これは、AIサーバーおよび高密度コンピューティングラックで使用される液冷マニホールド用の金属プレス部品の完全なセットです。これらの部品は、寸法公差±0.02 mm、平面度振れ0.05 mm以下、表面仕上げRa 0.8 µmで製造しています。図面承認から標準リードタイムは12営業日で、このコレクションには最小注文数量はありません。 AI冷却において、マニホールドのプレス加工品が機械加工ブロックより
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これは、AIサーバーおよび高密度コンピューティングラックで使用される液冷マニホールド用の金属プレス部品の完全なセットです。これらの部品は、寸法公差±0.02 mm、平面度振れ0.05 mm以下、表面仕上げRa 0.8 µmで製造しています。図面承認から標準リードタイムは12営業日で、このコレクションには最小注文数量はありません。 AI冷却において、マニホールドのプレス加工品が機械加工ブロックより
これは、AIサーバーおよび高密度コンピューティングラックで使用される液冷マニホールド用の金属プレス部品の完全なセットです。これらの部品は、寸法公差±0.02 mm、平面度振れ0.05 mm以下、表面仕上げRa 0.8 µmで製造しています。図面承認から標準リードタイムは12営業日で、このコレクションには最小注文数量はありません。
液冷マニホールドには、多数の同一チャンネル、ポート、取り付けボスが必要です。プレス加工では、これらの形状を1回の切削パスではなく、1回のストロークで成形します。一般的なAIラックマニホールドの場合、当社のプレス工程は10,000個の部品にわたって0.01 mmの再現性を維持します。これはCNCフライス加工よりも高速で低コストであり、焼入れされた金型により、すべての部品が前の部品と完全に同一になります。冷媒圧力が4 barに達する場合、すべての接合部で一貫したシールを実現するマニホールドが得られます。
このコレクションでは3つのグレードを在庫しています。まず、脱イオン水を運ぶマニホールド用のSUS304L — 耐ピット性があり、金属イオンを溶出しません。次に、マニホールド内部のスプリング式バルブプレート用のC5210リン青銅 — 硬度180 HV、低摩擦係数を備えています。第三に、軽量構造ブラケット用の6061-T6アルミニウム — 95 HRBに硬化させています。高圧ゾーンには、炭素鋼（DC01）に0.2 mmのニッケルめっきを施し、72時間の塩水噴霧試験に合格させています。すべての材料にはミル試験証明書が付属し、200個ごとに硬度をバッチテストしています。
漏れは、マニホールド面がガスケットやOリングに接触する箇所で発生します。精密ガイドポストを備えたコンパウンド金型を使用し、パンチとダイのギャップを0.03 mmに保つことでこれを管理しています。プレス加工後、すべてのシール面で100%光学式平面度検査を実施します。その結果、200 mm長さにわたって最大振れ0.05 mmを実現します。この数値が重要なのは、平面度が高く振れが小さい面では、シールを損なうことなく、より薄くて安価なガスケットを使用できるためです。また、すべてのエッジを0.1 mm半径にバリ取りし、鋭いバリが冷却ラインを傷つけるのを防ぎます。
マニホールドチャンネル内部のバリは、乱流と圧力損失を引き起こします。また、コールドプレートのマイクロチャンネルを詰まらせる粒子を捕捉します。これを防ぐため、2段階のプレス工程を採用しています：最初に粗ブランク、次にVリングインデンターを使用したファインブランキングパスです。これにより、破断面のない清浄なせん断ゾーンが得られます。バリ高さはレーザープロフィロメーターで測定します。このコレクションでは、最大バリ高さは0.02 mmです。図面でより厳しい限度が指定されている場合は、シェービングダイに切り替え、バリ高さを0.005 mmまで低減できます。
当社の東莞工場からは、完全なデータシートなしにプレス部品を出荷することはありません。Zeiss CMMを使用して、各マニホールドの5つの重要なポイント（ポート間隔、穴径、平面度、振れ、厚さ）を検証します。500個のバッチの場合、20個を100%測定し、残りはGO/NO-GOゲージで検査します。また、6 barで1%のランダム空気圧テストを実施し、マイクロクラックがないことを確認します。バッチ番号付きのPDF検査レポートをお送りします。偏差が見つかった場合は、プレスを停止し、継続する前に金型を再認定します。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | SUS304L、C5210、6061-T6、DC01 + Niめっき |
| 厚さ範囲 | 0.3 mm – 4.0 mm |
| 最大部品サイズ | 400 mm x 300 mm |
| 硬度（納入状態） | 180 HV（青銅）、95 HRB（アルミニウム）、220 HV（鋼） |
| 寸法公差 | ±0.02 mm（標準）、±0.01 mm（ファインブランキング） |
| 平面度 / 振れ | 200 mmあたり最大0.05 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm（標準）、Ra 0.4 µm（研磨） |
| バリ高さ | 最大0.02 mm（標準）、0.005 mm（シェービング） |
| リードタイム | 図面承認から12営業日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし（MOQなし） |
プレス加工されたマニホールドは、その金型の品質によって決まります。当社では、すべての金型を固定スケジュールでメンテナンスしています：5,000ストロークごとにパンチエッジを検査し、ガイドピンを再潤滑します。20,000ストローク後には、摩耗インサートを交換します。これにより、初回注文と同じ±0.02 mm公差を10回目の注文でも保証できます。新しいマニホールドを設計中の場合は、CNC切削工具選定ガイドをお読みいただき、工具摩耗が部品形状にどのように影響するかをご理解ください。公差の定義と測定方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
傷ついた面は、輸送中に最も一般的な損傷です。各マニホールドを個別の帯電防止袋に梱包し、フォームインサート付きのカスタム段ボールトレイに配置して部品を固定します。200個以上の注文には、防湿バリア付きの合板クレートを使用します。すべての箱に赤い「FRAGILE – SEALING SURFACE」ラベルを貼付します。DHL、FedEx、または深圳港からの海上輸送で出荷します。航空輸送の場合、生産完了後3日で香港空港に部品を届けることができます。輸出書類には、完全な梱包リストと中国製コンプライアンスのための原産地証明書が含まれます。
ゼロです — Ai液冷マニホールド部品コレクションには最小注文数量がないため、試作用に5個、生産用に5,000個を同じ単価体系で注文できます。
はい、ポート径、ねじタイプ（NPT、BSP、Gねじ）、穴位置を調整できますが、2Dまたは3D図面が必要です — カスタム工具の見積もりを24時間以内に提供します。
バッチごとに20個のサンプルで重要寸法を100%検査し、さらに1%の圧力テストを実施し、出荷前にCMMレポートをメールでお送りします。
標準リードタイムは、図面承認および工具確認後12営業日です。新しいカスタム金型の場合は、工具製作に5〜7日追加されます。
当社はすべてのお問い合わせに12時間以内（多くの場合それより早く）に対応します。2Dまたは3D図面（STEP、IGES、PDF）をsc@bquq.comまでお送りください。または、WhatsAppで+86 13713157787までメッセージをお送りください。適切な材料や公差について不明な場合は、スケッチをお送りいただければ、当社のエンジニアが最もコスト効率の高いプレス加工ソリューションを提案します。当社は中国東莞の精密製造工場であり、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクで20年の経験があります。最小注文数量なし、最低注文なし、確定見積もりを提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
