当社の金属プレス部品は、コイルまたはストリップ素材からプログレッシブ金型と高速プレス機（毎分最大600ストローク）を使用して冷間成形されます。バリのないエッジ（0.05mm以下）、重要寸法の公差±0.01mm、プレス面の表面仕上げRa 0.8µmを実現し、10万個以上の量産でも一貫した品質を維持します。20年にわたるCNC加工とプレス加工の歴史を持つ東莞の精密製造工場として、標準部品は3日、カスタ
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当社の金属プレス部品は、コイルまたはストリップ素材からプログレッシブ金型と高速プレス機（毎分最大600ストローク）を使用して冷間成形されます。バリのないエッジ（0.05mm以下）、重要寸法の公差±0.01mm、プレス面の表面仕上げRa 0.8µmを実現し、10万個以上の量産でも一貫した品質を維持します。20年にわたるCNC加工とプレス加工の歴史を持つ東莞の精密製造工場として、標準部品は3日、カスタ
当社の金属プレス部品は、コイルまたはストリップ素材からプログレッシブ金型と高速プレス機（毎分最大600ストローク）を使用して冷間成形されます。バリのないエッジ（0.05mm以下）、重要寸法の公差±0.01mm、プレス面の表面仕上げRa 0.8µmを実現し、10万個以上の量産でも一貫した品質を維持します。20年にわたるCNC加工とプレス加工の歴史を持つ東莞の精密製造工場として、標準部品は3日、カスタム金型は15営業日で出荷いたします。
多くのプレス加工業者は厳格な公差を謳いながらも、単発金型に依存しています。当社は6〜12ステーションを備えたプログレッシブ金型を使用し、各ステーションが個別の工程（穴あけ、成形、コイニング、トリミング）を実行しながらストリップが移動します。これにより二次的な取り扱い誤差を排除します。当社のプレス機にはサーボ駆動フィーダーが装備されており、ストリップを±0.005mmの精度で送り出します。金型セットは0.005mmの平行度に研削され、耐摩耗性に優れた超硬パンチを使用しており、再研削までに500万ヒットの寿命があります。重要な穴からエッジまでの寸法については、金型内センサーを追加し、ストリップ位置が±0.008mmを超えてずれた場合にプレス機を停止させます。
当社は12種類の鋼材および非鉄合金をコイル形態で在庫しています。ばね鋼部品（クリップ、リテーナーなど）にはC67Sまたは65Mnを使用し、プレス加工後に42〜48 HRCに硬化させます。構造用ブラケットにはSPCCまたはSPFH540熱間圧延酸洗鋼を使用します。電子機器用シールドには304ステンレスまたはC17200ベリリウム銅を使用します。耐摩耗性が必要な部品には、局部高周波焼入れ（最大55 HRC）または真空炉での全体焼入れを追加できます。また、ASTM B633またはQQ-P-35に準拠した亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、不動態化処理も提供しています。各熱処理バッチには硬度試験報告書が含まれており、実際の測定値を提供します（単なる適合証明書ではありません）。
お見積りには金型設計、金型製作、試作が含まれます。金型試作用部品に追加費用はかかりません。金型セットは全額支払い後に貴社の所有物となります。必要であれば他工場に移設することも可能です。少量試作には、アルミニウムまたはカークサイト製のソフト金型をハード金型の30%のコストで提供し、寿命は5,000〜20,000ヒットです。量産用にはD2工具鋼または超硬インサートを使用したハード金型を製作し、50万ヒット以上の寿命を保証します。また、金型は温度管理された工具室で無料保管し、設計変更があれば5日以内に修正対応します。
プレス加工には微細な工具痕とパンチエッジのわずかな丸みが残ります。当社はこれを3つの方法で管理します。第一に、材料厚さの5〜8%のダイクリアランスを使用します。狭すぎると工具摩耗が発生し、広すぎると大きなバリが生じます。第二に、コイニングステーションを追加して、100mm長さあたり0.02mmの平坦度で重要面を平坦化します。第三に、ご要望に応じてブラシ仕上げまたは振動バレル研磨でRa 0.4µmに仕上げます。鏡面仕上げが必要な部品（ヒートシンクベースなど）には、二次ラッピング工程でRa 0.1µmまで仕上げます。標準のプレス面はRa 0.8µmで、ほとんどの機械的・電気的用途に適しています。
当社はバッチサンプルのみで出荷することはありません。すべての生産ロットは3段階の検査を受けます。第1段階：プレスオペレーターによる毎時の工程内チェック（ピンゲージと硬度計を使用）。第2段階：ロットごとに5個をCMM（三次元測定機）で全寸法レイアウト検査。すべての重要寸法、穴位置、表面プロファイルを確認します。第3段階：バリ、傷、汚染の最終目視および機能検査。すべての出荷には寸法報告書を同梱し、図面に対する実測値を記載します。PPAPレベル3提出が必要な場合は、追加費用なしで10営業日以内に準備します。QCチームは12名の検査員で構成され、NIST標準にトレーサブルな校正済み機器を使用しています。
多くのプレス加工工場が1万個未満の注文を断ることを承知しています。当社は断りません。最小注文数量なしの方針により、試作や修理用途で100個からご注文いただけます。5,000個未満の注文にはソフト金型と低速フィードレートを使用するため、量産時と比較して単価が約15%高くなります。5万個以上の注文では超硬金型と高速プレス機に切り替え、単価を最大40%削減します。当社の見積システムでは金型費と部品費を別々に提示するため、隠れたコストなしで他社と比較できます。月間数量をコミットいただく場合、12ヶ月間の価格固定の年間契約も提供しています。
| 仕様 | 当社の能力 | 標準範囲 |
|---|---|---|
| 材料厚さ | 0.1mm〜6.0mm | 0.3mm〜3.0mm |
| 最大部品サイズ | 400mm×300mm | 最大200mm×150mm |
| 寸法公差 | ±0.01mm | 標準部品±0.05mm |
| パンチエッジバリ | 最大0.05mm | 最大0.1mm |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.4µm（ブラシ仕上げ） | 0.8µm〜1.6µm |
| 平坦度 | 0.02mm/100mm | 0.05mm/100mm |
| 硬度（鋼部品） | 42-48 HRC（ばね鋼） | 20-35 HRC（軟鋼） |
| プレス能力 | 10〜250トン | 25〜160トン |
| リードタイム（カスタム金型） | 15営業日 | 20〜25日 |
| リードタイム（標準部品） | 3営業日 | 5〜7日 |
| 最小注文数量 | なし（最小注文数量なし） | 1,000個 |
| 月間注文量 | 最大500万個 | 5万〜200万個 |
プレス加工を他の工法と比較検討されている場合は、CNC切削工具選定ガイドをご確認ください。機械加工がプレス加工より優れているケースがわかります。プレス加工部品で実際に保持可能な公差について詳しくは、CNC加工公差ガイドをお読みください。プレス面と機械加工面の違いを解説しています。
プレス部品は防錆紙で包装し、段ボール箱に入れ、パレットに載せて出荷します。繊細な部品（薄いスプリングクリップ、小型シールドなど）には仕切り付きトレイを使用し、絡まりを防止します。各箱にはバーコードと梱包明細書を貼付します。輸出には海上輸送（FOB深圳または香港）、航空輸送（主要空港へのDDP）、またはクーリエ（DHL/FedEx/UPS）を使用します。ロサンゼルスへの海上輸送は通常14〜18日、航空輸送は3〜5日です。商業インボイス、梱包明細書、原産地証明書を含むすべての輸出書類を処理します。緊急注文の場合は、保税倉庫で完成品を保管し、毎週分割出荷も可能です。
2D図面（PDFまたはDWG）と3Dモデル（STEPまたはIGES）をお送りください。プレス加工の可行性（最小曲げ半径、穴からエッジまでの距離、材料厚さの制限）をレビューします。問題が見つかった場合は、金型コストの削減や部品品質の向上につながる設計変更を提案します。例えば、曲げ付近の割れ防止用の逃げ切り欠きの追加や、パンチ寿命延長のための角穴から丸穴への変更などを推奨します。ファイル受領後24時間以内にDFMフィードバックを提供します。プレス加工の専門知識は不要です。当社のエンジニアが対応します。
当社の最小注文数量はゼロです。1個から500万個まで対応します。ただし、金型セットアップが同じであるため、非常に小さい注文の単価は高くなります。
はい、在庫リストの任意の材料に変更可能です。また、特定のグレードを調達することもできます。目標硬度範囲に合わせて熱処理サイクルも調整します。
毎時の工程内チェック、ロットごとに5個のCMM検査、梱包前の全数最終目視検査を実施しています。
標準部品は3営業日で出荷します。新しい金型を使用するカスタム部品は、金型製作と試作を含めて15営業日で出荷します。
図面をお送りいただければ、12時間以内に確実な見積もりを提供します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお問い合わせください。すべてのお問い合わせには1営業時間以内に返信し、ご希望に応じて米ドルまたは人民元で見積もりを提示します。当社の金属プレス部品は中国製で、豊富な輸出実績があります。地元サプライヤーと同等の品質を低コストで提供します。最小注文数量なし、最低注文金額なし、隠れた金型費用なし。単品の試作部品でお試しください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
