このスプリングの概要と、最初に必要な重要な数値 これは、標準スプリングが繰り返し荷重、横方向の力、または腐食性洗浄環境で機能しない用途向けに設計された、カスタムエンジニアリングによる亜鉛メッキ炭素鋼高耐久特殊スプリングです。外径と自由長に対して±0.02 mmの保証公差、亜鉛メッキ後の表面仕上げRa 0.8 µm、一貫した疲労寿命のための硬度範囲45–50 HRCを実現します。プロトタイプの納
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このスプリングの概要と、最初に必要な重要な数値 これは、標準スプリングが繰り返し荷重、横方向の力、または腐食性洗浄環境で機能しない用途向けに設計された、カスタムエンジニアリングによる亜鉛メッキ炭素鋼高耐久特殊スプリングです。外径と自由長に対して±0.02 mmの保証公差、亜鉛メッキ後の表面仕上げRa 0.8 µm、一貫した疲労寿命のための硬度範囲45–50 HRCを実現します。プロトタイプの納
これは、標準スプリングが繰り返し荷重、横方向の力、または腐食性洗浄環境で機能しない用途向けに設計された、カスタムエンジニアリングによる亜鉛メッキ炭素鋼高耐久特殊スプリングです。外径と自由長に対して±0.02 mmの保証公差、亜鉛メッキ後の表面仕上げRa 0.8 µm、一貫した疲労寿命のための硬度範囲45–50 HRCを実現します。プロトタイプの納期は7日間、量産は15日間で、東莞工場から最小注文数量なしで出荷します – 1個でも1万個でも対応可能です。
当社はBQUQ、中国東莞に拠点を置く精密製造工場で、20年にわたりCNC加工、プレス加工、スプリング巻線ラインを運営しています。このスプリングはカタログ品ではありません。お客様の図面に基づいて巻線、熱処理、メッキを施し、荷重試験機とCMMで検査してから出荷します。
炭素鋼スプリングは錆びやすいです。洗浄ステーションや屋外アクチュエーターで裸のスプリングを使用すると、数週間で表面の完全性が失われ、錆びたピットが応力集中源となり、荷重下で割れます。このスプリングの亜鉛メッキには2つの役割があります：鋼の代わりに犠牲的に腐食すること、そして圧縮中のコイル間の摩擦を減らす潤滑性のある表面を提供することです。
当社はASTM B633に準拠して亜鉛メッキを8–12 µmの厚さで施し、その後クリアまたはイエロークロメート不動態化処理を追加します。この不動態化層により、耐塩水噴霧試験で赤錆なしで72時間を達成します。さらに必要な場合は、亜鉛ニッケルメッキに切り替えることも可能ですが、ほとんどの高耐久産業用途では、この厚さの標準亜鉛メッキがコスト効率の良い最適解です。
これを、単に浸漬しただけの電気亜鉛めっき線と混同しないでください。当社のスプリングは巻線と熱処理後にメッキされるため、切断端部を含む全面がメッキされ、水素脆化のリスクがありません。すべてのメッキ済みスプリングを190°Cで4時間ベーキングし、水素誘起割れのリスクを完全に排除します – これは多くの低コスト工場が省略する工程です。
荷重と疲労要件に応じて、SAE 9254またはSAE 5160スプリング鋼線から始めます。SAE 9254は動的サイクルに対してより高い疲労強度を提供し、SAE 5160は衝撃荷重に対してより優れた靭性を提供します。どちらも巻線前に±0.01 mmの厳しい線径公差に引き抜かれます。
CNCスプリングフォーマーで巻線した後、870°Cでオーステナイト化し、油焼入れし、420°Cで焼戻しして45–50 HRCの範囲に調整します。この焼戻し工程が、10万サイクル持続するスプリングと1万サイクルで破損するスプリングを分けるポイントです。硬度はサンプルではなく、各バッチでロックウェル試験機を使用して検証します – 各コイルを2箇所チェックし、その値を検査レポートに記録します。
耐摩耗性のためにより高い硬度が必要な場合は、52 HRCまで上げることも可能ですが、延性がいくらか犠牲になります。ほとんどの高耐久用途 – サスペンションシステム、安全弁、プレス金型 – では、45–50 HRCが信頼性の高い範囲です。また、疲労寿命を30%以上向上させるショットピーニングもオプションとして提供しており、熱処理後、メッキ前に実施します。
ここで当社の20年にわたるCNCスプリング研削の経験が活きます。両端を平坦に、かつ互いに0.05 mm以内の平行度で研削します。これは荷重精度にとって重要です。自由長公差は±0.02 mm、外径は±0.02 mm、総振れ（スプリングが回転するときのぐらつき）は0.05 mm以下に抑えられます。これらの数値は目標ではなく、すべての部品で測定されます。
当社はサーボ駆動のワイヤーフィードを備えたCNCスプリングコイラーを使用しており、機械式カムコイラーで見られるピッチのばらつきを排除します。ピッチ公差は有効コイル全体で±0.03 mmです。設計で密着研磨端が必要な場合は、最初と最後のコイルを平坦に研削し、荷重下で傾かない安定した座面を提供します。
参考までに、カタログの標準市販スプリングは通常、自由長±0.5 mm、振れ±0.1 mmです。当社の数値は10〜20倍厳しく、追加のシム調整や再加工なしで精密組立品にこのスプリングを使用できます。新しい部品を設計する場合は、CNC加工公差ガイドを参照して、スプリング公差が相手部品とどのように整合するかを確認してください。
出荷するすべてのスプリングは、定格たわみの25%、50%、75%でデジタル荷重試験機で試験されます。各ポイントの荷重を記録し、図面の許容範囲と比較します。荷重が±3%以上ずれている場合、スプリングは再加工ではなく廃棄されます – 荷重に合わせてスプリングを再加工すると自由長が変わり、ばね定数が損なわれるためです。
また、密着高さ（すべてのコイルが接触したときのスプリングの長さ）もチェックします。これは安全寸法です – スプリングを密着高さを超えて圧縮すると、セットが発生してばね定数が失われます。各バッチで密着高さを検証し、検査証明書に値を印刷します。
10,000回以上サイクルするスプリングには、バッチからのサンプルで疲労試験を提供します。指定された荷重とたわみで100,000サイクルを実行し、ばね定数の変化を測定します。ばね定数が3%以上変化した場合は、熱処理またはショットピーニングパラメータを調整し、試験を再実行します。これはオプションですが、バルブスプリングやブレーキリターンスプリングなどの安全重要部品には強く推奨します。
各スプリングはメッキ後に防錆紙で個別に包装され、輸送中のコイル間接触を防ぐフォームインサート付きの段ボール箱に梱包されます。500個以上ご注文の場合は、品番、ロット番号、日付コードを記載したラベルを追加します。自動車または医療用途では、完全なトレーサビリティのためにラベルに2Dデータマトリックスコードを印刷できます。
線材グレード、ヒートナンバー、化学成分を示す材料証明書をお渡しします。また、OD、ID、自由長、密着高さ、3つのたわみポイントでの荷重の実際の測定値を含む寸法検査レポートも同梱されます。これは一般的な「適合証明書」ではなく、お客様の品質管理チームが監査できる実際のデータシートです。
PPAPレベル3文書が必要な場合は、追加料金で提供可能で、通常2日余分にかかります。当社はプロセスフロー図、FMEA、管理計画を含む完全なPPAP提出で自動車および航空宇宙クライアントを支援してきました。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | SAE 9254 または SAE 5160 スプリング鋼線 |
| 線径 | 0.5 mm – 12 mm |
| 外径 | 5 mm – 150 mm |
| 自由長 | 10 mm – 300 mm |
| 硬度 | 45–50 HRC（オプションで最大52 HRC） |
| 寸法公差 | 外径と自由長で±0.02 mm |
| 振れ | 最大0.05 mm |
| 表面仕上げ | 亜鉛メッキ後 Ra 0.8 µm |
| メッキ厚 | 8–12 µm 亜鉛、クリアまたはイエロークロメート |
| 納期 | プロトタイプ7日、量産15日 |
| 最小注文数量 | なし – 1個から対応 |
STEP、IGES、またはPDF形式の図面を以下の最小データとともにお送りください：線径、外径、自由長、有効コイル数、端部タイプ（密着、研磨、または両方）、指定たわみでの荷重、使用環境（温度、湿度、化学物質への曝露）。図面がない場合は、サンプルまたは寸法入りのスケッチをお送りください – 当社のエンジニアが製造可能なスプリング設計に変換します。
12時間以内に、単価、工具費（ある場合）、納期を含む正式な見積書をお届けします。当社のCNCコイラーは完全にプログラム可能なため、工具費は通常ゼロです – 特別なマンドレルや研削治具にのみ工具費がかかり、その費用は通常100ドル未満です。材料選定について、SAE 9254とSAE 5160のどちらか迷っている場合は、荷重サイクルをお知らせいただければ適切なグレードを推奨します。
スプリングをより大きな組立品の一部として設計している場合は、CNC切削工具選定ガイドがスプリングの相手部品との整合に役立つかもしれません。また、組立品に機械加工部品が含まれる場合は、CNC加工公差ガイドを確認して、スプリングポケットの過度な公差指定を避けてください。
最小注文数量はありません – プロトタイプ用の1個から量産用の100,000個まで、同じ公差と検査基準で注文を受け付けます。
はい、線径、コイル数、自由長、端部タイプ（密着、開放、研磨）をカスタマイズして、お客様の正確な荷重-たわみ曲線に合わせます。プロトタイプを試験して確認します。
バッチサイズに関係なく、すべてのスプリングは3ポイントで荷重試験、2箇所で硬度チェック、CMMによる外径、内径、自由長、振れの寸法検査を実施します。
プロトタイプスプリングは図面承認後7日で出荷、量産注文は15日で出荷します。緊急の場合は20%の追加料金でより迅速な対応も可能です。
12時間以内に正式な見積書を取得できます。図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。図面をお送りいただければ、価格と納期を返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
