CNC加工ラックピニオンギアは、4軸および5軸マシニングセンターでソリッドスチールまたはアルミニウムから切削される、直線運動を回転運動に変換する部品です。ピッチライン上の位置決め精度±0.005mm、総合累積振れ0.02mm以下、表面仕上げRa 0.4µmを研削なしで実現します。試作品の納期は7日、量産品は15日で、東莞工場から直接出荷します。 ラック歯にホブ切りではなく5軸加工が必要な理由 ホ
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
CNC加工ラックピニオンギアは、4軸および5軸マシニングセンターでソリッドスチールまたはアルミニウムから切削される、直線運動を回転運動に変換する部品です。ピッチライン上の位置決め精度±0.005mm、総合累積振れ0.02mm以下、表面仕上げRa 0.4µmを研削なしで実現します。試作品の納期は7日、量産品は15日で、東莞工場から直接出荷します。 ラック歯にホブ切りではなく5軸加工が必要な理由 ホ
CNC加工ラックピニオンギアは、4軸および5軸マシニングセンターでソリッドスチールまたはアルミニウムから切削される、直線運動を回転運動に変換する部品です。ピッチライン上の位置決め精度±0.005mm、総合累積振れ0.02mm以下、表面仕上げRa 0.4µmを研削なしで実現します。試作品の納期は7日、量産品は15日で、東莞工場から直接出荷します。
ホブ切りは大量生産には適していますが、工具痕が残り、高速送り時に振動を引き起こします。当社の5軸DMG MORIマシンは、各歯面を単一の連続工具経路で切削します。これにより、従来のフライス加工に見られるステップオーバー痕を排除します。その結果、歯と歯の間隔誤差は±0.003mmに低下し、同じモジュールのホブ切りラックと比較して噛み合い騒音は6dB低減します。
すべての歯で圧力角を20°±0.05°に保持します。圧力角の0.1°の誤差は噛み合い率を3%変化させ、負荷容量とバックラッシュの一貫性に直接影響するため、これは重要です。手動の分度器ではなく、CNC歯車測定機で検証しています。
中国または日本の認定製鉄所から調達した4種類の標準材料から選択できます：
浸炭焼入れラックは芯部硬度HRC 30-35を有し、衝撃荷重を吸収して割れを防ぎます。加工後にラック歯を高周波焼入れし、その後ピッチライン上で最終軽研削を行い変形を除去します。これにより、DIN 3990に準拠して試験された、1m/sの滑り速度で10,000時間以上の摩耗寿命を実現します。
500mmを超えるラックは、熱膨張だけでピッチが0.01mmずれる可能性があるため、ほとんどの工場にとって困難です。当社では、20°C±0.5°Cに管理された温度管理ホールでラックを加工することでこの問題を解決しています。ブランクは、荒加工前と荒加工後の2回応力除去処理を行い、その後仕上げ切削を行います。さらに、Renishawタッチプローブを使用して実際のブランク位置をマッピングし、工具経路をリアルタイムで補正します。
1メートルを超えるラックはセクションごとに加工し、レーザー干渉計を使用して各セクションを基準に位置合わせします。1メートルにわたる累積ピッチ誤差は±0.01mm以内に収まります。それ以上の精度が必要な場合は、CNC加工後に歯を研削できます。これにより累積誤差は±0.005mmになりますが、納期に3日追加されます。
標準ラックは0.05-0.10mmのバックラッシュで出荷されます。これはポジショニングテーブルには問題ありません。ただし、逆方向荷重がかかるサーボ軸を駆動する場合は、ゼロバックラッシュが必要です。当社では2つのソリューションを提供しています：
第一に、歯にわずかなプロファイルシフト（正の転位係数）を施してプリロード接触を実現できます。第二に、スプリットラック（2枚の薄いラックをスプリングシムで挟んだもの）を供給できます。シムが2枚のラックを押し広げ、ピニオンのクリアランスを吸収します。どちらの方法でも、全移動範囲にわたってバックラッシュを0.02mm以下に抑えます。800mmを超える軸にはスプリットラックをお勧めします。
すべてのラックピニオンギアセットには完全な検査レポートが添付されます。Klingelnberg P26歯車測定機を使用して以下をチェックします：
| パラメータ | 標準精度 | 高精度オプション |
| ピッチライン総合偏差Fp | ±0.008mm | ±0.005mm |
| 歯形形状誤差ff | 0.005mm | 0.003mm |
| リード偏差Fβ | 0.006mm | 0.004mm |
| 表面仕上げRa | 0.8µm | 0.4µm |
| 硬度HRC | 52-56 | 58-62 |
| 材料 | 42CrMo4 | 20CrMnTi |
| モジュール範囲 | 0.5〜8 | 0.5〜8 |
| 最大ラック長 | 2,000mm | 1,000mm |
| 納期 | 15日 | 18日 |
| 最小注文数量 | 最小なし | 最小なし |
取り付け穴位置と取り付け面の平行度に関するCMMレポートも提供します。ご要望に応じて、歯車測定機で部品を検査している最終検査のビデオも含めます。
歯切りだけでなく、ラック本体も完全に加工します：取り付け用ザグリ穴、ダウエルピン穴、位置合わせ用の側面キー溝、複数ラックの突き合わせ接続用の面取り端部など。取り付け面は300mmにわたって0.01mmの平面度で加工されるため、シムなしで押出材に直接ボルト固定できます。潤滑ポートが必要な場合は、オイル穴のドリル加工とタップ加工も行います。
ピニオンギアには、6mmから40mmのボアサイズを提供し、DIN 6885準拠のキー溝、セットスクリュー、またはクランプハブを選択できます。モーターシャフトへの圧入用にボアをH6公差に研削することも可能です。シャフト径をお知らせいただければ、正確に合わせます。
当社のマシニングセンターは2メートルの移動範囲があるため、3メートルのラックを1回のパスで切削することはできません。代わりに、1.5メートルのセクションを2つ加工し、精密ジョイントダウエルシステムを提供します。ジョイントは0.5mmのギャップで切削され、ジョイントをまたぐスプライスプレートを別途供給します。ジョイント部のピッチ連続性は±0.01mmに保持され、シームをまたいでダイヤルインジケータで検証されます。これはヨーロッパの工作機械メーカーがガントリー軸に使用しているのと同じ方法です。
標準仕上げはフライスカッターによるRa 0.8µmです。より低い摩擦や静かな動作が必要な場合は、歯面をRa 0.2µmに研削できます。過酷な環境向けには、ラック全体に無電解ニッケルめっきを施せます。これにより、ASTM B117に準拠した塩水噴霧試験で500時間の耐食性を実現します。ドライランニング用途には、摩擦係数を0.20から0.08に低減するMoS2コーティングを適用します。すべてのコーティングは最終加工後に施されるため、寸法は公差内に維持されます。
500mmラックとピニオンの単品試作品価格は、検査レポート込みでUSD 180からです。量産価格は50セットで1セットあたりUSD 90に下がります。最小注文数量はありません — 1個でも1,000個でも注文いただけます。試作品の納期は7日、量産品の納期は図面承認後15日です。リピート注文の場合、プログラムと治具を保管しているため、2回目の注文は10日で出荷できます。図面受領後12時間以内に確定見積もりを提供します。
最小注文数量はありません — 試作のための単品注文も受け付け、単価体系を変えずに数千個までスケールアップできます。
はい、ギアデータまたは相手ピニオンのサンプルを提供いただければ、モジュール0.5〜8、圧力角14.5°〜25°まで対応可能です。
すべてのラックは、Klingelnberg歯車測定機でプロファイル、リード、ピッチ偏差を検査し、取り付け機能についてはCMMレポートも発行します。
200個までの数量で図面承認から15日、主要な国際空港への航空便で3〜5日です。
カッター戦略を最終決定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご覧いただき、工具形状が歯面仕上げにどのように影響するかをご確認ください。公差スタックアップの定義については、CNC加工公差ガイドをご参照ください — 軸負荷に実際に必要なISO 1328クラスが説明されています。
ギア図面を送信いただければ、12時間以内に確定見積もりを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。DFMフィードバック、固定価格、納期をお返しします — 最小注文数量なし、隠れた費用なし。これは中国製の精密製造であり、それを証明する書類も完備しています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
