ボンデッドフィンアルミヒートシンクは、高密度フィンアレイをソリッドベースプレートに機械的にロックし、当社の5軸CNCセンターで1回のセットアップで加工されます。300mmベース全体で0.05mmの平面度、0.8mmまでのフィン厚、Ra 1.6µmの表面仕上げを実現します。エポキシ接着やろう付けフィンのような剥離リスクはありません。これはBQUQによる精密製造であり、中国製、標準リードタイム5日間、
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ボンデッドフィンアルミヒートシンクは、高密度フィンアレイをソリッドベースプレートに機械的にロックし、当社の5軸CNCセンターで1回のセットアップで加工されます。300mmベース全体で0.05mmの平面度、0.8mmまでのフィン厚、Ra 1.6µmの表面仕上げを実現します。エポキシ接着やろう付けフィンのような剥離リスクはありません。これはBQUQによる精密製造であり、中国製、標準リードタイム5日間、
ボンデッドフィンアルミヒートシンクは、高密度フィンアレイをソリッドベースプレートに機械的にロックし、当社の5軸CNCセンターで1回のセットアップで加工されます。300mmベース全体で0.05mmの平面度、0.8mmまでのフィン厚、Ra 1.6µmの表面仕上げを実現します。エポキシ接着やろう付けフィンのような剥離リスクはありません。これはBQUQによる精密製造であり、中国製、標準リードタイム5日間、最小注文数量なしで提供されます。
スカイブドフィンは気流で曲がりやすく、押出プロファイルはフィン高さとギャップの比率が約8:1に制限されます。当社のボンデッドフィンプロセスでは、各フィンをソリッド6061-T6または6063-T5プレートから切削し、冷間鍛造ダブテールジョイントで精密加工されたベースにロックします。その結果、フィン高さとギャップの比率は最大30:1、フィン密度は1インチあたり12枚、フィンとベース間の熱界面抵抗はゼロです。200mm x 200mm x 80mmユニットの熱抵抗は0.02°C/Wと測定され、すべてのプロトタイプでFLIRサーモカメラにより検証されています。
このジョイントは圧入ではありません。ベースに60°のダブテール溝を切削し、各フィンに一致する角度をブローチ加工します。油圧クランプにより、各フィンに2,800Nの力で溝に押し込まれ、冷間圧接による冶金結合を形成します。これにより、従来のボンデッドヒートシンクを悩ませるろう付けボイドや接着剤のアウトガスを排除します。フィン先端全体の振れは0.05mmに抑えられています。これは、フィンの直上にファンを直接取り付ける場合に重要です。当社は、ベースの基準面を参照するカスタム治具を使用してこれを実現しており、外縁部は参照しません。
標準材料は、構造剛性に優れた6061-T6（降伏強度276 MPa）と、最大の熱拡散を実現する6063-T5（熱伝導率209 W/m·K）です。腐食環境向けには、25µm厚のハードアルマイトコーティングを施した5052-H32を提供しています。T6テンパー処理後のベース面の硬度は48 HRCで、IGBTモジュールの繰り返し取り付け・取り外し時の表面の傷つきを防ぎます。より高い熱伝導率が必要な場合は、銅ベース（C11000、391 W/m·K）を加工し、同じダブテールロックでアルミフィンを接合することができ、オールアルミ構造と比較して15%の改善を達成します。
各ヒートシンクは3段階のQCゲートを通過します。まず、CMM（三次元測定機、精度±0.002mm）が3つの重要箇所でベース平面度、フィンピッチ、ダブテール深さをチェックします。次に、表面粗さ計が取り付け面のRaを測定します。当社はRa 1.6µmを保証しますが、通常はRa 0.8µmを達成します。3番目に、熱試験：100Wのヒーターブロックを取り付け、ケースから周囲への温度上昇を測定し、お客様のFEAモデルと比較します。測定されたΔTが予測値の5%を超える場合、そのユニットは不合格となります。すべての出荷にPDF検査レポートが添付され、CMMポイントと熱曲線が含まれます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| ベース材料 | 6061-T6、6063-T5、5052-H32、C11000銅 |
| フィン材料 | ベースと同一、またはハイブリッド（銅ベース、アルミフィン） |
| フィン厚 | 0.8mm～3.0mm |
| フィン高さ | 10mm～150mm |
| フィンピッチ | 2.0mm～8.0mm（最大12フィン/インチ） |
| ベース平面度 | 300mm長さで0.05mm |
| ダブテール振れ | フィン先端全体で0.05mm TIR |
| 表面仕上げ（ベース） | Ra 0.8µm～1.6µm |
| 硬度（T6処理後） | ベース面で48 HRC |
| 熱伝導率 | 167 W/m·K（6061）、209 W/m·K（6063）、391 W/m·K（銅） |
| リードタイム | プロトタイプ5日間、量産15日間 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から10,000個まで |
0.8mmフィンピッチで6061に60°のダブテールを加工すると、高調波振動が発生し表面仕上げを損なう可能性があります。当社は、12,000 RPMで0.02mmのチップ負荷で回転する3フルート超硬エンドミル（直径10mm、45°ねじれ角）を使用してこの問題を解決しました。工具経路はトロコイド加工を使用しており、カッターが完全に噛み込むことがないため、切削力は200N未満に抑えられます。これにより、溝内部で一貫したRa 0.4µmが得られ、冷間圧接の形成に重要です。工具形状はフィン材料と硬度に基づいて選択されます。詳細なデータはCNC切削工具選択ガイドをご参照ください。深いフィン（80mm超）の場合は、たわみを避けるために、0.05mmコーナー半径の6mmネック付き工具に切り替えます。
当社は、すべての新しい形状に対して、一般的なモデルではなく熱FEAを実行します。実際の熱源フットプリント（例：50mm x 60mm接触面積の100W IGBT）、気流速度（2 m/s～6 m/s）、周囲温度を入力します。シミュレーションは接合部温度を±3°C以内で予測します。その後、当社の風洞（最大流量0.5m³/s）での物理試験と比較します。FEAと試験の乖離が5%を超える場合は、フィン密度またはベース厚を調整して再切削します。このプロセスはすべてのプロジェクトで標準であり、FEAレポートをお客様と共有します。複雑なアセンブリについては、CNC加工公差ガイドをご覧いただき、基準面の設定方法をご確認ください。
ベース取り付け面は熱のボトルネックです。当社は3つの仕上げオプションを提供しています：ミル仕上げ（Ra 1.6µm、標準）、ラップ仕上げ（Ra 0.4µm、ベアダイ接触用）、ダイヤモンド旋削（Ra 0.1µm、液体金属TIM用）。ラップ仕上げはリードタイムに2日追加され、コストが15%増加します。ダイヤモンド旋削は、接触面積の0.1mm²が重要となる高出力レーザーダイオード向けに限定されます。フィン表面には機械加工仕上げを施します。フィンを研磨しないでください。粗い表面（Ra 3.2µm）は乱流気流を増加させ、研磨フィンと比較して対流熱伝達が8%向上します。
最小注文数量はありません。プロトタイプ用の単品注文も受け付けており、セットアップ費用なしで10,000個以上のスケールにも対応します。量産を決定する前に、ボンデッドフィンアルミヒートシンクを1個テストできます。
はい。ストレート、千鳥、ピンフィンパターンのフィンを加工でき、取り付け穴、ねじインサート、段付きプロファイルをベースに直接組み込むことができます。すべて同じ±0.01mm公差内で対応します。
各ユニットのCMMおよび熱試験に加えて、10倍ルーペを使用してダブテールギャップの100%目視検査を実施し、各ロットからサンプルを24ヶ月間保管します。
プロトタイプ（1〜5個）は5日間で出荷され、量産（50個以上）は図面承認から15日間で出荷されます。緊急の故障解析には48時間の迅速対応サービスも提供しています。
寸法、熱負荷、気流を記載した図面をお送りください。12時間以内に、FEA予測と推奨フィン構成を含む正式なお見積もりを返信いたします。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 までお問い合わせください。CNCが他の方法よりも優れている理由の詳細については、CNCヒートシンク生産に関する記事をご覧ください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
