板金スタンピングは、コイル状の金属帯をプレス金型に通し、切断・曲げ・エンボス加工を1回の連続ストロークで行う冷間成形プロセスです。BQUQの東莞工場では、重要寸法に対して±0.01mmのスタンピング公差を維持し、バリ高さは0.05mm未満、平坦度は100mmあたり0.1mm以内を実現しています。これは20年にわたる金型設計の改良とサーボプレスの制御によるものです。試作品は通常7日、量産品は15日で
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板金スタンピングは、コイル状の金属帯をプレス金型に通し、切断・曲げ・エンボス加工を1回の連続ストロークで行う冷間成形プロセスです。BQUQの東莞工場では、重要寸法に対して±0.01mmのスタンピング公差を維持し、バリ高さは0.05mm未満、平坦度は100mmあたり0.1mm以内を実現しています。これは20年にわたる金型設計の改良とサーボプレスの制御によるものです。試作品は通常7日、量産品は15日で
板金スタンピングは、コイル状の金属帯をプレス金型に通し、切断・曲げ・エンボス加工を1回の連続ストロークで行う冷間成形プロセスです。BQUQの東莞工場では、重要寸法に対して±0.01mmのスタンピング公差を維持し、バリ高さは0.05mm未満、平坦度は100mmあたり0.1mm以内を実現しています。これは20年にわたる金型設計の改良とサーボプレスの制御によるものです。試作品は通常7日、量産品は15日で出荷し、熱処理を施したスタンピング部品の硬度は割れを生じることなく58 HRCに達します。
スタンピング金型はすべての部品の心臓部です。当社では、50万ストロークを超える金型にD2、DC53、SKD11工具鋼を使用しています。100万個以上の量産の場合、刃先に超硬インサートを採用し、金型の摩耗を70%低減し、ロット全体にわたって部品公差を安定させます。また、見積もり前に年間数量を分析します。年間5,000個の場合は焼入れ鋼金型を、年間500万個の場合は8〜12ステーションのプログレッシブ金型を推奨します。この事前の設計判断だけで、一般的な金型アプローチと比較して部品単価を30〜40%削減できます。
当社では毎日3種類のプレス機を稼働しています。25トンから400トンのサーボプレス、毎分600ストロークまでの高速プレス、深絞りカップ用の油圧プレスです。穴のある平面部品には、ブランキング、打ち抜き、曲げ、コイニングを1回のパスで行うプログレッシブ金型を使用し、二次加工を排除します。深絞りや複雑な90度フランジを持つ部品には、トランスファー金型を油圧プレスにセットし、材料の流れを制御して破断を防ぎます。すべての金型は鋼材を切削する前にAutoFormソフトウェアでシミュレーションされるため、試行錯誤による金型製作のコストを支払う必要はありません。サンプル製作から24時間以内に初品検査を保証します。
SPCC、SECC、SUS301、SUS304、5052アルミニウム、C1100銅を0.1mmから6.0mmの厚さで在庫しています。焼入れスタンピング部品には、成形後に48〜52 HRCに達する調質済みマルテンサイト鋼（SK5、SK7など）を使用するか、真空炉で58 HRCまで後熱処理し、歪みを最小限に抑えます。表面仕上げは、光輝焼鈍、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっきから選択可能です。また、摩耗部への高周波誘導による選択焼入れも提供し、部品に硬いエッジと延性のあるコアを実現します。すべての材料証明書はミルヒートナンバーまでトレース可能で、一般的な合金の95%はコイル在庫を保有しているため、材料調達でリードタイムが遅れることはありません。
バリ高さはスタンピングにおける最も一般的な不良理由です。当社では、材料厚さの片側あたり5〜8%の金型クリアランスを維持することで制御しています。1.0mm鋼材の場合、0.05〜0.08mmのクリアランスです。当社のプレスには自動金型高さ調整機能があり、長時間の連続運転中の熱膨張を補正し、10万ストローク後でもバリを0.05mm未満に保ちます。シールや相手面に接触するエッジには、二次ファインブランキング工程を追加し、せん断面100%を達成します。破断面もバリもありません。バリは初品ごと、および生産中は2時間ごとに光学コンパレータで測定します。図面にバリ方向の矢印が示されている場合は、追加料金なしで金型をその方向に合わせます。
各ロットには、0.5µm分解能のZeiss CMM（三次元測定機）による寸法レポートが付属します。すべての重要寸法、穴位置、輪郭公差を2D図面または3Dモデルに対して測定します。硬度は鋼材にはロックウェル試験機、薄板にはビッカース試験機で検証します。表面粗さは表面粗さ計で確認し、スタンピング面でRa 0.8µm、コイニング部でRa 0.2µmを維持します。また、2倍拡大で傷、へこみ、変色の100%目視検査も実施します。検査レポートはサンプル完成から24時間以内、および量産出荷のたびにメールで送信します。公差を外れた場合は、無償で再製作します。これは契約書に明記されています。
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料厚さ | 0.1 – 6.0 mm | 鋼、ステンレス、アルミニウム、銅 |
| 公差（打ち抜き） | ±0.01 mm | 重要穴位置 |
| 公差（曲げ） | ±0.05 mm | 曲げ長さ100mm超 |
| 表面粗さ | Ra 0.8 µm | スタンピングまま；コイニング部Ra 0.2 µm |
| バリ高さ | ≤0.05 mm | 標準；ファインブランキング=0 |
| 平坦度 | 0.1 mm / 100 mm | 応力除去後 |
| 硬度（後熱処理） | 48 – 58 HRC | 真空熱処理 |
| 最大部品サイズ | 600 mm x 400 mm | タンデムプレスで大型対応 |
| 金型寿命 | 50万 – 500万ストローク | 量産は超硬仕様 |
| リードタイム | 7日（試作）、15日（量産） | 図面承認から |
多くのスタンピング工場では金型費を償却するために1万個の最小注文数が必要です。当社にはそれがありません。最小ロットなしの方針により、フィットテスト用の試作1個、パイロット生産用の500個、本生産用の50万個まで注文いただけます。低数量にはモジュール式金型を使用し、段取り時間と工具費を60%削減します。高数量には毎分400〜600ストロークの高速プレスを稼働し、単価を競争力のある水準に保ちます。製品開発は反復的であることを理解しています。最初の注文が50個、2回目が5,000個ということもあります。金型は2年間無料で保管するため、再注文は電話一本で完了します。最小数量なし、保管料なし、隠れた段取り費用なしです。
スタンピング精度は、金型の摩耗やプレス温度の変化により時間とともに変動します。当社では、毎サイクルストリップ厚さとパンチ力を測定する金型内センサーでこれに対応しています。力が基準値から3%以上逸脱した場合、プレスは自動停止し、オペレーターが金型を調整します。このクローズドループ制御により、初品から10万個目まで同一の部品を生産します。また、固定基準点システムを採用し、すべての金型をマスタープレートに登録することで、メンテナンス後の金型再取り付けでも0.005mm以内の同じ位置合わせを再現します。多キャビティ金型では、フローコントロールピンで材料の流れをバランスさせ、各キャビティが同じ肉厚を生産することを保証します。これが、リピート注文でCpk（工程能力指数）が1.67以上を示し、100万個あたり0.6個未満しか公差外にならない理由です。
スタンピングブランクは、成形だけでなく追加加工が必要な場合がよくあります。当社にはM1.6からM12のねじに対応するCNCタッピングマシンが12台あり、ねじ深さ精度は±0.1mmです。多層アセンブリ用のセルフピアシングリベット締め、鋼とステンレスのスポット溶接、ピボットジョイント用の軌道リベット締めも行います。これにより、二次加工ベンダーを探す必要がなく、すべての工程を一貫して自社管理できます。ねじインサートが必要な部品には、1.0mm鋼板で500Nの引き抜き力を達成するヒートセットインサートを使用します。すべての二次加工は同じ検査レポートに記載され、完成部品に対して単一の適合証明書を受け取れます。これによりサプライチェーンが短縮され、受入検査時間が削減されます。
見積もり前に、当社のエンジニアが図面をレビューし、スタンピングに適した修正を提案します。例えば、鋭い90度曲げの代わりに内側コーナーに0.5mmのRを追加することを提案します。これにより応力割れが低減し、金型寿命が延びます。穴径はポンチ破損を防ぐため、材料厚さの1.5倍以上を推奨します。また、曲げリリーフについてもアドバイスします。曲げ端部に2mm幅のリリーフスロットを設けることで破断を防げます。これらの変更は部品機能を変えませんが、部品単価を15〜25%削減します。工具製作前に修正案を赤字で記入した図面を無償でお送りします。複雑な形状の場合、スタンピングからCNC加工への切り替えも推奨できます。CNC切削工具選定ガイドでオプションを比較できます。また、CNC加工公差ガイドでは、精密な特徴部に加工がスタンピングより優れる場合を説明しています。
最小ロットなし — 試作1個から100万個まで同じ単価で注文でき、金型は2年間無料保管します。
はい、金型形状、材料、熱処理を部品、数量、公差要件に合わせて変更します。
金型内フォースセンサー、2時間ごとのCMM検査、100%目視検査を実施し、各出荷時に完全な寸法レポートをお送りします。
試作品は図面承認から7日、量産品は15日で出荷し、再注文のリードタイムは10日です。
12時間以内に正式な見積もりを提供します。図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。部品形状をレビューし、金型タイプを推奨し、材料、熱処理、検査を含む単価を提供します。20年のスタンピング経験に裏打ちされた、中国製の精密加工です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
