板金プレス加工は、20年の歴史を持つBQUQの東莞工場における中核プロセスです。当社では、鋼、アルミニウム、または銅のコイルを順送金型に通し、1ストロークサイクルでブランキング、曲げ、フォーミングを行います。具体的な成果として、重要寸法で±0.01 mmの再現性のある公差、Ra 0.8 µmまでの表面仕上げ、試作品ロットの標準リードタイム12日間を実現します。すべてのプレス部品は、材質グレードに
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板金プレス加工は、20年の歴史を持つBQUQの東莞工場における中核プロセスです。当社では、鋼、アルミニウム、または銅のコイルを順送金型に通し、1ストロークサイクルでブランキング、曲げ、フォーミングを行います。具体的な成果として、重要寸法で±0.01 mmの再現性のある公差、Ra 0.8 µmまでの表面仕上げ、試作品ロットの標準リードタイム12日間を実現します。すべてのプレス部品は、材質グレードに
板金プレス加工は、20年の歴史を持つBQUQの東莞工場における中核プロセスです。当社では、鋼、アルミニウム、または銅のコイルを順送金型に通し、1ストロークサイクルでブランキング、曲げ、フォーミングを行います。具体的な成果として、重要寸法で±0.01 mmの再現性のある公差、Ra 0.8 µmまでの表面仕上げ、試作品ロットの標準リードタイム12日間を実現します。すべてのプレス部品は、材質グレードに応じてHRC 22〜48の硬度範囲で出荷され、最小注文数量は設定していません。図面1枚をお送りいただければ、完璧な部品1個をお届けします。
当社はすべての順送金型を自社内で製作し、D2およびM2工具鋼を使用してHRC 58〜62に硬化しています。金型ステージはワイヤーカットとジグ研削により加工され、各ステーションの位置がパイロット穴に対して±2 µm以内に固定されます。プレス加工中は毎分200〜600ストロークで稼働し、パイロットピンが各ステージでストリップを再位置決めします。これにより、大量生産時でも0.01 mmの位置公差を維持できます。ランス＆フォームタブなどの摩耗が激しい形状には、金型に超硬インサートを追加し、再研削までの工具寿命を1,000,000ヒット以上に延ばします。
当社は6種類の基本金属のコイルを在庫しています：SPCC冷間圧延鋼、SECC電気亜鉛めっき鋼、SUS 301/304/316Lステンレス、5052アルミニウム、C1100銅、65Mnばね鋼。それぞれについて、事前に認定された板厚範囲（0.1 mm〜6.0 mm）と降伏強度のデータを文書化しており、お客様が推測する必要はありません。部品に特定のコーティングが必要な場合は、プレス加工済みブランクを提携めっきラインに送り、亜鉛、ニッケル、またはスズめっきを施します。めっきによりRaが0.1〜0.2 µm変化するため、コーティング後には表面仕上げを再検査します。
プレス加工されたエッジのバリ高さは、組立ラインで最初に不合格となる項目です。当社では材料厚の最大5%に制御しており、厚さ1.0 mm未満の場合、バリは0.05 mm未満に抑えられます。これは、パンチとダイの間の切断クリアランスを板厚の片側あたり5〜8%に保つことで達成しています。電気接点やシール用途で滑らかなエッジが必要な部品には、二次工程としてシェービングまたはコイニングを追加し、エッジ仕上げをRa 0.8 µmまで引き下げます。バリ高さは、初品検査ではデジタルマイクロメーターで、量産中は500個ごとに測定します。
図面は変更されるものです。当社のツールルームには、金型修正専用のCNCワイヤーカット機3台とジグ研削盤2台を備えています。一般的な設計変更（穴の2 mm移動や曲げ角度の5度変更など）は、金型修正から最初のプレスサンプルまで36時間で対応します。元の工具範囲内での変更には、別途エンジニアリング費用は請求しません。完全に新しい金型の場合は、工具費を事前に見積もりし、その費用は金型の寿命期間中に50,000個以上ご注文いただいた場合、償却されてゼロになります。
すべてのロットに対して、精度1.5 µmのCMMによる完全な初品検査（FAI）を実施します。重要寸法、表面仕上げ（プロフィロメーター）、硬度（ロックウェル試験機）を各コイルのサンプルで測定します。量産部品については、プレス機で500ストロークごとにGO/NO-GOゲージによる検査を行い、最終ロットの5%を無作為監査します。CMMデータポイント、材料証明書、スケール定規と一緒に撮影したプレス部品の写真を含むデジタル検査レポートをお客様にお届けします。寸法不良が発生した場合は、当社の負担でロットを交換します。この方針は過去14ヶ月間、発動されていません。
クリップやワッシャーなどのばね鋼部品は、焼鈍状態（HRC 20〜25）でプレス加工し、その後、熱処理ラインでオーステンパー処理によりHRC 44〜48に硬化します。この順序により、金型の摩耗と割れを防ぎます。より高い強度が必要なステンレス部品には、析出硬化系グレード（SUS 630）を使用し、時効硬化処理でHRC 38〜42にします。硬度値は、熱処理ロットごとに検査レポートに記載します。熱処理が不要な部品でも、コイルが仕様以上に加工硬化していないことを確認するため、プレス加工後の硬度を検証します。
標準リードタイムは、金型製作を含め、最大100,000個のプレス部品で12営業日です。単品試作品の場合は7日で出荷できます。小口注文（1〜50 kg）はDHLまたはFedExで、500 kgを超える大口注文は海上輸送で出荷します。すべてのパッケージには、防錆VCI紙で包み、仕切りで分離したプレス部品が含まれており、傷を防ぎます。輸送費は別途明細として見積もりするため、お客様は正確な費用を把握でき、隠れた手数料はありません。
| 仕様 | BQUQの能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SECC、SUS 301/304/316L、5052 Al、C1100 Cu、65Mn |
| 材料厚 | 0.1 mm – 6.0 mm |
| 最大部品サイズ | 500 mm × 400 mm |
| 寸法公差 | ±0.01 mm（重要）、±0.05 mm（一般） |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.8 µm（プレス加工後）、0.4 µm（コイニング後） |
| バリ高さ | 材料厚の5%以下 |
| 硬度（プレス加工後） | HRC 22–28（焼鈍）、HRC 44–48（熱処理） |
| 順送金型寿命 | 再研削まで1,000,000ストローク以上 |
| リードタイム（試作品） | 7営業日 |
| リードタイム（量産） | 最大100,000個で12営業日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
最小注文数量はありません。試作品1個でも100,000個でもご注文いただけます。単価は材料数量に応じてのみ調整され、注文サイズには依存しません。
はい、3D CADまたは2D図面からすべての金型を自社内で製作します。サンプル段階で穴サイズや曲げ角度を変更する場合、36時間以内に金型を修正します。
すべてのロットでCMMによる初品検査を実施し、500ストロークごとにGO/NO-GOゲージで検査し、出荷前に最終数量の5%を監査します。すべてデジタルレポートに記録されます。
標準生産は12営業日、単品試作品は7日で出荷します。緊急の場合は、既存金型を使用した0.5 mm未満の部品について、3日での急ぎ対応が可能です。
設計を確定する前に、プレス加工と二次加工を組み合わせる場合はCNC切削工具選定ガイドをご確認ください。また、図面の公差を当社の実際の能力に合わせるにはCNC加工公差ガイドをご参照ください。最小注文数量なしの中国製精密加工については、図面をsc@bquq.comまでお送りください。12時間以内に確実な見積もりを返信します。すぐにご質問がある場合は、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。今すぐ図面をお送りいただければ、10日でプレスサンプルを机の上にお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
