加工公差ガイド：各プロセスで達成可能な精度
公差はコストの決定です。厳しくすると、工程、治具、検査時間が追加されます。このガイドでは、各プロセスの標準公差、より厳しくするために必要なこと、およびそれに伴う粗さ値を示します。
該当なし。304 や DIN をお試しください。
プロセス別の達成可能公差
| プロセス | 標準公差 | 実用的な最小公差 | コスト注記 |
|---|---|---|---|
| CNC旋削（直径） | ±0.01 mm | ±0.005 mm、研削 ±0.002 mm | より厳しくするには仕上げパスとゲージングが必要 |
| CNCフライス加工 | ±0.02 mm | 仕上げカットで ±0.005 mm | 治具の剛性が限界 |
| 平面研削 | ±0.005 mm | ±0.002 mm | 平坦度と仕上げがコスト増 |
| ワイヤEDM | ±0.005 mm | ±0.003 mm | 厚肉部では遅い |
| 板金曲げ | ±0.1 mm、±0.5° | 小物部品で ±0.05 mm | 工具と材料のスプリングバックに依存 |
| 順送プレス | ±0.05 mm | ±0.02 mm | サイクルタイムではなく金型製作で決定 |
| 圧縮ばね（線径） | 線径 ±0.02 mm、自由長 ±1% | 線径 ±0.01 mm | コイリングと応力除去で決定 |
| 押出ヒートシンクプロファイル | ±0.1 mm、切断 ±0.2 mm | 機械加工で ±0.05 mm | プロファイル公差はダイスから |
一般的なGD&T記号
| 記号 | 名称 | 管理内容 |
|---|---|---|
| ⏥ | 平坦度 | 面の平坦さ、データム不要 |
| ∥ | 平行度 | データムに対して平行に保たれる面または軸 |
| ⊥ | 直角度 | データムに対する直角度 |
| ◎ | 位置度 | 穴またはフィーチャの真位置 |
| ⌓ | 同心度 | データム軸に対するフィーチャの軸 |
| Ⓜ | 最大実体公差方式（MMC） | フィーチャが最大サイズのときのボーナス公差 |
| ⌖ | 全振れ | 1回転全体にわたる複合的な振れ |
表面粗さ（Ra）参考
| プロセス | 代表的なRa (µm) |
|---|---|
| 粗旋削 | 3.2 - 6.3 |
| 仕上げ旋削 | 1.6 - 3.2 |
| 精密旋削 / ボーリング | 0.4 - 1.6 |
| CNCフライス加工 | 1.6 - 3.2 |
| 平面研削 | 0.2 - 0.8 |
| ラッピング / 研磨 | 0.05 - 0.4 |
| プレス（せん断面） | 1.6 - 6.3 |
| アルミ押出 | 1.6 - 3.2 |
| アルマイト（マット） | 0.4 - 1.6 |
見積もり時の注意
- 標準列より厳しい公差は、通常、追加段取り、工程内ゲージング、CMMレポートを意味します - その予算を考慮してください。
- すべての厳しいフィーチャを1つのデータムにまとめるようにしてください。公差の積み重ねは検査コストを増大させます。
- 粗さは必要な箇所にのみ指定してください。どこでもRa 0.4を指定すると、仕上げ時間が3倍になる可能性があります。
よくある質問
BQUQはCNC加工部品でどの程度の公差を保持できますか？
当社の標準工程管理は重要フィーチャで±0.005 mm、通常は±0.01 mmです。お客様の図面に基づいて加工および検査を行い、毎バッチに検査レポートを添付して出荷します。
プレス部品はどの程度の精度が可能ですか？
順送プレスは標準で約±0.05 mm、重要フィーチャでは±0.02 mmまで可能です。限界は金型製作時に設定されるため、公差は金型を切る前に合意する必要があります。
機械加工面の一般的なRa値は？
粗旋削は3.2～6.3 µm、仕上げ旋削は1.6～3.2 µm、研削面は0.2～0.8 µmです。機能に必要な粗さのみを指定してください。
寸法検査レポートは提供していますか？
はい。すべての生産バッチには検査レポートが添付され、厳しい公差やGD&T公差のある部品には完全なCMMレポートも利用可能です。RFQで必要なレポートレベルをご要望ください。
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