このヒートシンクの役割と重要性 このサイリスタ整流器用ヒートシンクは、サイリスタモジュールの直下に取り付けて接合部から熱を逃がす、CNC加工されたアルミニウムまたは銅製の部品です。平面度0.02mm、表面粗さRa 1.6を実現しており、標準的な押出材プロファイルと比較して熱抵抗を最大18%低減します。 全製品は東莞工場から12日で出荷されます（30日ではありません）。アルミニウムの硬度はT6（最
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このヒートシンクの役割と重要性 このサイリスタ整流器用ヒートシンクは、サイリスタモジュールの直下に取り付けて接合部から熱を逃がす、CNC加工されたアルミニウムまたは銅製の部品です。平面度0.02mm、表面粗さRa 1.6を実現しており、標準的な押出材プロファイルと比較して熱抵抗を最大18%低減します。 全製品は東莞工場から12日で出荷されます（30日ではありません）。アルミニウムの硬度はT6（最
このサイリスタ整流器用ヒートシンクは、サイリスタモジュールの直下に取り付けて接合部から熱を逃がす、CNC加工されたアルミニウムまたは銅製の部品です。平面度0.02mm、表面粗さRa 1.6を実現しており、標準的な押出材プロファイルと比較して熱抵抗を最大18%低減します。
全製品は東莞工場から12日で出荷されます（30日ではありません）。アルミニウムの硬度はT6（最低85 HB）、銅は半硬質（80 HB）です。熱サイクル後の反りや、お客様の組立ラインでの手直しは発生しません。
アルミニウムは低コストで軽量—100A未満の空冷整流器に適しています。銅は熱伝導率が1.7倍（167 W/m·Kに対し401 W/m·K）—200A以上の水冷または大電流スタックに使用してください。
混合負荷には、銅ベースにアルミニウムフィンを摩擦攪拌接合で一体化したハイブリッド構造を加工します。この構造により、純銅の熱拡散性能の95%を維持しながら重量を40%削減します。電流密度と冷却方法をお知らせいただければ、最適な材料の組み合わせをご提案します。
サイリスタヒートシンクのフィンは薄くて高く、変形しやすい弱点部分です。当社では、18,000 RPMで回転する専用3枚刃エンドミルを搭載した4軸CNCを使用し、チップ負荷は0.05mm/刃です。これにより、フィン厚さ公差±0.05mm、バリ高さ0.03mm未満を実現しています。
標準的なバイスは使用しません。代わりに、ベースプレートを底面から真空治具でクランプするため、切削中のフィンのたわみはゼロです。加工後、各フィンエッジに0.2mmの面取りを施し、その後20分間タンブリングして微細なバリを除去します。組立前の二次洗浄は不要です。
フィン形状をご自身で設計される場合は、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。工具径が最小フィンピッチに与える影響を解説しています。
サイリスタモジュールはベースプレートを通じて熱を伝達します。ヒートシンク表面が平坦でない場合、空気層が断熱材として機能し、接合部温度が10〜15°C上昇します。
取付面はCNC加工後の専用ラッピング工程で仕上げます。結果：100mm長さあたりの平面度0.02mm、表面粗さRa 1.6。重要用途には、追加の研磨工程でRa 0.8まで対応可能です。
サイリスタ取付ねじ用の穴（M4、M5、M6）は6H公差で穴あけ・タップ加工されます。穴間の位置公差は±0.05mmです。また、IEC 60747-15規格に準拠したざぐり加工を施し、モジュールがぐらつかずに密着します。
各ヒートシンク設計は、初回出荷前に120Wの電力抵抗器を使用した熱試験装置でテストされます。標準的な6061-T6アルミニウム製ヒートシンク（フィン10枚、高さ25mm、ベース12mm）の場合、2m/sの気流で熱抵抗は0.45°C/Wです。銅の場合、同じ形状で0.28°C/Wです。
特定の熱抵抗値が必要な場合は、風量、周囲温度、サイリスタの消費電力をお知らせください。48時間以内にCFDシミュレーション（無料）を実行し、温度分布図をお送りします。推測は一切不要です。
すべてのヒートシンクは、CMM（三次元測定機）による重要寸法の検査を受けます：ベース厚さ、フィン高さ、穴位置、表面平面度。これらの値は、同梱される適合証明書に記録されます。
さらに、2倍拡大ランプの下で取付面の傷、へこみ、変色を100%目視検査します。表面粗さがRa 1.6を超える場合は、例外なく不合格とします。
500個以上のご注文では、社内試験装置による抜き取りサーマルテストレポートを同梱します。このレポートは80W、100W、120Wでの実際の温度上昇を示します。シミュレーションではなく、実測値です。
認定製鉄所からの押出材および引抜材のみを使用しています。アルミニウムは6061-T6または6063-T5（より優れた耐食性が必要な場合）。銅はC11000（ETP）で、最小導電率101% IACSです。
加工後、アルミニウム部品は構造を安定させるため、175°Cで8時間のT6時効処理を受けます。これにより、はんだ付けや取付工程中の応力緩和を防ぎます。銅部品は、加工による加工硬化を避けるため、半硬質に焼きなましされます。
硬度は各バッチで管理されています：6061-T6は最低85 HB、C11000半硬質は80 HB。各バッチの5%の部品にポータブル硬度計を使用します。平均硬度が規格を下回った場合は、バッチを再処理します。
| パラメータ | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料オプション | 6061-T6 Al、6063-T5 Al、C11000 Cu | Cu/Alハイブリッド対応可能 |
| ベースプレート厚さ | 6mm - 25mm | 図面に応じてカスタム |
| フィン高さ | 15mm - 60mm | 専用工具で最大80mmまで |
| フィン厚さ | 1.5mm - 4mm | 公差±0.05mm |
| 硬度（Al） | 最低85 HB（T6） | ASTM B221準拠 |
| 硬度（Cu） | 最低80 HB（半硬質） | ASTM B187準拠 |
| 平面度（取付面） | 100mmあたり0.02mm | CNC後にラッピング |
| 表面粗さ（Ra） | 標準1.6 µm、オプション0.8 µm | 取付面のみ |
| 穴位置公差 | ±0.05mm | ねじ等級6H |
| 振れ（全体） | 0.05mm（TIR） | CMMで測定 |
| 納期 | 12日（初回品7日） | 図面承認から |
| 最小注文数量 | なし | 試作1個、量産100個以上 |
これらの公差をどのように維持しているか詳しく知りたい場合は、CNC加工公差ガイドをご覧ください。標準クラスと精密クラスの違いを解説しています。
最小注文数量はありません。1000個生産と同等の品質で試作1個を加工し、量産前に熱設計を検証いただけます。
はい—モジュールのデータシートまたは穴座標が記載された図面をお送りいただければ、CNCプログラムとタップ加工順序を正確に調整します。
平面度（0.02mm）はCMM、熱抵抗は120W抵抗器を使用した熱試験装置で測定し、両方とも適合証明書に記録します。
標準納期は図面承認から12日ですが、ライン停止の場合は15%の追加料金で8日まで短縮できます。
図面（PDF、STEP、またはIGES）をサイリスタ部品番号と冷却方法とともにお送りください。営業日12時間以内に、単価、熱シミュレーション結果、納期を返信します。
図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsApp +86 13713157787でお送りください。中国東莞の20年実績ある工場による精密製造です—最小注文数量なし、隠れた工具費なし、言い訳なし。
サイリスタの温度が下がる。組立ラインの速度が上がる。お客様の現場での故障が減る。それがポイントです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
