こちらはBQUQプレス金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。25トンから160トンのCNC制御プレス機で生産される精密プレス締結部品のファミリーです。寸法再現性は±0.05mm、表面仕上げはRa 0.8µm以下、図面承認から出荷までの標準リードタイムは10〜15日です。金型に関する予期せぬ問題も、隠れた最小注文数量もありません。 薄鋼板および真鍮で±0.05mmを維持する方法 薄い金属
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こちらはBQUQプレス金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。25トンから160トンのCNC制御プレス機で生産される精密プレス締結部品のファミリーです。寸法再現性は±0.05mm、表面仕上げはRa 0.8µm以下、図面承認から出荷までの標準リードタイムは10〜15日です。金型に関する予期せぬ問題も、隠れた最小注文数量もありません。 薄鋼板および真鍮で±0.05mmを維持する方法 薄い金属
こちらはBQUQプレス金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。25トンから160トンのCNC制御プレス機で生産される精密プレス締結部品のファミリーです。寸法再現性は±0.05mm、表面仕上げはRa 0.8µm以下、図面承認から出荷までの標準リードタイムは10〜15日です。金型に関する予期せぬ問題も、隠れた最小注文数量もありません。
薄い金属を反りなくプレス加工することは、力の問題ではなく幾何学的な問題です。当社の金型は精密研削されたパイロットを備えた焼入れD2工具鋼を使用し、プログレッシブ金型を毎分60〜120ストロークで稼働させます。これにより、フックの開口部、ラッチのスロット、クラスプのフィンガーは、10,000個のバッチ全体で±0.05mm以内に維持されます。ラッチのリターンスプリングタングなどの重要な特徴部には、スプリングバックを排除するための二次コイニング工程を追加します。これは0.4mm厚の301ステンレス鋼で実際に発生する問題です。
当社では不明瞭な合金は使用しません。在庫し、証明書を発行する材料は以下の通りです：AISI 301フルハードステンレス鋼（降伏強度1,200MPa）、AISI 1075ばね鋼（45〜48HRCに焼入れ）、耐食性クラスプ用C2680真鍮、軽量ラッチ用5052アルミニウム。ばね鋼部品の場合、830°Cでオーステナイト化し、油焼入れ後、350°Cで焼戻しを行い、脱炭ゼロの44〜47HRCのばね調質を実現します。これは各ヒートロットのマイクロビッカース硬さ試験で検証されます。異なる合金が必要な場合は、3日以内に認定コイルを調達します。
フックとクラスプは年間生産量が多い部品です。当社の金型は再研削までに200万〜500万ショットに耐えるよう設計されています。切断エッジにはCNCワイヤーカットインサートを使用し、成形パンチには窒化チタンコーティングを施します。これにより、初年度以降も単価が変動することはありません。金型の寿命期間中、1,000個あたりの固定コストを提示します。金型メンテナンスは20万ストロークごとに計画され、ダウンタイムを防ぐため、重要なパンチインサートの予備セットを社内に保管しています。
通常のプレス加工では破断面にバリが残ります。バックパックのバックルやキャビネットのラッチなど、ユーザーが触れるフックやクラスプでは、このバリは許容できません。当社では0.8mm以上の厚さのエッジにファインブランキング工程を使用し、最大バリ0.03mmの100%せん断面を実現します。薄肉部品にはセラミックメディアで45分間タンブリングし、その後ステンレス部品を不動態化処理して遊離鉄を除去します。最終表面仕上げは、摺動面でRa 0.8µm、非重要面でRa 1.6µmです。鋭利なエッジも、めっき密着不良もありません。
ロットサイズに関係なく、すべてのロットが同じ検査ゲートを通過します。検査項目：CMM（Zeiss Contura）による寸法プロファイル測定（分解能0.001mm）、500個ごとにロックウェル硬さ試験機（HRCスケール）による硬さ測定、Mitutoyo表面粗さ計による表面仕上げ測定。また、デジタル引張計でフックの開き力をテストします。例えば、ラッチは5.0N±0.5Nで開き、ガタつきなく閉じる必要があります。各出荷には、材料証明書と熱処理曲線を含む完全な検査レポート（PDF）を添付します。
当社は中国の工場ですが、50,000個単位の注文を強制することはありません。現場試験用に200個、または本生産用に200,000個を注文できます。金型コストは透明です：単純なフック金型は800ドルから、複雑なクラスプ用の多段プログレッシブ金型は3,500ドルからです。金型費の償却は任意です。多くのお客様は金型を所有し、将来どのサプライヤーでも使用できることを好みます。当社は両方の方法で見積もりを提供し、その差は通常、部品単価の10〜15%です。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料オプション | 301 SS、1075ばね鋼、C2680真鍮、5052アルミニウム |
| 板厚範囲 | 0.2mm〜3.0mm（ファインブランキングは最大6.0mm） |
| 硬さ（ばね鋼） | 44〜48HRC（焼戻し） |
| 硬さ（ステンレス鋼） | 圧延まま380HVまたは焼なまし180HV |
| 寸法公差 | 重要特徴部±0.05mm、一般部±0.10mm |
| 表面仕上げRa | 0.8µm（摺動面）、1.6µm（外観面） |
| 最大バリ | 0.03mm（ファインブランキング） |
| 平面度 | 25mm長さあたり0.02mm |
| リードタイム（試作品） | 5〜7日（金型なし） |
| リードタイム（量産） | 図面承認後10〜15日 |
| 最小注文数量 | なし—200個から受注可能 |
| 梱包 | 防錆VCI紙、輸出用段ボール箱 |
最小注文数量はありません。試作品や現場試験用に200個から受注し、同じ公差とリードタイムで200,000個以上まで対応します。
はい、17-7 PH、インコネル、ベリリウム銅など、指定されたあらゆる合金の認定コイルを3日で調達します。
すべてのプレスストロークでSPC（統計的工程管理）を実施し、200個ごとに重要寸法をチェックします。出荷前には1,000個あたり5個の無作為サンプルで最終CMM監査を行います。
既存の金型がある場合は7日で出荷します。新しい単純な金型の場合は、金型製作、サンプリング、承認を含めて合計12日です。
曲げ半径を当社任せにしないでください。1.0mmの301ステンレス鋼で90°フックを曲げる場合、最小内側半径は0.5mmです。それより鋭いとマイクロクラックが発生します。フックが横方向の荷重を受ける場合は、圧延方向を指定してください。当社では応力軸に沿って結晶粒が走るようにコイルを圧延します。また、ラッチがスプリング式か重力式かを明記してください。これにより調質要件が変わります。公差について不明な点がある場合は、当社のCNC加工公差ガイドで、プレス加工と機械加工で達成可能な公差を解説しています。二次加工で使用する切削工具については、CNC切削工具選定ガイドを参照してください。
図面（PDF、STEP、IGES）を材料と数量とともにお送りください。当社は営業日の12時間以内に、確定した部品単価、金型費（該当する場合）、納期を返信します。曖昧な見積もりや「お電話ください」という対応はありません。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで。プレス金属フック・ラッチ・クラスプコレクションのご注文は、1通のメッセージから始まります。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
