本コレクションの概要とリワーク率削減の理由 本製品は、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅を使用したスタンピング圧着端子のラインで、25トンの高速プレス機とプログレッシブ金型で生産されています。具体的なメリットは、重要な接触形状における端子間の寸法再現性±0.01mm、バリ高さ0.03mm以下、圧着バレルの表面粗さRa 0.8 µmを実現することです。これにより、高振動アセンブリにおける圧着引き抜き不
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
本コレクションの概要とリワーク率削減の理由 本製品は、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅を使用したスタンピング圧着端子のラインで、25トンの高速プレス機とプログレッシブ金型で生産されています。具体的なメリットは、重要な接触形状における端子間の寸法再現性±0.01mm、バリ高さ0.03mm以下、圧着バレルの表面粗さRa 0.8 µmを実現することです。これにより、高振動アセンブリにおける圧着引き抜き不
本製品は、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅を使用したスタンピング圧着端子のラインで、25トンの高速プレス機とプログレッシブ金型で生産されています。具体的なメリットは、重要な接触形状における端子間の寸法再現性±0.01mm、バリ高さ0.03mm以下、圧着バレルの表面粗さRa 0.8 µmを実現することです。これにより、高振動アセンブリにおける圧着引き抜き不良が、通常3%から0.5%未満へと測定可能な形で低減します。各バッチは指定がある場合、40 HRCに熱処理され、標準リードタイムは図面承認から出荷まで15日です。より厳しい電気接触抵抗や機械的ロックを追求する場合、これが精密製造のベースラインとなります。
当社は単純なブランク＆フォーム金型を使用しません。各端子は12〜18ステーションのプログレッシブ金型を通過します。パイロット穴はステーション1で打ち抜かれ、その後ストリップはカム駆動フィーダーによって±0.005mmの繰り返し精度で送られます。成形ステーションは分割されており、最初に90°曲げ、次にコイニング、最後にスプリングバックを補正するための15°オーバーベンドが行われます。これが、100,000回の連続ショット後でも圧着バレルの内幅が±0.01mm以内に保たれる理由です。金型鋼はD2材を58-60 HRCに硬化し、300,000ヒットごとに再研磨してエッジ品質を安定させています。溶接タブでスタンピング端子が反る現象を見たことがあるエンジニア向けに、ベース材の厚さばらつきを±0.008mmに平坦化するコイニングステーションを追加することで制御しています。
当社は3種類のベース合金を在庫しています：汎用パワー端子用のC26000真鍮（半硬質）、ばね接触用のC52100リン青銅、高サイクル屈曲用途のC17200ベリリウム銅です。真鍮は80-90 HRB、リン青銅は90-100 HRB、ベリリウム銅は成形後に時効硬化で36-40 HRCに調整されます。500回以上の挿抜サイクルに耐える必要がある端子には、接触ビームのみに選択的硬化処理を指定し、圧着バレルはワイヤー変形を容易にするため軟らかい状態（70 HRB）に保ちます。単一硬度ですべてに対応する部品は避けてください。また、接触領域のみに錫めっき（2-5 µm）または選択的金めっき（0.76 µm）も提供しており、全面めっきと比較して単価を18-22%削減できます。
金型が承認される前に、300個の試作バッチから5個の部品に対して完全なCMM（三次元測定機）レイアウトを実施します。ロックする主要寸法は、圧着バレル内幅（公差±0.01mm）、絶縁グリップ内径（±0.02mm）、全長（±0.05mm）、接触ビーム高さ（±0.015mm）です。また、レーザープロフィロメーターでバリ高さを測定し、切断エッジで0.03mm未満を目標とします。バリはワイヤーストランドに傷を付け、断続的な電気短絡を引き起こすためです。圧着領域の表面粗さは最大Ra 0.8 µmで、スタイラスプロフィロメーターで検証します。すべての寸法はPPAP（生産部品承認プロセス）レポートに記録され、初回品検査とともにお届けします。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| ベース材料 | C26000真鍮、C52100リン青銅、C17200ベリリウム銅 |
| 端子厚さ | 0.15 mm – 2.0 mm（標準）、パワーラグは最大3.0 mm |
| 端子幅（最大） | 25 mm |
| 硬度（納入時） | 真鍮80-90 HRB、リン青銅90-100 HRB、ベリリウム銅36-40 HRC |
| 重要寸法公差 | 圧着バレル±0.01mm、絶縁グリップ±0.02mm |
| バリ高さ（最大） | 0.03 mm |
| 表面粗さ（圧着領域） | Ra 0.8 µm |
| 振れ（端子とストリップの位置合わせ） | 50 mmストリップ長で±0.02 mm |
| 標準リードタイム | 図面承認から初回出荷まで15日 |
| MOQ | 標準コレクションはMOQなし、カスタム金型は5,000個から |
当社は最終監査なしにリールを出荷しません。各生産ロットについて、開始・中間・終了から32個を抜き取ります。各ピースは、圧着高さ（GO/NO-GOピンゲージ）、端子幅（マイクロメーター）、表面欠陥（20倍拡大）をチェックします。その後、圧着サンプル5個（ワイヤーサイズ22 AWG〜10 AWG）に対して破壊的な引き抜き試験を実施し、ワイヤーの定格引張強度の1.5倍以上の引き抜き力を要求します。いずれかのサンプルが不合格の場合、ロット全体を隔離し、金型を再セットします。また、すべての出荷に材料証明書（MTR）を同梱し、コイルロット番号まで追跡可能です。これは標準的な精密製造プロトコルであり、追加サービスではありません。
当社の端子は、既存の圧着機に適合するキャリアテープを使用し、プラスチックリール（標準直径330 mm）に梱包されます。ピッチは2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0 mmから選択可能です。キャリアテープの引張強度は150 Nで、高速送り中に伸びることはありません。各リールには品番、ロット日、数量がラベル表示され、数量は重量ではなくフォトアイセンサーでカウントするため、在庫数が正確です。また、ボウルフィーダーを使用する工具向けに、バラ端子のチェーンステーキングも提供しています。標準リールサイズにはMOQが適用されないため、パイロットラン用に500個から注文できます。
本コレクションの標準端子にはMOQはありません。試作用に500個入りリール1本から注文可能で、カスタム金型は工具費を償却するため5,000個から対応します。
はい、お客様のハウジング寸法に合わせて金型インサートを修正します。通常は保持バーブの追加・位置変更、圧着バレル長の変更などで、工具修正費は800ドルから、金型修正リードタイムは10日です。
すべての出荷に材料試験報告書（MTR）、寸法検査報告書（CMMデータ付き）、および当社の精密製造プロセスに関する適合証明書（CoC）を同梱します。
新しいプログレッシブ金型を使用するカスタム端子の場合、図面承認から初回品まで25日、既存金型の修正の場合は12日です。
2D図面（PDFまたはDXF）または3Dモデル（STEP）をsc@bquq.comまでお送りください。当社のエンジニアが12時間以内に、確実な単価、工具費（該当する場合）、納期スケジュールをご返答します。緊急のご質問は、WhatsApp +86 13713157787までお問い合わせください。当社は東莞にある20年の実績を持つ工場で、中国製、DHLまたはFedExで世界中に発送しています。また、自社生産用の切削工具も調達されている場合は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。公差が端子の適合性に与える影響を理解するには、CNC加工公差ガイドをお読みください。MOQなし、曖昧な対応なし—正確な見積もりだけをお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
