本コレクションの対象範囲とAIラックにとっての重要性 これはAI液体冷却マニホールド用のプレス加工金属部品一式です：取り付けブラケット、流量分配プレート、シールリテーナー、スプリング式ガイドクリップが含まれます。200mmの表面全体で0.05mm以内の平面度、穴のプレス加工公差は±0.02mmに保持され、冷却液経路のシール性と、400W負荷時のGPUアレイの安定した35°C動作を実現します。すべて
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本コレクションの対象範囲とAIラックにとっての重要性 これはAI液体冷却マニホールド用のプレス加工金属部品一式です：取り付けブラケット、流量分配プレート、シールリテーナー、スプリング式ガイドクリップが含まれます。200mmの表面全体で0.05mm以内の平面度、穴のプレス加工公差は±0.02mmに保持され、冷却液経路のシール性と、400W負荷時のGPUアレイの安定した35°C動作を実現します。すべて
これはAI液体冷却マニホールド用のプレス加工金属部品一式です：取り付けブラケット、流量分配プレート、シールリテーナー、スプリング式ガイドクリップが含まれます。200mmの表面全体で0.05mm以内の平面度、穴のプレス加工公差は±0.02mmに保持され、冷却液経路のシール性と、400W負荷時のGPUアレイの安定した35°C動作を実現します。すべての部品は東莞工場から出荷され、試作品の平均リードタイムは10日です。また、特定のスプリングは45〜50 HRCに硬化し、100,000回の圧縮サイクルに耐えられるようにしています。
AIマニホールドの漏れは、反ったフランジと不均一なガスケット溝に起因します。当社では300トンプレスを使用した4ポスト金型セットでコイニング圧力を安定させ、フランジ面の平行度を0.03mm以内に維持します。重要なOリング溝には、二次コイニング工程を追加し、材料を7.85g/cm³の密度に圧縮して、標準的なプレス加工で残る微細気孔を排除します。その結果、圧力テスト時の漏れ率は1×10⁻⁶ mbar・L/s未満となります。エンジニアは仕様通りのトルクでボルトを締め付けるだけで、再締め付けは不要です。
本コレクションでは3種類の合金を在庫しています。第一に、脱イオン水またはプロピレングリコールを輸送するマニホールド用の304Lステンレス鋼（1.4307）—塩化物応力腐食割れに耐性があります。第二に、401 W/m・Kの熱伝導率が必要なプレート用のC11000銅（ETP）。第三に、重量重視のラック用の5052アルミニウムで、耐アルカリ性冷却液に対応する50µmの硬質陽極酸化処理を施します。各コイルにはミルテスト証明書が添付され、0.1mmを超える介在物を含むロットはすべて不合格とします。スプリングクリップには301ステンレス鋼を使用し、フルハード状態（HV 480）まで冷間圧延して、90°Cでのクランプ力を維持します。
CNC機械加工の方が常に高精度だと思われるかもしれませんが、1.5mm未満の薄肉部品では、プレス加工の方が一貫性に優れています。当社のプログレッシブ金型は、穴間のピッチ精度を±0.02mmに維持し、バッチごとに安定した品質を提供します。機械加工では工具摩耗によるドリフトが発生しますが、プレス加工では発生しません。アンダーカットやねじボスが必要な形状には、5軸CNCによるマイクロ機械加工工程を追加しますが、これはプレス金型では形成できない形状にのみ限定しています。このハイブリッド方式により、完全機械加工のマニホールドと比較して部品コストを最大40%削減しながら、CNC機械加工公差ガイドの標準と同等の公差を維持します。ほとんどのAI冷却ラックでは、当社のプレス加工部品がより賢明な選択です。
AIマニホールド内の冷却液流速は2 m/sに達し、粗い表面は乱流を発生させて気泡を閉じ込めます。当社ではセラミックメディアを使用した振動仕上げ工程により、すべての接液面をRa 0.4 µm（16 µin）に研磨します。研磨後、ASTM A967に準拠してステンレス鋼を不動態化し、遊離鉄を除去してクロム酸化皮膜の厚さを2 nmに高めます。銅部品には、ベンゾトリアゾール系の防変色コーティングを施し、倉庫保管で12ヶ月間効果が持続します。これらの工程により、初回テストランで圧力降下スパイクやコールドプレートへの粒子状汚染が発生しないことを保証します。
プレス加工フランジの振れはOリングシールを損なわせます。当社は10個ごとに1個の割合で、花崗岩製表面プレートと0.002mm分解能のダイヤルインジケーターを使用して総合振れ（TIR）を測定します。振れを0.05mm未満に抑えるため、最終的なボルトパターンを模した3点クランプ治具を使用します。この治具で部品を指定トルクの80%に予荷重し、その後フェースを検査します。TIRが0.05mmを超えた場合は、1,000個生産した後ではなく、直ちに金型シムを調整します。また、各治具にはレーザー刻印でシリアル番号を付け、どの金型ステーションで生産されたかを追跡できるようにしています。
| パラメータ | 値/範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | 304L SS、C11000 Cu、5052 Al、301 SS | ミルテスト証明書付き |
| 板厚範囲 | 0.3 mm – 3.0 mm | 0.3mm未満は要相談 |
| 最大部品サイズ | 400 mm × 300 mm | 分割金型で大型対応可能 |
| 平面度（200mmスパン） | ≤ 0.05 mm | コイニング後 |
| 穴位置公差 | ± 0.02 mm | プログレッシブ金型ピッチ |
| 表面仕上げ（接液面） | Ra 0.4 µm 最大 | 振動研磨 |
| 振れ（TIR） | ≤ 0.05 mm | 10個ごとに治具検査 |
| スプリング硬度 | 45–50 HRC | 301 SS フルハード |
| 試作品リードタイム | 7–10日 | ソフト治具 |
| 量産リードタイム | 15–20日 | 金型承認後 |
| 最小注文数量 | なし | テスト用に1個から対応可能 |
プレス加工マニホールドの鋭い内側コーナーは応力集中部となり、熱サイクル下で割れが発生します。当社では材料厚さの1.5倍の最小内側Rで金型を設計し、再研磨までの金型寿命を500,000ストロークに延長します。AIマニホールド部品では、粒流線の破断を防ぐため、材料厚さの30%を超えるコイニング深さは避けています。設計に0.2mmのRがある場合は、当社からご連絡して変更を提案します—当社の工具エンジニアは2,000以上のプレス金型がこのまさに同じミスで故障するのを目の当たりにしてきました。また、ねじポートの二次機械加工工程については、当社のCNC切削工具選定ガイドもご参照ください。
マニホールド設計をテストするために、本格的な量産金型は必要ありません。当社では標準金型セットに取り付けるCNC機械加工スチールインサート（A2工具鋼、60 HRCに硬化）を使用します。このソフト治具は、ハード金型と同じ±0.02mm公差で500〜2,000個の部品を生産できますが、コストは70%削減され、製作期間は5日です。設計が検証されたら、インサートをプログレッシブ金型フレームに移設し、残りのステーションを追加します。この方法により、図面承認から2週間以内に実用可能な試作品を入手できます。フルハード金型では8週間かかるところです。CNC機械加工公差ガイドの基準と比較しても、当社のソフト金型はすべての重要寸法で同等の精度を実現します。
最小注文数量はありません—フィットテスト用の単品試作も受け付けています。量産価格は年間500個から適用されます。
はい、穴パターン、フランジ幅、スプリング長さに合わせて金型インサートを72時間以内に修正します。Inconel 625などのカスタム材料は、コイル調達に5日のリードタイムが必要です。
バッチごとに5個をCMM検査、0.05mmを超えるバリの100%目視検査、そして相手側部品をご支給いただく場合は20個ごとに1個の割合でヘリウムリークテストを実施します。
既存金型がある場合、5,000個のプレス加工マニホールド部品は発注書受領から18日以内に出荷します。新規金型の場合は、トライアウトと承認に10日が追加されます。
2Dまたは3D図面（STEPまたはPDF）と目標年間数量をお送りください。12時間以内に確定単価、工具費（該当する場合）、納期を返答します。緊急案件の場合は、見積もり承認当日にソフト治具の製作を開始できます。これは中国製精密製造の20年にわたるプレス加工とCNCの深い経験に基づくものです—サプライズなし、最小注文数量の制限なし。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。お客様の図面は安全に取り扱い、ご要望に応じてNDA（秘密保持契約）を締結します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
