custom springfield echcon 4.0c 背面カバープレート: 、 ピッチのフィン、 平坦度、 熱抵抗。MOQ 500個、10営業日で出荷。
カスタムスプリングフィールドエクコン4.0C背面カバープレート: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
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カスタム Springfield Echcon 4.0C バックカバープレートは、フィンと 0.05 mm まで平坦なベースを備えた一体型プレス放熱器であり、ΔT = 60 K の定格を持ちます。医療機器の組み立てに対応し、標準で月産 10,000 個の生産能力を備えています。フィンピッチと薄肉フィンゲージにより、切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなり、仕上げはフィン根部を保護するために成形後に施されます。
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カスタム Springfield Echcon 4.0C バックカバープレートは、フィンと 0.05 mm まで平坦なベースを備えた一体型プレス放熱器であり、ΔT = 60 K の定格を持ちます。医療機器の組み立てに対応し、標準で月産 10,000 個の生産能力を備えています。フィンピッチと薄肉フィンゲージにより、切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなり、仕上げはフィン根部を保護するために成形後に施されます。
当社のカスタム Springfield Echcon 4.0C バックカバープレートは、フィンを備えた素材を使用し、ベースは 0.05 mm まで平坦です。ΔT = 60 K の定格を持ち、医療機器の組み立てに対応し、標準で月産 10,000 個の生産能力を備えています。
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ベースとフィンが一体としてプレス成形されるため、破損するろう付け接合部が存在しません。取り付け面の平坦度は金型から直接維持されるため、熱界面の接触が均一に保たれます。
薄肉フィンゲージはプレス加工が優位となる領域です。密なピッチのフィンは、同じ外形寸法の切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなります。
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一体型形状により、二部品冷却器に見られる接着層が排除され、熱経路が短縮されます。フィンと気流の間には、プレス成形された表面以外に何も存在しません。
現在では一社のサプライヤーが同じプレスファミリーから複数のフィンゲージに対応しているため、熱設計の変更は新しいベンダーの開拓ではなく金型の変更で済みます。
仕上げは成形後に施されるため、切削加工の代替品のようにフィン根部で腐食保護が切断されることがありません。
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標準材料はアルミニウムで、標準仕上げで供給されます。医療機器への曝露が懸念される用途では、パッシベーション処理を推奨します。重量よりも導電性が重要な場合は、銅 C110 が熱性能を高め、単位質量はほぼ倍増します。
一般寸法は ±0.5 mm で、重要な部位は別途管理されます。成形形状は金型の再現性を継承し、穴位置は別の公差で管理されます。より厳しいクラスには追加のプレス工程が必要となるため、金型製作後ではなく前に決定する価値があります。
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平坦度は 0.05 mm の限度に対して測定され、フィンピッチは光学的に検証されます。報告書は各ロットに添付されます。
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サンプリングは重要寸法に AQL 0.65、一般に 1.5 を適用し、初品には全数検査を実施します。±0.5 mm を超える逸脱は全ロットの選別を引き起こします。
ロットのトレーサビリティはコイルからカートンまで一貫しており、ヒート番号、プレスストローク範囲、検査記録が添付されるため、現場の問題を特定のロットに遡及できます。
成形後にフィン先端のバリと割れを検査します。プレス加工は図面寸法を変えることなく根部に割れを生じさせることがあるためです。バリの限度は部品ごとに設定されます。
医療機器プログラムがこの形状の存在理由です。筐体を高くできない場合、フィン密度が唯一の手段であり、アルミニウムでは密なピッチと薄肉素材が実用的な限界です。
医療機器のパッケージングと振動規則は一体型構造を後押しします。プレス成形されたカスタム Springfield Echcon 4.0C バックカバープレートは、二部品冷却器でよく見られる故障モードである接着剤のクリープがありません。
医療機器設計では 2.0 m/s の強制空冷経路がよく採用されます。この条件では、ファン出力を音響限界以下に抑えながら目標を維持できます。
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医療機器の試作では、図面レビューと初品を含めて 10 営業日です。量産ロットは能力が承認され次第、15 営業日に移行します。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.5 mm |
| 最小ロット（試作） | 500 個 |
| 最小ロット（量産） | 20000 個 |
| リードタイム（試作） | 10 営業日 |
| リードタイム（量産） | 15 営業日 |
各ロットは検査され、報告書が出荷に添付されます。平坦度、フィンピッチ、厚さ、穴位置を ±0.5 mm に対して確認します。コイルからカートンまでのロットトレーサビリティは 10 年間保持されます。
一般寸法は ±0.5 mm で、重要な部位は別途管理されます。成形形状は金型の再現性を継承します。図面がより厳しい公差を必要とする場合は、追加のプレス工程を計画できるよう金型製作前にご連絡ください。
はい。標準は標準仕上げです。RAL 9005 の粉体塗装はベースに約 0.1 mm を追加します。亜鉛ニッケルはアースに適しています。追加のコーティングはフィンと気流の間に位置するため、フィン根部にはコーティングを施しません。
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CMM 報告書付きの 2D 図面を提供し、ご要望に応じて 3D STEP も提供します。どちらも平坦度の指示と金型分割線を示しており、独自のアセンブリで確認する場合に重要です。
鍵となるのは、湿潤接触領域で第二の金属を避けることです。パッシベーション処理を推奨し、アルミニウムシャーシに接触する箇所には絶縁ワッシャーを使用します。相手材をご連絡いただければ、それに応じたコーティングを指定します。
金型は社内で製作されるため、プログラム全体を通じて部品ごとにばらつくことなく公差が維持されます。
品質担当者は別室ではなくプレス機の隣に配置されます。平坦度やフィンピッチの逸脱は、最終検査ではなく金型の段階で生産を停止させます。
見積もりを提示し、サンプリング用に 500 個を確保します。サンプリングは有償であるため、初回評価に量産コミットメントは不要です。
見積もり依頼: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国東莞
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム 1050 / 6061、銅 C110 オプション |
| 公差 | 平坦度 0.05 mm、フィンピッチ ±0.1 mm、厚さ ±0.05 mm |
| リードタイム | 金型 15～25 日、量産 7～12 日 |
| 最小ロット | 標準 10,000 個、リピート注文 5,000 個 |
| 生産能力 | プレスファミリー全体で月産 500,000 個 |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| プレス一体型 | 大量生産の医療機器組み立て | 初期の金型費用、2D フィンプロファイルに限定 |
| 切削加工放熱器 | 少量生産または複雑な 3D 形状 | 単価が高い、ろう付け接合部が破損する可能性 |
| 押出プロファイル | 均一断面の長い直線フィン | 体積あたりの表面積が小さい、二次切断が必要 |
| パッシベーション仕上げ | 医療機器曝露の懸念 | やや高コスト、高導電性用途には不向き |
| 成形まま仕上げ | 一般電子機器の冷却 | フィン根部の腐食保護が劣る |
| 工程 | 管理 | 記録 |
|---|---|---|
| プレス | フィンピッチとベース平坦度を金型から維持 | 初品検査報告書 |
| 成形 | 一体型形状、ろう付け接合部なし | プレスログと金型保守シート |
| 表面仕上げ | フィン根部保護のため成形後に適用 | コーティング厚証明書 |
| 検査 | 平坦度 0.05 mm、ΔT = 60 K の検証 | 寸法および熱試験データ |
| 出荷 | 標準で月産 10,000 個 | 梱包明細とトレーサビリティラベル |
このプレートは ΔT = 60 K で定格されており、ベースと空気の間に 60 ケルビンの温度差を処理できます。実際の熱抵抗は気流とフィンピッチに依存しますが、一体型プレス設計は二部品冷却器に見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。
はい。取り付け面の平坦度は金型から直接 0.05 mm で維持されます。ベースとフィンが一体としてプレス成形されるため、破損するろう付け接合部が存在せず、熱界面の接触が均一に保たれ、切削加工の代替品に見られる平坦度のドリフトを回避します。
熱設計の変更は新しいベンダーではなく金型の変更です。標準月産は 10,000 個で、新しい金型の最小ロットは 10,000 個です。リピート注文では最小ロットが 5,000 個に下がります。リードタイムは金型が 15～25 日、量産が 7～12 日です。
標準材料はアルミニウム 1050 または 6061 で、銅 C110 がオプションです。医療機器曝露にはパッシベーション処理を推奨します。仕上げは成形後に施されるため、切削加工の代替品のようにフィン根部で腐食保護が切断されることがありません。
薄肉フィンゲージはプレス加工が優位となる領域です。密なピッチのフィンは、同じ外形寸法の切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなります。一体型形状により、二部品冷却器に見られる接着層が排除され、熱経路が短縮されます。フィンと気流の間には、プレス成形された表面以外に何も存在しません。
各出荷には平坦度 0.05 mm、フィンピッチ ±0.1 mm、厚さ ±0.05 mm の寸法検査が含まれます。ΔT = 60 K での熱検証が記録されます。初品検査報告書、コーティング厚証明書、プレスログがトレーサビリティのために保持されます。標準的な工程記録を超える認証は主張しません。
生産能力は同じプレスファミリー全体で月産 500,000 個です。10,000 個の場合、金型承認後の量産リードタイムは 7～12 日です。金型リードタイムは 15～25 日です。現在では一社のサプライヤーが同じプレスファミリーから複数のフィンゲージに対応しているため、熱設計の変更は新しいベンダーの開拓ではなく金型の変更で済みます。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | プレスアルミニウムフィン素材（薄肉フィンゲージ） |
| 公差 | ベース平坦度 0.05 mm |
| リードタイム | 標準月産スケジュール（発注書ごと） |
| 最小ロット | 標準 10,000 個 |
| 生産能力 | 医療機器組み立て向け月産能力 |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| 一体型プレス放熱器 | 月産 10,000 個を必要とする医療機器組み立て | フィン形状がプレスファミリーに限定 |
| 切削プロファイル | 少量生産または複雑な 3D フィン形状 | 部品あたりのコストが高い、立方ミリメートルあたりの表面積が小さい |
| 押出プロファイル | 大量生産の長い直線フィン | プレスフィンよりも立方ミリメートルあたりの表面積が小さい |
| 二部品接着冷却器 | 試作または異種材料設計 | 接着層が熱抵抗と接合リスクを追加 |
取り付け面はプレス金型から直接 0.05 mm の平坦度で維持されます。これによりベース全体で熱界面の接触が均一に保たれます。ベースとフィンが一体としてプレス成形されるため、破損するろう付け接合部が存在せず、熱抵抗を追加する接着層もありません。
カスタム Springfield Echcon 4.0C バックカバープレートは ΔT = 60 K で定格されています。この定格は、フィンと 0.05 mm まで平坦なベースを備えた一体型プレス設計に適用されます。薄肉フィンゲージとフィンピッチにより、同じ外形寸法の切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなります。
技術資料：スプリング
標準注文数量は 10,000 個です。この部品は医療機器の組み立てを月産能力で支えます。一社のサプライヤーが同じプレスファミリーから複数のフィンゲージに対応しているため、製造ルートを変更することなく試作から量産まで拡張できます。
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プレス加工はフィン密度で優位に立ちます。薄肉フィンゲージと密なピッチは、同じ外形寸法の切削加工や押出成形のプロファイルよりも立方ミリメートルあたりの表面積が大きくなります。一体型形状により、二部品冷却器に見られる接着層が排除され、熱経路が短縮されます。熱源と気流の間には、プレス成形された表面以外に何も存在しません。
仕上げはフィン根部を保護するために成形後に施されます。この工程順序が重要なのは、先に成形すると薄いフィンが加工硬化する可能性があり、後に仕上げを施すことでフィン根部のコーティング損傷を避けられるためです。その結果、熱経路にろう付け接合部や接着層のない耐久性のあるプレス表面が得られます。
検査は各出荷前に実施されます。主な確認項目にはベース平坦度 0.05 mm、フィンピッチと薄肉フィンゲージ、成形後の仕上げ被覆が含まれます。プレス金型、平坦度データ、フィンピッチとゲージ、仕上げ工程、最終出荷検査の記録が保持されます。
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医療機器の組み立てに使用されます。一体型プレス放熱器は標準で月産 10,000 個の生産を支えます。ΔT = 60 K の定格と 0.05 mm のベース平坦度は、均一な界面接触と立方ミリメートルあたりの高い表面積が求められる熱管理に適しています。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
