクタのファミリーです。平坦度は0.05mm以内、スタンピング公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8以上を実現し、すべての部品が二次矯正なしで溶接またはボルト締めに適しています。東莞にある当社の20年実績のある工場は、標準サンプルを7日、量産品を15日で出荷し
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このEVバッテリーバスバーコレクションは、バッテリーセルとモジュール間で大電流を流す、スタンピング加工された銅またはアルミニウム製コネクタのファミリーです。平坦度は0.05mm以内、スタンピング公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8以上を実現し、すべての部品が二次矯正なしで溶接またはボルト締めに適しています。東莞にある当社の20年実績のある工場は、標準サンプルを7日、量産品を15日で出荷し
このEVバッテリーバスバーコレクションは、バッテリーセルとモジュール間で大電流を流す、スタンピング加工された銅またはアルミニウム製コネクタのファミリーです。平坦度は0.05mm以内、スタンピング公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8以上を実現し、すべての部品が二次矯正なしで溶接またはボルト締めに適しています。東莞にある当社の20年実績のある工場は、標準サンプルを7日、量産品を15日で出荷し、合金に応じて1/4ハードからフルハードまでの硬度オプションを提供します。
長尺バスバー（最大600mm）は、銅またはアルミニウムコイルの内部応力により、スタンピング後に反りやすいという課題があります。当社は、材料がストリップ内にある間に平坦にプレスする組み込み式のコイニング工程を備えたプログレッシブ金型を使用します。ブランキング後、全数品を平坦度ゲージで検査し、端部だけでなく全長にわたって0.05mmを維持します。300mmを超えるバスバーには、最終キャリブレーションパス前に180°Cで45分間の応力除去焼鈍を追加します。これにより、当社のバスバーはシムや手作業によるハンマリングなしでバッテリーモジュール端子にぴったりと密着します。
このコレクションでは、C1100銅（無酸素、純度99.9%）、C1020銅（より高い導電性用）、および軽量化用の6061-T6アルミニウムの3種類の標準材料をスタンピング加工します。銅バスバーは、1/4ハード（HV 80-95）または1/2ハード（HV 95-110）から選択でき、曲げ要件に応じてお選びいただけます。アルミニウム部品は、HV 95以上の硬度が必要な場合、スタンピング後にT6テンパー処理を施します。また、湿気の多いバッテリーパックでの耐食性のために、ニッケルメッキまたはスズメッキ（3〜5ミクロン）の表面処理も提供しています。すべての出荷には材料証明書が同梱され、正確な化学成分と硬度のトレーサビリティが示されます。
バスバーエッジのバリは、接触面積を減少させ、バッテリーパック内の絶縁層を突き破る可能性があるという2つの問題を引き起こします。当社の金型は、切断中に材料を保持するVリングインデンターを備えたファインブランキング技術を使用し、最大3mm厚のエッジでせん断面100%（破断面なし）を実現します。金型クリアランスは材料厚の5%に維持します。2mm銅の場合、片側0.1mmです。各金型は50,000ストロークごとにメンテナンスされ、各バッチ前にデジタルマイクロメーターでバリ高さを測定します。バスバーはバリ高さ0.03mm未満で納品され、これはほとんどのEV組み立て業者の仕様を下回ります。
当社は盲目的に出荷することはありません。すべてのバッチは3段階の検査を受けます。第一に、500個あたり5サンプルに対してCMM検査を実施し、穴位置と全長（公差±0.02mm）を確認します。第二に、接触面の表面粗さをプロフィロメーターで試験し、Ra 0.8を標準とし、ご要望に応じてRa 0.4を提供します。第三に、2倍拡大下でのバリ、傷、変色の100%目視検査を実施します。銅バスバーについては、導電率計で電気伝導率も測定し、C1100で101% IACS、C1020で100% IACSを保証します。梱包明細書とともに完全な検査レポートをPDFでお届けします。不合格品がある場合は選別し、出荷前に再加工します。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | C1100、C1020銅、6061-T6アルミニウム |
| 厚さ範囲 | 0.5mm〜6.0mm |
| 最大長さ | 600mm（ご要望に応じてカスタム延長可能） |
| スタンピング公差 | ±0.02mm（穴位置および外形プロファイル） |
| 平坦度 | 全長にわたって0.05mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8（Ra 0.4も対応可能） |
| 硬度（銅） | HV 80-110（1/4ハード〜1/2ハード） |
| バリ高さ | ≤0.03mm |
| リードタイム（サンプル） | 7日 |
| リードタイム（量産） | 承認後15日 |
| 最小注文数量 | サンプルは最小注文数量なし、量産は100個から |
| メッキオプション | ニッケル3-5µm、スズ3-5µm、シルバーはご要望に応じて |
再加工はバッテリー組み立てにおける隠れたコストです。本来正しくあるべき部品を修正するために労力を費やすことになります。当社のバスバーは、穴間中心距離を±0.02mmに維持してスタンピング加工されているため、すべてのバスバーが無理やり押し込んだりヤスリがけしたりすることなく、モジュールの端子ポストに正確に位置合わせされます。エッジは清潔（バリ≤0.03mm）なので、プラスチック製絶縁ハウジングに引っかかることなくスライドします。また、多くのスタンパーが省略する工程である穴内部のバリ取りも実施しているため、ボルトねじ部がスムーズに噛み合います。レーザー溶接を使用する場合、平坦な接触面（Ra 0.8）により、隙間のない一貫した溶接シームが得られます。これは、欧州および北米のEV顧客に4,000万個以上のスタンピング部品を出荷してきた工場による精密製造です。
同じバッテリーパックは2つとありません。当社は、L字型、Z字型、U字型のバスバーを、取り付け穴、スロット穴、ねじスタッドの任意の組み合わせで切断します。電流経路と機械的制約をお知らせください。当社のエンジニアが材料廃棄物を最小限に抑えるスタンピングレイアウトを提案します（銅では材料利用率85%を達成することが多く、高価な原材料費を節約できます）。また、材料厚の0.5倍の内側半径で最大90度の曲げ角度を追加することも可能です。2D図面をDXFまたはPDF形式で、または3D STEPファイルでお送りいただければ、12時間以内に見積もりを提供します。設計支援については、当社のエンジニアがCNC切削工具選定ガイドを参照して穴形状がきれいにスタンピングされることを確認し、CNC加工公差ガイドを参照して低コストで実現可能な範囲を理解することができます。
バスバーは損傷なく識別可能な状態で納品される必要があります。当社は各バスバーを段ボールトレイの個別スロットに収納し、トレイを上下に帯電防止フォームを挟んだ密封カートンに積み重ねます。各カートンには、部品番号、バッチ番号、材料ヒート番号、数量を示すラベルが貼付されます。大量注文の場合、組み立てラインに直接投入できるプラスチック製ビンを使用し、再梱包は不要です。また、保証やリコール目的で個別トレーサビリティが必要な場合は、各バスバーにロットコード（レーザーマーキング、高さ0.5mm）を印刷します。これは当社のEV顧客にとって標準的な慣行であり、追加費用はかかりません。
当社は工場から30分の深圳港から出荷します。サンプルはDHLまたはFedExで発送し、米国まで3〜5日、欧州まで2〜4日です。量産注文は、緊急度に応じて海上輸送（15〜20日）または航空輸送（4〜6日）で発送します。典型的なバスバー（重量50グラム）の場合、米国西海岸までの海上輸送費は1個あたり約0.02ドルで、部品価値に比べて無視できる程度です。当社は材料証明書、商業送り状、梱包明細書を含むすべての輸出書類を処理します。特定の輸送会社やインコタームズ（FOB、CIF、DDP）が必要な場合は、見積もり段階でお知らせください。価格に反映します。
サンプルには最小注文数量はありません。量産と同じ単価でテスト用に5〜10個を製作します。量産は100個からで、追加のセットアップ費用はかかりません。
はい、最大600mmの任意の2D形状を、穴、スロット、最大90度の曲げとともにスタンピング加工できます。図面をお送りいただければ、12時間以内に工具費（通常、一回限りで300〜800ドル）を確認します。
500個あたり5サンプルに対してCMM検査を実施し、バリと傷の100%目視検査を行い、各出荷に検査レポートを同梱します。追加費用はかかりません。
サンプル用工具と部品は7日、量産用工具（新規の場合）は12日、量産はサンプル承認後15日です。すべて最初に透明性をもって見積もります。
当社は週末を含め、すべてのお問い合わせに12時間以内に対応します。図面（DXF、PDF、またはSTEP）、希望材料（銅、アルミニウム、またはメッキ）、年間数量をお送りください。単価、工具費（該当する場合）、納期を含む確実な見積もりを受け取れます。曖昧な見積もりや隠れた費用はありません。これは20年のスタンピングノウハウを備えた中国製精密製造です。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。本日中にご返答いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
