これらはCNC加工ターボチャージャー部品です。シャフト、コンプレッサーホイール、タービンハウジング、ウェストゲートレバーを、東莞工場の5軸CNC旋盤とマシニングセンタで製造しています。位置公差0.005mm、ベアリングジャーナルの総合振れ0.008mm、熱処理後の硬度最大45 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは14日、量産は21日です。 ベアリングジャーナルの振れを0.008mm未満
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これらはCNC加工ターボチャージャー部品です。シャフト、コンプレッサーホイール、タービンハウジング、ウェストゲートレバーを、東莞工場の5軸CNC旋盤とマシニングセンタで製造しています。位置公差0.005mm、ベアリングジャーナルの総合振れ0.008mm、熱処理後の硬度最大45 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは14日、量産は21日です。 ベアリングジャーナルの振れを0.008mm未満
これらはCNC加工ターボチャージャー部品です。シャフト、コンプレッサーホイール、タービンハウジング、ウェストゲートレバーを、東莞工場の5軸CNC旋盤とマシニングセンタで製造しています。位置公差0.005mm、ベアリングジャーナルの総合振れ0.008mm、熱処理後の硬度最大45 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは14日、量産は21日です。
ターボチャージャーでは、シャフトが毎分150,000〜250,000回転で回転します。ベアリングジャーナルの振れが0.008mmを超えると、高調波振動が発生し、フローティングリングベアリングが200時間以内に摩耗します。当社では、ハードターニング後にCNC円筒研削盤でこれらのジャーナルを研削し、タリロンド真円度測定機で検証しています。過去500ロットの出荷における平均振れは0.006mmで、これはほとんどの顧客からいただくOEM仕様より25%優れています。
タービンシャフトは、インコネル713C、インコネル718、または42CrMo4鋼から加工します。コンプレッサーホイールには、鍛造アルミニウム2618Aまたは7075-T6を使用します。インコネル部品は980°Cで溶体化焼鈍し、その後時効硬化させて45 HRCに到達させます。鋼製シャフトは、真空浸炭焼入れをケース深さ0.5mmで施し、その後40〜45 HRCに焼戻しします。高速回転部品には、サブゼロ処理を必ず実施します。残留オーステナイトを除去し、−40°C〜+650°Cの全動作温度範囲で寸法を安定させます。
コンプレッサーホイールには薄くねじれたブレードがあり、3軸ミルでは工具痕を残さずに到達できません。当社では、20,000 RPMスピンドルとカスタムボールエンドミルを備えたDMG MORI 5軸マシニングセンタを使用します。ブレードプロファイルは、単一のダウンカットミーリングパスで仕上げられ、表面粗さRa 0.4 µmを達成します。また、トロコイド工具経路を使用して薄いブレードエッジへの切削力を低減し、空力プロファイルを変えるたわみを防止します。工具選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
すべてのターボチャージャーシャフトとコンプレッサーホイールアセンブリは、ISO 1940 G2.5グレードに動的バランス調整されます。これは、ローター質量1kgあたりの残留不釣合いが0.25 g·mm未満であることを意味します。当社では、ハードベアリング方式のシェンク製バランス調整機を使用します。部品が不合格となった場合、バランスランドに小さな穴を開けて修正します。ブレード表面には決して穴を開けません。各部品には、シリアル番号付きのバランスレポートが発行されます。また、すべてのインコネルシャフトについて、最大定格速度の110%での高速スピン試験を実施し、振動振幅をデータレコーダーに記録します。
重要寸法はすべて、測定不確かさ0.002mmのツァイスCMMで100%検査します。ベアリングジャーナル径には、分解能0.0005mmのエアゲージを使用します。表面粗さは、ミツトヨSJ-410表面粗さ計でブレード1枚につき3点を確認します。硬度は、同じ熱処理ロットのテストクーポンでロックウェル硬度計を使用して検証します。また、鉄鋼サプライヤーからの材料証明書（EN 10204 3.1）も同梱します。保持可能な公差の詳細については、CNC加工公差ガイドをご参照ください。
当社の東莞倉庫には、鍛造インコネル718および2618Aアルミニウムブランクを在庫しています。そのため、単品の試作シャフトは14日で出荷可能です。100〜5,000個の量産注文の場合、リードタイムは21日です。最小注文数量なしの方針で、1個でも1,000個でもご注文いただけます。最低注文金額はゼロです。開始には図面または3D STEPファイルのみが必要です。これは当社の精密加工アプローチの一部です。大量生産の前に、お客様の部品でプロセスを検証します。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | インコネル713C、インコネル718、42CrMo4、2618Aアルミニウム、7075-T6 |
| 最大部品サイズ | Ø 300 mm × 長さ400 mm |
| 硬度（熱処理後） | 40〜45 HRC（鋼/インコネル）、130 HB（アルミニウム） |
| 位置公差 | ±0.005 mm |
| ベアリングジャーナル振れ | 0.008 mm TIR（標準0.006 mm） |
| 表面粗さ | Ra 0.4 µm（ブレード）、Ra 0.2 µm（ジャーナル） |
| バランスグレード | ISO 1940 G2.5 |
| リードタイム（試作品） | 14日 |
| リードタイム（量産） | 21日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| 検査機器 | ツァイスCMM、エアゲージ、タリロンド、シェンクバランサー |
最小注文数量はありません。量産前に設計を検証するための単品試作品も受け付けています。
はい、3Dモデルまたは2D図面から完全に加工します。プロファイルの変更は自由に実装でき、工具の再設計は不要です。
すべての部品について、CMM検査、G2.5への動的バランス調整、出荷前の110%オーバースピードスピン試験を実施しています。
標準的な熱処理を施した単品のインコネルシャフト試作品の場合、24時間以内に図面をご確認いただければ、10日で出荷可能です。
本日図面をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積もりを提供します。メール（sc@bquq.com）またはWhatsApp（+86 13713157787）にてお問い合わせください。当社は中国東莞に拠点を置く精密加工パートナーです。ドイツ製および日本製の検査機器を使用した中国製です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
