リールのドラグシステムに±0.05mmではなく±0.005mmが必要な理由 これは、スプール、ハンドル、ギア、サイドプレート、ドラグノブ、ベイルアームなど、CNC加工によるフィッシングリール部品の完全なラインナップです。±0.005mmの公差と、回転面における0.01mmの総振れで、部品間の一貫性を実現します。つまり、8,000RPMでぐらつきなく回転するスプールと、スムーズに噛み合い、スタッ
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リールのドラグシステムに±0.05mmではなく±0.005mmが必要な理由 これは、スプール、ハンドル、ギア、サイドプレート、ドラグノブ、ベイルアームなど、CNC加工によるフィッシングリール部品の完全なラインナップです。±0.005mmの公差と、回転面における0.01mmの総振れで、部品間の一貫性を実現します。つまり、8,000RPMでぐらつきなく回転するスプールと、スムーズに噛み合い、スタッ
これは、スプール、ハンドル、ギア、サイドプレート、ドラグノブ、ベイルアームなど、CNC加工によるフィッシングリール部品の完全なラインナップです。±0.005mmの公差と、回転面における0.01mmの総振れで、部品間の一貫性を実現します。つまり、8,000RPMでぐらつきなく回転するスプールと、スムーズに噛み合い、スタッターしないドラグを実現します。標準リードタイムは、試作品が12日間、量産が18日間です。スチールギアの硬度は最大48HRC。これらは、30ドルのリールと300ドルのリールを分けるコンポーネントです。当社は300ドル相当のバージョンを、量産に適した価格で製造します。
スプールシャフトは最も重要な部品です。シャフトが曲がると、リールが鳴き、ラインの巻き取りが不均一になります。当社は5軸CNC旋盤でスプールシャフトを1回のクランプ工程で加工します。再固定がなく、誤差の蓄積もありません。その後、ベアリングジャーナルを0.005mmの真円度に研削します。振れの測定は、Vブロックとダイヤルインジケーターではなく、タリロンド真円度測定器で行います。すべてのスプールシャフトには、出荷前に実際の振れレポートが添付されます。また、スプールはG2.5グレードで動的バランスを取り、高速巻き取り時にもハンドルに振動を感じないようにしています。
スプールとサイドプレート：7075-T6アルミニウム、降伏強度503MPa、耐塩水性のための50µmハードコート陽極酸化処理。ギア：17-4PHステンレス鋼、析出硬化処理により40-48HRC、その後電解研磨により0.2µm Raの表面を実現。シャフト：316Lマリングレードステンレス、ASTM A967に準拠したパッシベーション処理。ハンドルとノブ：6061-T6、黒アルマイト処理、3.2µm Raのローレット加工グリップで、滑りにくく、鋭利なエッジもありません。淡水用リールでは6061-T6または2024-T4に変更可能ですが、ドラグスターを締め付ける際にねじ山をよりしっかり保持できるため、7075がデフォルトです。
ドラグノブは何百回もねじ込んだり緩めたりします。切削ねじには45度のせん断線があり、剥がれやすくなります。当社はすべてのドラグノブとハンドルナットのねじを転造しています。転造ねじは、結晶粒構造がねじ山のプロファイルに沿って流れるため、切削ねじよりも30〜40%強度が高くなります。ねじピッチはISO 6H公差で管理し、サンプリングではなく、すべての部品をねじプラグゲージで検証しています。500回のフルトルクサイクルに耐える必要があるドラグノブを設計している場合は、転造ねじを指定してください。当社では標準仕様としています。
ラインローラーとベイルアームの表面は、ラインが接触する部分です。粗い表面（0.8µm Ra以上）は摩擦を生み、キャスティング距離を最大15%減少させ、編み込みラインの摩耗を早めます。当社はこれらの表面を0.4µm Raに機械加工し、その後セラミックメディアで0.2µm Raに研磨します。スプールボアは0.8µm Raに仕上げます。ラインの流れには十分滑らかですが、ラインが滑るほど磨きすぎることはありません。また、すべてのエッジは0.1mmの半径に面取りし、モノフィラメントラインに引っかかる鋭利な点をなくしています。爪で確認していただければ、引っかかりを感じることはありません。
当社はすべてのバッチに対して3段階の検査を実施しています。ステップ1：CMM（三次元測定機）で、スプールボア、シャフト外径、ギアのピッチ円直径などの重要寸法を図面と照合して検査。ステップ2：光学コンパレーターでねじ形状とアンダーカットを20倍の倍率で検査。ステップ3：各バッチからサンプルを採取し、ASTM B117に準拠した塩水噴霧試験を実施（アルミニウムは96時間、ステンレスは200時間）。CMM画面の写真付きの完全な検査レポートをお送りします。規格外の部品がある場合は、お客様からのクレームを待つのではなく、梱包前に選別します。当社の不良率は0.3%、つまり1,000個あたり3個です。
STEPまたはIGESファイルをお送りください。当社は4時間以内に製造可能性をレビューし、薄肉、深いポケット、問題を引き起こす公差などを指摘します。12時間以内に確定見積もりを提示します。承認後、2日間でプログラミングとセットアップを行います。初品検査に1日かかります。その後、当社の20台のCNC機械（5軸10台、3軸旋盤6台、ミルターニング4台）で量産を開始します。夜間は8時間無人運転を行うため、お客様が眠っている間も部品を切削しています。緊急の試作品の場合は5日間で10個を製造できますが、コスト面では標準の12日間が最適です。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | 7075-T6、6061-T6、2024-T4アルミニウム；17-4PH、316L、304ステンレス；4140スチール |
| スプールシャフト長さ範囲 | 10mm - 200mm |
| スプール直径範囲 | 20mm - 90mm |
| 硬度（スチールギア） | 40-48 HRC（17-4PH、析出硬化処理） |
| 硬度（アルミニウム） | 機械加工のまま、熱処理不要（T6テンパー） |
| 公差（標準） | 重要寸法±0.005mm、一般寸法±0.01mm |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.2µm - 1.6µm（ラインローラー0.2µm、スプールボア0.8µm） |
| 振れ（スプールシャフト） | 0.01mm総振れ（TIR） |
| ねじ等級 | ISO 6H（転造）、6g（切削） |
| リードタイム（試作品） | 標準12日間、緊急5日間 |
| リードタイム（量産） | 1,000個で18日間 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし — 1個から10,000個まで対応 |
最小注文数量はありません。テスト用に単品の試作品を製造し、同じ工具で10,000個以上の量産にスケールアップできます。
はい、元の部品または重要寸法が記載された図面をお送りいただければ、4時間以内に±0.005mmの精度でリバースエンジニアリングします。
50個ごとに工程内検査を実施し、さらにバッチの10%に対して最終CMM監査を行い、トレーサビリティ記録を3年間保管します。
中国時間の午前10時までに見積もりを承認いただければ5日間です。専用の5軸機械で24時間365日監視しながら加工します。
図面（STEP、IGES、PDF、または写真でも可）をsc@bquq.comまでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。製造可能性をレビューし、材料に対して厳しすぎる公差を指摘し、12時間以内に確定単価とリードタイムをご提示します。当社は中国東莞の精密製造会社で、CNC加工において20年の経験があります。ブローカーでも商社でもありません。硬質材料用の工具選定について詳しくは、当社のCNC切削工具選定ガイドをご覧ください。公差の設定方法についてさらに詳しくは、当社のCNC加工公差ガイドをご確認ください。あなたのリールには、水上で失敗しない部品が必要です。当社がそれを製造します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
