これは、個々のフィンを高圧変形によって溝付きベースプレートに機械的に固定したボンデッドフィンアルミヒートシンクです。エポキシやはんだは使用しません。その結果、エアギャップがゼロの熱接合部と、振動、熱サイクル、衝撃に耐える構造的完全性が得られます。フィン密度は1インチあたり最大12枚、フィン間隔の公差は±0.02mm、ベース全体の平面度は0.05mmを実現します。これらはすべて、中国東莞にある当社の
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これは、個々のフィンを高圧変形によって溝付きベースプレートに機械的に固定したボンデッドフィンアルミヒートシンクです。エポキシやはんだは使用しません。その結果、エアギャップがゼロの熱接合部と、振動、熱サイクル、衝撃に耐える構造的完全性が得られます。フィン密度は1インチあたり最大12枚、フィン間隔の公差は±0.02mm、ベース全体の平面度は0.05mmを実現します。これらはすべて、中国東莞にある当社の
これは、個々のフィンを高圧変形によって溝付きベースプレートに機械的に固定したボンデッドフィンアルミヒートシンクです。エポキシやはんだは使用しません。その結果、エアギャップがゼロの熱接合部と、振動、熱サイクル、衝撃に耐える構造的完全性が得られます。フィン密度は1インチあたり最大12枚、フィン間隔の公差は±0.02mm、ベース全体の平面度は0.05mmを実現します。これらはすべて、中国東莞にある当社の20年以上の実績を持つ精密加工施設で製造されています。
押出加工では、フィンのアスペクト比は約10:1、最小フィン厚は1.5mmに制限されます。スカイビング加工ではフィン高さが60mmが上限で、疲労寿命を低下させる微細な亀裂が残ります。当社のボンデッドフィン工程は、機械加工されたベースプレート（最大400mm×400mm）と、個別に打ち抜きまたはCNC加工されたフィン（厚さ0.3mm～3mm、高さ最大150mm）から始まります。その後、120トンの油圧プレスを使用して、ベース材料をフィン溝に冷間成形します。これにより、接合部あたりの熱抵抗が0.05°C/W未満の冶金学的結合が形成されます。これは推定ではなく測定値です。IGBTやレーザーダイオードが100cm²の面積から500W以上を放熱する必要がある場合、これが熱を移動させる形状です。
当社は常に6063-T5および6061-T6アルミニウムを在庫しています。6063-T5は熱伝導率201 W/m·Kで、割れずにきれいに冷間成形できるため、ボンデッドフィンベースの標準材料です。6061-T6は167 W/m·Kですが機械的強度が高く、ヒートシンクが構造用ブラケットも兼ねる場合に適しています。腐食環境向けには、MIL-A-8625 Type II（18〜20ミクロン）またはType IIIハードコート（40〜50ミクロン、60 HRC相当の表面硬度）で陽極酸化処理が可能です。熱源インターフェースに銅インサートが必要な場合は、ボンディング前に圧入またはろう付けします。これにより、必要な箇所では銅の385 W/m·Kを、その他の箇所ではアルミニウムの軽量性を活かせます。
ボンデッドヒートシンクのフィン間隔は、フィン厚ではなくベースプレートの溝ピッチによって決まります。当社はこれらの溝を、カスタム研削されたPCDフォーム工具を使用して4軸マザック加工センターで切削します。溝ピッチ公差は±0.015mm、溝深さは±0.02mmで保持されます。フィンはサーボ駆動プレスで、ワイヤー放電加工により±0.005mmで切断された金型を使用して打ち抜かれます。フィンを溝に押し込む際、専用治具がすべてのフィンを焼入れ鋼製の基準レールに合わせて位置決めし、フィン高さ100mmあたり0.03mmの垂直度を保証します。すべてのボンデッド組立品は、スキャニングプローブを備えたCMMで検査され、ロット番号付きの完全な寸法レポートを提出します。これはお客様の受入検査用です。工具選択がこの結果にどのように影響するかについては、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
当社は理論上のヒートシンクを販売しません。見積もりするすべての設計はFloTHERMでシミュレーションされ、その後、初回品で熱試験装置を使用して検証します。この装置は、校正済みの100Wヒーターブロック（50mm×50mm）、熱伝導率3.5 W/m·Kの熱伝導グリース、8本のT型熱電対を使用します。熱抵抗は、固定気流（0、1、2、3 m/s）で接合部から周囲までの°C/Wで報告します。典型的なボンデッドフィンヒートシンク（1インチあたり8枚のフィン、フィン高さ40mm、ベース200mm×200mm）の場合、2 m/sの強制空気で0.12°C/Wを実現します。これは、同等のスカイビングヒートシンクより15%低い値です。フィンとベースの接合部に熱障壁がないためです。このデータシートは初回品に同梱され、追加料金はかかりません。
ベースプレート底面は、コールドプレートやPCBへの熱伝達にとって重要な面です。標準仕上げはRa 1.6μmで、グリースに適しています。相変化材料やグラファイトパッドを使用する場合は、ベースをRa 0.8μmまで研削できます。真空ろう付けやはんだ付け接合を使用する場合は、ベース全面で平面度0.02mmのラッピング仕上げ（Ra 0.4μm）を提供します。フィン上面は通常、打ち抜きのまま（Ra 3.2μm）ですが、ファンを直接取り付ける必要がある場合はフライス加工で平坦にできます。また、絶縁用のクリア陽極酸化（絶縁破壊電圧800V以上）、放射率用のブラック陽極酸化（分光放射率0.88）、電気接地用のクロメート処理など、さまざまな表面処理も提供しています。
すべてのボンデッドフィンヒートシンクは、適合証明書を添えて工場から出荷されます。品質管理手順は以下のとおりです。1) 分光計による合金組成の受入材料検査。2) 0.001mm分解能のCMMによる寸法検査 — ベース平面度、フィン間隔、フィン高さ、垂直度を測定。3) バッチごとに1サンプルで破壊的引張試験 — 結合部は1500Nの軸方向引張力にフィン分離なく耐える必要があります。4) サンプルの熱抵抗スポットチェック。5) 2倍拡大でのエッジバリや傷の最終目視検査。全バッチ検査（100% CMM）が必要な場合は、リードタイムを5日間延長して対応可能です。寸法変動の管理方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
ボンデッドフィンヒートシンクの標準リードタイムは、試作品（1〜5個）で10営業日、量産（100〜1000個）で20営業日です。ボンディングプレス治具の工具費は250〜600ドルで、200個以上ご注文の場合は単価に償却されます。DFMフィードバックは無料です。STEPまたはIGESファイルをお送りいただければ、当社のエンジニアが12時間以内に正式な見積もりとコスト削減のための提案を返信します。当社は中国製の精密加工会社であり、小ロットは将来の大口注文につながるという原則で運営しています。そのため、最小ロットはありません。試作品1個でも10,000個でもご注文いただけます。単価は変わりますが、サービスレベルは変わりません。
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| ベースプレート材質 | 6063-T5 / 6061-T6 アルミニウム | その他の合金はご相談ください |
| フィン材質 | 1050A / 6063-T5 アルミニウム | 厚さ0.3mm〜3mm |
| 最大ベースプレートサイズ | 400mm × 400mm | 分割ボンディングで大型化対応 |
| 最大フィン高さ | 150mm | アスペクト比最大40:1 |
| フィン間隔公差 | ±0.02mm | CMMで測定 |
| ベース平面度 | 0.05mm標準 / 0.02mmラッピング | 200mm長さあたり |
| 垂直度 | フィン高さ100mmあたり0.03mm | 基準レールに対して |
| 表面仕上げ（ベース） | Ra 1.6μm標準 / Ra 0.4μmラッピング | 熱インターフェース用 |
| 結合引張強度 | ≥1500N軸方向力 | バッチごとに破壊試験 |
| 熱抵抗 | 0.05°C/W〜0.20°C/W | 形状と気流に依存 |
| 硬度（陽極酸化後） | 最大60 HRC相当 | Type IIIハードコートオプション |
| リードタイム | 試作品10日 / 量産20日 | 図面承認から |
| 最小ロット | なし | 1個から対応 |
最小ロットはありません。テスト用に試作品1個からご注文いただけます。エンジニアリングおよび品質管理プロセスは10,000個の量産と同一です。
はい、フィン高さ、ベース厚、取り付け穴パターンの変更、コンデンサやダイオード用の切り欠き追加などを日常的に行っています。STEPファイルをお送りいただければ、12時間以内に変更案をご提案します。
この結合は接着剤ではなく冷間鍛造による機械的インターロックです。バッチごとに1500Nの引張試験で検証しており、接合部にはガス放出や疲労の原因となるポリマーがありません。
6063-T5の標準サイズであれば、30%の緊急割増料金で3営業日で試作品を機械加工およびボンディングし、DHLエクスプレスで翌日配送いたします。
図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。12時間以内に正式な見積もり、DFMノート、熱シミュレーションを返信します。義務はなく、最小ロットもなく、隠れた工具費もありません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
