このページの概要：アルミニウムおよびチタンの航空宇宙グレードCNC加工 これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが製造する、アルミニウム（7075-T6、6061-T6）およびチタン（Ti-6Al-4V、グレード5）製のCNC加工航空宇宙部品です。±0.005mmの公差、0.01mm以下の振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現し、出荷前にすべてCMMで検証しています。標
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このページの概要：アルミニウムおよびチタンの航空宇宙グレードCNC加工 これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが製造する、アルミニウム（7075-T6、6061-T6）およびチタン（Ti-6Al-4V、グレード5）製のCNC加工航空宇宙部品です。±0.005mmの公差、0.01mm以下の振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現し、出荷前にすべてCMMで検証しています。標
これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが製造する、アルミニウム（7075-T6、6061-T6）およびチタン（Ti-6Al-4V、グレード5）製のCNC加工航空宇宙部品です。±0.005mmの公差、0.01mm以下の振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現し、出荷前にすべてCMMで検証しています。標準的なリードタイムは試作品で7日間、量産で15日間です。材料と熱処理に応じて硬度範囲はHRC 20〜45を維持しています。
当社は商社ではありません。自社工場に32台のCNC加工センター（3軸、4軸、5軸）を保有し、さらにプレス加工ラインとスプリング製造ラインも備えています。つまり、1つの発注書で機械加工ブラケット、スプリング式ラッチ、ヒートシンクまで対応可能で、ご要望があればAS9102規格に準拠した検査も実施します。すべての部品には完全な寸法レポート、材料証明書、表面仕上げトレーサビリティが添付されます。
アルミニウム7075-T6は503 MPaの降伏強度と疲労耐性を備え、機体ブラケットや内装構造部品に適しています。チタンTi-6Al-4Vは鋼鉄より40%優れた比強度を持ち、燃料や油圧作動油への曝露に耐える耐食性を備えています。両材料を同じ5軸加工センターで加工しますが、それぞれに異なるツールパスとクーラント濃度を使用しています。これは、CNC切削工具選定ガイドから学んだ教訓であり、40 m/min以上の速度でチタンを加工する際にTiAlNコーティングの超硬エンドミルが必須である理由を説明しています。
薄肉チタン部品（肉厚0.8 mm）の場合、スピンドル速度を2,500 RPMに下げ、トロコイド加工を使用して切削部の熱を逃がします。これにより、加工硬化とびびり痕を防ぎます。アルミニウムの場合は、高圧クーラントをスピンドル内に通しながら15,000 RPMで加工します。両材料とも同じ公差で切削しますが、どちらの材料が必要かは図面で指定していただく必要があります。熱膨張率が50%異なるため、新しい見積もりなしに材料を変更することはできません。
CNC加工航空宇宙部品のすべてのバッチは、3段階の検査を経ます。まず、三次元測定機（CMM）がGD&T指示に基づいて重要寸法をチェックします。真位置度は0.01 mm以内を維持します。次に、ロックウェル硬度計でHRC値を検証します。特に熱処理後（アルミニウムはT6、チタンは溶体化処理および時効処理）に実施します。最後に、表面粗さ計でシール面や合わせ面のRa表面仕上げを測定します。
小ロット注文でも検査を省略することはありません。単品の試作品でも、5,000個の量産と同じCMMレポートを発行します。すべての測定値、合否サマリー、CMM治具上の部品写真を含むPDFをお届けします。公差外の寸法がある場合は、再加工またはバッチ全体を不合格とします。不適合部品を出荷することは決してありません。公差の定義と管理方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご参照ください。
当社は4種類のグレードの原材料を在庫しています：6061-T6（コスト効率が高く溶接性に優れる）、7075-T6（最高強度のアルミニウム）、Ti-6Al-4Vグレード5（標準的な航空宇宙用チタン）、Ti-6Al-4V ELI（医療関連または極低温用途用）です。アルミニウムについては、図面で指定されていれば2024-T3および7050-T7451も供給可能です。これらは主翼外板や胴体フレームに一般的に使用されます。チタンについては、成形性が必要な非構造部品用にグレード2（工業用純チタン）も提供しています。
熱処理は、当社工場から5 km以内にある認定パートナー施設で実施します。炉にはNADCAP認証が必要なため、当社では熱処理を社内で行わず、外部委託する方針です。ただし、プロセスは当社が管理しています。溶体化処理温度（例：7075の場合490°C）、焼入れ遅延時間（10秒未満）、時効サイクル（120°Cで24時間）を指定します。熱処理後、変形した可能性のある表面（通常は薄いリブやフランジ）を再加工します。最終硬度は6061-T6でHRC 20〜25、7075-T6でHRC 28〜35、Ti-6Al-4VでHRC 30〜40です。
当社の5軸CNCセンター（DMG MORIおよびMazak、5台）により、アンダーカット、斜め穴、曲面を1回のクランプで加工できます。これは、タービンブレードのルート部、マニホールドブロック、複合角度を持つ構造ブラケットなどの航空宇宙部品にとって重要です。3軸のみの場合、5〜8回のセットアップが必要になり、各セットアップで位置決め誤差が生じます。5軸では、異なる方向で加工されるフィーチャー間の振れを0.01 mm未満に抑えます。
また、アクチュエーターハウジングやバルブボディなどの円筒部品には4軸割り出しも使用します。第4軸により、再固定なしで部品を回転させてラジアル穴やスロットを加工できます。600 mmを超える部品の場合は、1,200 mmの移動量を持つガントリーミルに切り替えます。5軸センターでの最大部品サイズは800 mm x 600 mm x 500 mmです。これを超える部品の場合は、2つに分割してボルト締結または溶接する方法をご相談いただけますが、接合部が追加されるため、非重要構造部品にのみ推奨します。
標準的な機械加工仕上げはRa 0.8 µmで、ほとんどの内装ブラケットに適しています。シール面には、ファインボーリングまたは研削パスによりRa 0.4 µmを達成できます。外観部品には、陽極酸化処理（MIL-A-8625に準拠したタイプIIクリアまたはハードコート）、アルジョイン化成処理、均一なマット外観のビーズブラストを提供しています。チタン部品はAMS 2700に準拠したパッシベーション処理、またはねじ付きファスナー用のMoS2などのドライフィルム潤滑剤コーティングが可能です。
塗装やプライマー処理は行いません。これは通常、ティア1の組立メーカーが実施します。ただし、すべてのエッジのバリ取り（最大半径0.1 mm）、鋭利な角の面取り、レーザー刻印による部品番号と日付コードの追加は可能です。複合材接着用途で特定の表面仕上げが必要な場合は、グリットブラストにより表面粗さをRa 1.6〜3.2 µmに上げることができます。これにより、平滑な機械加工面と比較して接着強度が最大30%向上します。
過去5年間で20万個以上の航空宇宙部品を出荷してきました。例としては、ビジネスジェットのエルロン用7075-T6ヒンジブラケット（240 mm x 80 mm x 6 mm、真位置度0.05 mmの14穴）、Ti-6Al-4V油圧マニホールドブロック（150 mm立方体、22本のクロスドリル穴、ポート間肉厚0.8 mm）、6061-T6アビオニクスシャーシ（400 mm x 300 mm x 120 mm、2 mm薄肉壁、48個のタップ穴）などがあります。すべての部品は初回の初品検査に合格しています。
また、スプリング式コンポーネントも加工しています。CNC加工と社内のプレス加工・スプリングコイリングを組み合わせたものです。例えば、降着装置ドアラッチは、機械加工されたアルミニウムボディ、プレス加工されたスチールレバー、自社でコイリングしたトーションスプリングで構成されています。これにより、サプライヤー数を3社から1社に削減し、部品あたりの物流コストを約15%削減できます。当社のERPには完全なBOMがあり、原材料から最終組立まで各コンポーネントを追跡できます。
単品の試作品（最小注文数量なし）の場合、材料と複雑さに応じて$150〜$500をご予算ください。100〜500個の量産の場合、セットアップコストが償却されるため、単価は40〜60%下がります。リードタイムは、試作品10個まで7日間、100〜500個で15日間、1,000個以上で25日間です。特急注文（3日納品）は機械加工アルミニウム部品で対応可能です。30%の割増料金がかかり、専用スピンドルを確保します。
当社は見積もりではなく確定価格を提示します。見積もり日から30日間価格を維持します。見積もり後に図面が変更された場合は、24時間以内に再見積もりします。支払い条件は、新規顧客は50%着手金、50%出荷前払いです。3回の支払い実績後はネット30が利用可能です。配送はFedEx、DHL、またはお客様指定のフォワーダーで、インコタームズはEXW、FOB、DDPから選択いただけます。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム6061-T6、7075-T6、2024-T3、7050-T7451；チタングレード5（Ti-6Al-4V）、グレード2、ELI |
| 最大部品サイズ | 800 mm x 600 mm x 500 mm（5軸）；長さ1200 mm（ガントリーミル） |
| 最小肉厚 | 0.8 mm（チタン）、0.5 mm（アルミニウム） |
| 硬度範囲 | HRC 20〜25（6061-T6）、HRC 28〜35（7075-T6）、HRC 30〜40（Ti-6Al-4V） |
| 寸法公差 | ±0.005 mm（機械加工）、±0.01 mm（GD&T真位置度） |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.4 µm（シール面）、0.8 µm（標準）、1.6〜3.2 µm（接着前処理） |
| 振れ | 同軸フィーチャー間≤0.01 mm |
| リードタイム | 7日（試作品）、15日（100〜500個）、25日（1000個以上） |
| 最小注文数量 | なし — 単品試作品も対応 |
| 検査レポート | CMM寸法レポート、硬度証明書、表面仕上げ測定 — すべて無料 |
当社は珠江デルタ製造クラスターの一部である東莞にある20年の歴史を持つ工場です。従業員120名、CNC機械32台、CMM・表面粗さ計・硬度計を備えた社内QCラボを擁しています。輸出比率は85%で、米国、ドイツ、日本の顧客がいます。ISO 9001:2015認証を取得しており、ご要望に応じてAS9102初品レポートも作成可能です。当社は中国で最も安い工場ではありません。最も予測可能な工場です。
「Made in China」は低品質を意味しません。当社はすべての出荷でそれを証明しています。完全な検査レポート、材料証明書、欠
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
