CNC、プレス、板金、ばねのDFMチェックリスト

CNC加工

• 内側コーナー半径はポケット深さの少なくとも3分の1にしてください - 小さな半径は小さな工具と低速なパスが必要です。
• 可能な限り、工具径の4倍を超える深さのポケットは避けてください。
• 肉厚を均一にしてください。薄い肉厚はびびりが発生し、余分なパスが必要です。
• 公差とRa指示は機能面のみに指定してください。
• 最も厳しい切削のために部品を保持できる、明確な治具面を設計してください。

プレス加工

• 穴径は少なくとも材料厚さ以上にしてください。
• 穴からエッジまでの距離は少なくとも板厚の1.5倍以上にしてください。
• 十分な曲げ半径を設けてください - 少なくとも板厚以上、高強度合金ではさらに大きく。
• 鋭い外側コーナーは避けてください：割れが発生し、金型が摩耗します。
• 曲げを跨ぐ公差は面内の形状より緩くなります。厳しい寸法は平坦な部分に配置してください。

板金

• 特別注文を避けるため、メーカーの標準板厚範囲から選定してください。
• 曲げが破断しないよう、曲げ逃げノッチを設計してください。
• 穴は曲げ線から少なくとも板厚の2.5倍以上離してください。
• スプリングバックを考慮してください - 工場で補正しますが、非常に厳しい曲げ角度は時間がかかります。
• 成形によりコーティング表面に傷が付く可能性があるため、表面処理は曲げ後に指定してください。

ばね

• ばね指数（平均径/線径）は5～12が最も安定したコイリングが得られます。
• 有効巻数は3以上にしてください。
• 指数4未満は避けてください - コイリングが難しく、割れやすくなります。
• 自由長だけでなく、ある長さでの荷重を指定してください。性能が測定可能になります。
• 材料と期待寿命を明記してください。応力除去は両方に依存します。

ヒートシンク

• フィン厚さと間隔は、プロファイルサイズに対する押出金型の限界内に収めてください。
• 平坦なベースが重要な場合、熱界面用の機械加工面を確保してください。
• タップ付き取付穴の周囲には最小肉厚が必要です。フィンではなくベースに設計してください。
• フィン間隔がアプリケーションに合うよう、風向きを明記してください。

よくある質問