これはスウェージドフィンヒートシンクで、アルミニウムフィンを8トンの油圧プレスで機械加工されたベースプレートに機械的にかしめ込んでいます。その結果、はんだボイドがゼロのフィンとベースの接合部、フィン1枚あたり0.05 °C/W未満の熱抵抗、そして取り付け面全体で0.03 mmの平面度公差を実現しています。図面承認から12日で量産グレードのヒートシンクをお届けします。最小注文数量はなく、当社の東莞工
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これはスウェージドフィンヒートシンクで、アルミニウムフィンを8トンの油圧プレスで機械加工されたベースプレートに機械的にかしめ込んでいます。その結果、はんだボイドがゼロのフィンとベースの接合部、フィン1枚あたり0.05 °C/W未満の熱抵抗、そして取り付け面全体で0.03 mmの平面度公差を実現しています。図面承認から12日で量産グレードのヒートシンクをお届けします。最小注文数量はなく、当社の東莞工
これはスウェージドフィンヒートシンクで、アルミニウムフィンを8トンの油圧プレスで機械加工されたベースプレートに機械的にかしめ込んでいます。その結果、はんだボイドがゼロのフィンとベースの接合部、フィン1枚あたり0.05 °C/W未満の熱抵抗、そして取り付け面全体で0.03 mmの平面度公差を実現しています。図面承認から12日で量産グレードのヒートシンクをお届けします。最小注文数量はなく、当社の東莞工場で機械加工されます。
はんだ付けやエポキシ接着されたフィンは、熱絶縁体として機能する0.02〜0.05 mmの空気ギャップを残します。当社は、フィン根部の周囲のベース材料を塑性変形させ、ギャップゼロの金属結合を形成するスウェージングプロセスを採用しています。当社の引張試験データによると、フィン保持力は1フィンあたり120 Nを超え、接合部全体の熱抵抗は0.03 °C·cm²/Wで、独立した試験ではろう付けアセンブリより40%低くなっています。
各フィンは厚さ0.8 mm ±0.02 mmに事前機械加工され、ベースにブローチ加工されたTスロットにかしめ込まれます。スウェージングダイはCNC研削され、200 mmの長さにわたってフィンピッチを±0.02 mm以内に保持します。これにより、空気流路が均一になり、CFDモデルからの圧力損失計算が実際の性能と5%以内で一致します。
ベースプレートは6063-T5アルミニウム押出バーから始まり、内部応力を除去するために180 °Cで4時間応力除去されます。その後、取り付け面を300 mmの長さにわたって0.03 mmの平面度にCNC機械加工し、花崗岩の定盤上でダイヤルインジケータを使用して検証します。IGBT直接取り付け用の鏡面仕上げが必要な場合は、接触面積でRa 0.4 µmを維持できます。これは標準オプションであり、特別なリクエストではありません。
フィン側には、4軸CNCミルとカスタムダブテールカッターを使用してスウェージ溝を切削します。溝深さは±0.01 mmに保持され、フィン根部の周囲にどれだけのベース材料が変位するかを制御します。これは、熱サイクル下でフィンが真っ直ぐに保たれるかを決定する重要なステップです。10個ごとにCMMプローブで溝深さをチェックします。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| ベース材料 | 6063-T5、6061-T6、または1050純アルミニウム |
| フィン材料 | 1100-H14または6063-T5、厚さ0.8〜1.5 mm |
| フィンピッチ | 2.0〜8.0 mm、公差±0.02 mm |
| ベース平面度 | 300 mmの長さにわたって0.03 mm |
| 表面仕上げ（取り付け面） | 仕様に応じてRa 0.4〜1.6 µm |
| フィンとベースの垂直度 | フィン高さ50 mmあたり0.05 mm |
| 硬度（6061-T6ベース） | 95 HRB（約60 HB） |
| フィン保持力 | 1フィンあたり>120 N（引張試験） |
| リードタイム | 試作品12日、量産18日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし — 1個から100,000個まで |
当社は6063-T5と1100-H14を6メートルのバーで在庫しているため、材料発注の遅延なくフィンを長さに合わせて切断できます。より高い熱伝導率が必要な場合は、ベースとフィンの両方に1050純アルミニウムを使用します。熱伝導率は229 W/m·Kですが、材料が柔らかい（25 HB）ため、フィンの変形を避けるためにスウェージ圧力をそれに応じて調整します。
スウェージングは、フィン高さが10 mmから80 mmの間で最適に機能します。10 mm未満では、フィンはスウェージストローク中に真っ直ぐに保つのに十分な剛性がありません。80 mmを超えると、2段階のスウェージプロセスに切り替えます。最初に50%の圧力で予備スウェージ、その後フル圧力で最終スウェージを行います。これにより、フィン先端の波打ちを防ぎます。
アスペクト比が12:1（高さ対厚さ）を超える場合は、スウェージング後にCNC機械が除去する一時的な安定化レールを追加します。このレールは、80 mmの高さにわたってフィン先端を0.1 mmの真直度以内に保持します。この方法を使用して、厚さ1.0 mmの120 mmの高さのフィンを出荷した実績があります。これは120:1のアスペクト比であり、ほとんどの工場では不可能だと言われるものです。
すべてのスウェージドフィンヒートシンクは、東莞工場を出荷する前に3点検査を受けます。まず、0.002 mm分解能のダイヤルゲージを使用して花崗岩の定盤上でベース平面度を測定します。次に、0.005 mmプローブを備えた手動CMMでフィンピッチと垂直度をチェックします。第三に、バッチの2%に対してランダム引張試験を実施します。いずれかのフィンが120 N未満で引っ張られた場合、バッチ全体が再スウェージングされます。
また、50 Wのヒーター負荷下で初品の熱画像を撮影します。いずれかのフィンが隣接するフィンから2 °Cを超える温度変動を示した場合、それは不良スウェージ接合部を示しており、廃棄されます。この熱チェックは、出荷時に受け取る検査レポートに記載されます。
スウェージドフィンは、フィンピッチが2.5 mmを超える大量生産・低コスト生産に適した選択肢です。ただし、フィンピッチが2.0 mm未満、またはフィン高さが150 mmを超える必要がある場合は、CNC機械加工された一体型ヒートシンクまたはスカイブドフィン設計の方が優れた性能を発揮します。当社は両方とも製造しているため、お客様の熱予算にどのプロセスが適しているかを正直にお伝えします。不明な場合は、熱負荷と空気流量をお送りいただければ、1営業日以内にジャンクション温度を計算いたします。
工具選定については、当社のエンジニアはCNC切削工具選定ガイドに従って、ベースプレートの形状に適したエンドミルを選択します。また、±0.05 mmより厳しい公差を指定する場合は、CNC機械加工公差ガイドを確認して、どの程度のコストで何が達成可能かをご確認ください。
当社は2台の専用スウェージプレスを稼働しています。最大150 mmのフィン用の10トン油圧プレスと、最大400 mmのフィン用の25トンプレスです。両方のプレスはサーボ制御の圧力プロファイルを使用しているため、スウェージ力は0.5秒かけて滑らかに増加します。これにより、ダイが解放された後のフィンのスプリングバックを防ぎます。当社のオペレーターは10年以上のスウェージング経験を持ち、フィンピッチについて2%の時間単位SPCチェックを実施しています。
当社はCNC機械加工、スタンピング、スプリング製造を社内に持つ精密製造施設であるため、ヒートシンクに取り付けブラケット、スプリングクリップ、またはねじインサートを含めることもできます。すべて同じ工場で機械加工されます。これにより、サプライチェーンを5社から1社に削減できます。
最小注文数量はありません。テスト用に1個の試作品を機械加工し、その後月100,000個までスケールアップします。
はい、スウェージダイは0.5 mm単位で調整可能なため、フィンピッチを3 mmから3.5 mmに変更しても工具変更費用はかかりません。
お客様の空気流量と熱負荷に基づいた無料の熱シミュレーションレポートと、送料をお支払いいただければテストサンプルをお送りします。
5,000個の場合、図面承認から18日で、表面処理（陽極酸化処理またはニッケルメッキ）の3日間を含みます。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。完全なDFMレビュー、価格、リードタイムを返信いたします。義務は発生しません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
