自動車用スタンピング部品は、板金を精密な金型にプレスして成形される量産金属部品です。BQUQでは、±0.01mmの公差、Ra 0.8 µmの表面仕上げ、最大42 HRCの硬度を実現し、すべて15日以内に出荷いたします。これにより、お客様の組立ラインでは二次加工なしで、一貫性のあるドロップイン部品を入手できます。 大量生産の自動車向け金型構造 当社は、D2またはM2工具鋼を使用したプログレッシブ
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自動車用スタンピング部品は、板金を精密な金型にプレスして成形される量産金属部品です。BQUQでは、±0.01mmの公差、Ra 0.8 µmの表面仕上げ、最大42 HRCの硬度を実現し、すべて15日以内に出荷いたします。これにより、お客様の組立ラインでは二次加工なしで、一貫性のあるドロップイン部品を入手できます。 大量生産の自動車向け金型構造 当社は、D2またはM2工具鋼を使用したプログレッシブ
自動車用スタンピング部品は、板金を精密な金型にプレスして成形される量産金属部品です。BQUQでは、±0.01mmの公差、Ra 0.8 µmの表面仕上げ、最大42 HRCの硬度を実現し、すべて15日以内に出荷いたします。これにより、お客様の組立ラインでは二次加工なしで、一貫性のあるドロップイン部品を入手できます。
当社は、D2またはM2工具鋼を使用したプログレッシブ金型を構築し、58〜62 HRCに硬化させています。各金型はCNC加工とワイヤーカットにより、±0.005mmの位置精度を維持します。これにより、1セットの金型で100,000個以上の部品を寸法安定性を損なうことなくプレス加工できます。少量生産や先行試作には、アルミニウムまたはカークサイト製のソフト治工具を使用し、金型コストを2,000ドル未満に抑えます。
自動車用スタンピングには、強度と成形性が求められます。当社はSPCC、SPHC、DC01、DC04、301ステンレス、5052アルミニウムを常時在庫しています。構造用ブラケットには、降伏強度340〜780 MPaの高張力低合金鋼(HSLA)を使用します。バッテリーコネクタには、硬度80 HRBのC1100銅を使用します。すべてのコイルにはミル試験証明書が付属し、材料のトレーサビリティが保証されます。
当社の25トンから400トンのプレス機は、毎分60〜120ストロークで稼働します。工程内ゲージングにより、50個ごとに重要寸法をチェックします。座標測定機(CMM)を分解能0.5 µmで使用し、穴位置と曲げ角度を検証します。バリ高さは、自動車規格VDA 232-201に従い、材料厚さの5%未満に管理されています。
内装ブラケットや露出する遮熱板には、プレス面にRa 0.8 µmの表面仕上げを提供します。すべてのエッジは、振動バレル研磨機またはロボット式フラップホイールでバリ取りを行います。これにより、振動下で伝播する可能性のあるマイクロクラックを除去します。耐食性のために、不動態化処理またはジンクニッケルめっき(12〜18 µm)が利用可能で、塩水噴霧試験装置で240時間の試験を実施しています。
各ロットは3段階のプロセスで検査されます。まず、オペレーターが完全な寸法レポートに照らして初品をチェックします。次に、QCチームが10箱ごとに外観不良(傷、へこみ、油汚れ)を監査します。第三に、自動車関連のお客様には、寸法レポートと材料証明書を含むPPAPレベル3パッケージを同梱して出荷します。トレーサビリティのあるロット番号なしに部品が出荷されることはありません。
1個から100,000個までご注文いただけます。プログレッシブ金型に着手する前に、シングルヒット金型で試作スタンピングを行い、形状を検証します。試作リードタイムは5日間、量産リードタイムは金型承認後15日間です。この最小ロットなしの方針は、新しい自動車デザインのテストや、廃盤部品の代替に最適です。
一般的な自動車用ブラケット(板厚0.8mmのSPCC、4穴、2曲げ)の単価は、10,000個の場合、1個あたり0.12〜0.25ドルです。金型コストは1,800ドル(ソフト治工具)から8,500ドル(焼入れプログレッシブ)の範囲です。ピアシング、ベンディング、エンボス加工などの複数の工程を1回のプレスストロークに組み合わせることで、総コストを削減します。機能別のコスト内訳をご請求ください。どこでコスト削減が実現できるかを正確にご提示いたします。
| パラメータ | 仕様 / 範囲 |
|---|---|
| 材料厚さ | 0.2 mm – 6.0 mm |
| 材料タイプ | SPCC、SPHC、DC01、DC04、301 SS、5052 Al、C1100 Cu |
| 硬度(鋼) | 80 HRB – 42 HRC(プレスまままたは熱処理) |
| 寸法公差 | ±0.01 mm(重要)、±0.05 mm(一般) |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm(プレス)、Ra 0.4 µm(コイニング) |
| 穴位置の振れ | 真位置から≤ 0.02 mm |
| バリ高さ | 材料厚さの≤ 5% |
| リードタイム(試作) | 5日間 |
| リードタイム(量産) | 金型承認後15日間 |
| 最小ロット | なし(1個から対応可能) |
| 金型寿命 | 100,000 – 500,000ストローク(焼入れ鋼) |
| プレス能力 | 25トン – 400トン |
いいえ、試作は1個から、量産は最大500,000個まで、最小ロット追加料金なしでご注文いただけます。
はい、お客様の3Dモデルまたは2D図面からカスタム金型を製作し、材料使用量を最適化して廃棄物を削減するストリップレイアウトも設計いたします。
IATF 16949ガイドラインに従い、PPAPレベル3を実行し、1,000個を超えるすべてのバッチでCMM検査とSPCチャート管理を行っています。
試作品は5日間、量産品は金型承認後15日間で出荷いたします。表面処理と梱包を含みます。
部品図面または3Dファイルをお送りいただければ、12時間以内に金型コスト、単価、リードタイムを含む正式なお見積もりをご返信いたします。当社のエンジニアが設計を製造可能性の観点からレビューし、材料変更や曲げ半径の調整を提案して、コストを最大20%削減します。新しい工具を設計中の場合は、適切な切削パラメータを選択するために、当社のCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。一般的な公差に関するご質問は、当社のCNC加工公差ガイドをご参照ください。
お見積もり依頼はsc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までメッセージをお送りください。当社は世界中の自動車OEMおよびティア1サプライヤーにサービスを提供しており、すべての精密製造は東莞工場で一貫して行われています。最小ロットなし、中間業者なし、初回から完璧にフィットするスタンピング部品のみを提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
