これらは、スイッチ機構（タクタイルドーム、コンタクトアーム、リーフスプリング）専用に設計されたニッケルメッキばね鋼スタンピング部品です。0.05mmから3.0mmの焼鈍ばね鋼（C75S、65Mn、またはSUS301）から打ち抜き、熱処理とニッケルメッキを施し、48-52 HRCの硬度と±0.02mmの平坦度公差を実現します。すべての部品は最大振れ0.01mmで出荷され、12時間以内に確実な見積もり
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これらは、スイッチ機構（タクタイルドーム、コンタクトアーム、リーフスプリング）専用に設計されたニッケルメッキばね鋼スタンピング部品です。0.05mmから3.0mmの焼鈍ばね鋼（C75S、65Mn、またはSUS301）から打ち抜き、熱処理とニッケルメッキを施し、48-52 HRCの硬度と±0.02mmの平坦度公差を実現します。すべての部品は最大振れ0.01mmで出荷され、12時間以内に確実な見積もり
これらは、スイッチ機構（タクタイルドーム、コンタクトアーム、リーフスプリング）専用に設計されたニッケルメッキばね鋼スタンピング部品です。0.05mmから3.0mmの焼鈍ばね鋼（C75S、65Mn、またはSUS301）から打ち抜き、熱処理とニッケルメッキを施し、48-52 HRCの硬度と±0.02mmの平坦度公差を実現します。すべての部品は最大振れ0.01mmで出荷され、12時間以内に確実な見積もりを提供、標準金型での生産リードタイムは最短7日です。
薄板ばね鋼はスタンピング中に非常に不安定で、スプリングバック、ねじれ、反りが発生しやすくなります。これに対抗するため、3段階のプロセスを採用しています。まず、高精度Brudererプレス（毎分最大600ストローク）を使用し、ダイクリアランスを材料厚の5%に保持します。次に、ブランキング工程後にコイニングパスを実行し、部品を平坦化して内部応力を除去します。第三に、メッキ前に真空炉で320°Cで90分間応力除去を行います。このシーケンスにより、スイッチの重要な接点位置を0.01mmの位置公差内に維持し、アクチュエータフォースが数百万サイクルにわたって一貫して保たれます。
スイッチ部品用に3種類のばね鋼グレードを在庫しています：C75S（一般的なタクタイルフィードバック用）、65Mn（摺動接点での高い疲労寿命用）、SUS301（メッキ前の耐食性用）。すべての部品は830°Cで油焼入れ後、400°Cで焼戻しを行い、48-52 HRCを達成します。焼戻しを省略することはありません—省略すると部品が脆くなり、曲げ半径で破断します。熱処理後、5-8ミクロンの無電解ニッケルメッキ（ASTM B733準拠）を施し、表面硬度550 HV、銅接点に対する摩擦係数0.15を実現します。このメッキ層は、180度曲げ試験後も剥離しません。
スイッチが単一のキャリアストリップ上に複数のスタンピング接点を使用する場合、極間の振れが最大の敵です。50mm長さで総振れ（キャンバーとねじれを含む）を0.01mmに保持します。方法は？プレスラインにレーザー測定システムを使用し、500個ごとに自動チェックします。振れがずれた場合、システムはダイシムをリアルタイムで調整します。30mmを超える部品には、メッキ前に二次矯正ロールを追加します。これが、当社のスタンピング部品が手作業による再加工なしでスイッチハウジングに収まり、最初の部品から10万個目まで一貫した作動力が期待できる理由です。
スイッチ接点はPCBに直接はんだ付けされることがよくあります。当社の標準ニッケルメッキは5-8ミクロンで、鉛フリーSAC305はんだとの優れたはんだ付け性を提供します。各バッチをウェッティングバランス試験でテストし、245°Cでの濡れ時間が2秒未満であることを確認します。高いサイクル摩耗用に厚い層が必要な場合は、最大15ミクロンまで対応可能ですが、リードタイムが2日追加されます。また、光学センサーでの反射率低減用にマット仕上げ（Ra 0.4）、低電気抵抗用にブライト仕上げ（Ra 0.2）も提供しています。最大接触抵抗仕様をお知らせください—メッキをそれに合わせます。
当社はAQLサンプリングを行いません。梱包前にすべての部品を寸法、硬度、メッキ厚について検査します。寸法チェックにはKeyence IM-8000ビジョンシステム（精度±0.5ミクロン）、HV検証にはWilsonビッカース硬度計、メッキ厚にはX線蛍光（XRF）ゲージを使用します。検査レポートはすべての出荷に同梱され、実際の測定値を記載したPDFを受け取ります—適合証明書ではありません。寸法が規格外の場合、部品は廃棄され、出荷されません。過去12ヶ月間の出荷不良率は0.03%（PPM測定）でした。
単純なスイッチ接点（2-3曲げ、1穴）の場合、新しい金型は800〜1,500ドルで、初回品を7日で納品します。5以上の曲げとスプリングフィンガーを備えた複雑な部品の場合、金型は2,000〜3,500ドルで、初回品まで12〜15日かかります。金型はモジュール式に保っているため、後で曲げ角度を変更したりスロットを追加したりする場合、修正コストは150〜400ドルです。金型償却オプションも提供しています：10万個以上注文する場合、金型コストは部品価格に吸収され、金型の初期費用はゼロです。
当社の高速プレスは毎分300〜600ストロークで稼働し、典型的なスイッチ接点部品（10mm x 5mm）は毎時12,000〜20,000個生産されます。手動プレスでの500個の試作（機能テスト用）は2日で対応し、その後高速ラインで月産200万個までスケールアップできます。当社は精密加工施設として中国製で、金型、熱処理、メッキを社内で一貫管理しているため、プロセス全体を制御し、外注による遅延や品質の驚きはありません。また、最小注文数量なし—設計検証用に100個注文し、量産に応じてスケールアップできます。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| ベース材料 | C75S、65Mn、SUS301 | 焼鈍ストリップ、厚さ0.05-3.0mm |
| 熱処理後の硬度 | 48-52 HRC | 油焼入れ+400°C焼戻し |
| 寸法公差 | ±0.01mm（重要）、±0.02mm（一般） | すべての曲げ・穴位置で保持 |
| 平坦度 | 50mm長さで±0.02mm | コイニングパス+矯正ロール |
| 総振れ | 最大0.01mm | キャンバーとねじれを含む |
| ニッケルメッキ厚 | 5-8ミクロン（標準）、15ミクロン（最大） | ASTM B733準拠の無電解 |
| 表面仕上げ（メッキ後） | Ra 0.2〜0.4 | ブライトまたはマットオプション |
| 最大部品サイズ | 150mm x 100mm | それ以上は要相談 |
| 生産リードタイム（新金型） | 7〜15日 | 試作は2日 |
| 最小注文数量 | なし | 1個から月産200万個まで |
いいえ、最小注文数量なしで対応しています—検証用に100個、生産用に200万個まで注文でき、単価はそれに応じてスケールします。
はい、すべてカスタマイズ可能です—特定の曲げ半径に合わせて金型を修正し、スロットや穴を追加し、接触抵抗と摩耗要件に基づいてニッケルメッキを3〜15ミクロンに調整します。
インラインのレーザー測定を500個ごとに行い、出荷前に100%の部品を全数検査し、すべての寸法の実際の測定値を記載したバッチ固有の検査レポートを提供します。
新しい金型の場合、初回品は7〜15日で出荷；既存金型の場合、生産部品は5日で出荷；東莞から世界の主要地域への輸送は航空便で3〜5日です。
本日図面をお送りいただければ、12時間以内に確実な見積もりを提供します。部品形状を確認し、適切なばね鋼グレードとニッケルメッキ厚を推奨し、金型の驚きなしで個別部品価格を提示します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお問い合わせください。公差や金型アプローチを先に確認する必要がありますか？材料に関する考慮事項についてはCNC切削工具選定ガイド、スイッチ部品で達成可能な仕様を確認するにはCNC加工公差ガイドをお読みください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
