これらはCNC加工による繊維機械部品です—ブラケット、ローラー、ガイドレール、カムディスク、織機部品—3軸および4軸マシニングセンターで棒材またはビレットから切削加工されます。寸法公差±0.005mm、回転部品の振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで、熱処理後の硬度58 HRCまで対応可能です。標準ロットのリードタイムは10日間、複雑な多治具加工は20日間です。これは20年の実績を
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これらはCNC加工による繊維機械部品です—ブラケット、ローラー、ガイドレール、カムディスク、織機部品—3軸および4軸マシニングセンターで棒材またはビレットから切削加工されます。寸法公差±0.005mm、回転部品の振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで、熱処理後の硬度58 HRCまで対応可能です。標準ロットのリードタイムは10日間、複雑な多治具加工は20日間です。これは20年の実績を
これらはCNC加工による繊維機械部品です—ブラケット、ローラー、ガイドレール、カムディスク、織機部品—3軸および4軸マシニングセンターで棒材またはビレットから切削加工されます。寸法公差±0.005mm、回転部品の振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで、熱処理後の硬度58 HRCまで対応可能です。標準ロットのリードタイムは10日間、複雑な多治具加工は20日間です。これは20年の実績を持つ東莞の工場による精密加工であり、中国製の輸出品質—初回トライアル注文に最小注文数量はありません。
繊維機械は毎分800〜1200ピックで稼働します。0.02mmのプロファイル誤差があるカムディスクは、糸張力のスパイクや織物欠陥を引き起こします。当社はCBNインサートを使用した4軸マシニングセンターでカムプロファイルを加工し、その後12,000 RPMで0.5mmボールエンドミルによる仕上げ加工を行います。600mmを超えるガイドレールには、たわみを防ぐためのデュアルゾーンクランプを使用し、測定される真直度は300mmあたり0.008mm以内に保たれます。すべての重要寸法は、部品が工場を出荷する前に0.001mm分解能のCMMで検証されます。
当社は繊維フレームおよびブラケット用に4140、42CrMo4、1045、6061-T6を在庫しています。ヘルドフレームやラッチニードルなどの摩耗部品には、9Cr18MoVまたはSKD11を使用し、結晶粒構造を安定化させるための深冷処理を施して56〜58 HRCに硬化させます。表面処理には、耐食性のための黒色酸化被膜、アルミニウムの60 HRC相当への硬質陽極酸化、化学洗浄ゾーン用の無電解ニッケルめっきが含まれます。当社は未知の合金を使用しません—すべての熱番号はミル証明書まで追跡可能です。
すべてのロットにはサンプリングシートではなく完全な検査レポートが付属します。重要穴径はエアゲージ（繰り返し性±0.001mm）で測定し、すべての回転部品は専用マンドレルで振れをチェックし、表面粗さはプロフィロメータで検証します。500個以上の注文には、上位5寸法の工程能力（Cpk）データを含めます。部品が不合格となった場合は出荷されません—再加工または廃棄され、その偏差はレポートに記載されます。
アルミニウムガイドチャンネル（肉厚2mm）などの薄肉部品は反りやすいです。当社は部品表面の100%を支持する3Dプリント製ソフトジョーを備えた真空治具を使用します。不均一な形状の鋼製ブラケットには、応力除去焼鈍を挟んだ2工程で加工し、単一工程加工と比較して変形を70%削減します。当社の治具ライブラリには1,200以上のカスタムパレットがあり、新しい部品形状でも新しい治具設計が必要になることはほとんどありません—セットアップ時間を3〜5日節約できます。
旧型織機用の交換部品を1個だけ注文することも、新型機械ライン用に50,000個の量産を注文することもできます。当社のCNCセルは15分以内に試作から量産へ切り替えられるため、小ロット注文がスケジュールで埋もれることはありません。1,000個以上の注文では、マルチパレット自動化に移行し、同じ公差を維持しながら1個あたりのコストを30%削減します。最小注文数量なしとは、量産を決める前に1個で部品を検証できることを意味します。
廃番部品を20個必要とする場合、工具コストが重要になります。当社は標準工具ホルダーとスローアウェイインサートを使用し、500個未満の数量にはカスタム成形工具を使用しません。内径ねじやキー溝には、工具室に既存のスレッドミルやブローチを使用します。これにより、ほとんどの試作ジョブのセットアップコストは80ドル未満に抑えられます。ワイヤーEDMや研削加工と比較してください—これらはカスタム電極や砥石が必要で、部品あたり2〜3日と150〜400ドルの追加コストがかかります。当社のアプローチはCNC加工繊維機械部品にとってより速く、より経済的です。
糸接触部品は繊維切れを防ぐために低摩擦が必要です—セラミックコーティングローラーではRa 0.2 µmまで研磨します。ドッフィングコームなどの摺動面には、潤滑剤を保持するクロスハッチパターンでRa 0.8 µmを指定します。標準ミル仕上げはRa 1.6 µmですが、グリップ領域にはビーズブラスト（Ra 3.2 µm）、耐摩耗性には硬質陽極酸化（Ra 0.4 µm）を選択できます。Ra値は検査レポートに記載されるため、正確に何が得られるかを把握できます。
試作品（1〜10個、単純形状、熱処理なし）：東莞から香港空港への輸送を含めて7日間。量産（100〜5,000個、焼入れ・研削品）：図面承認から15日間。複数工程と厳しい振れ公差を伴う複雑部品（例：振れ0.005mm、58 HRCの400mmローラー）：20日間。当社は注文確認時に確定リードタイムを提示し、納期遅延の場合は1日あたり1%の違約金を支払います—これは契約条件に含まれています。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 4140、42CrMo4、1045、6061-T6、9Cr18MoV、SKD11 |
| 部品サイズ範囲 | 長さ5mm〜800mm、直径最大300mm |
| 硬度（熱処理後） | 28〜58 HRC（指定による） |
| 寸法公差 | ±0.005mm（CNCフライス）、±0.01mm（旋削） |
| 振れ（回転部品） | ≤0.01mm TIR |
| 表面仕上げ | Ra 0.2 µm（研磨）〜Ra 3.2 µm（ビーズブラスト） |
| リードタイム（試作品） | 7日間 |
| リードタイム（量産） | 15〜20日間 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| 検査 | 重要寸法100%検査、CMMレポート付属 |
最小注文数量はありません—試作品や破損した織機部品として1個から注文でき、50,000個の量産と同じ公差で加工します。
はい、形状が許せば標準より厳しい公差（±0.002mmまで）の図面も受け付けます。見積もり前に実現可能性とコストを確認します。
初品検査を最初の1個で行い、その後50個ごとに工程内チェック、ロットの5%に対して最終CMM監査を実施し、すべて出荷レポートに記録します。
図面承認から15日間です。58 HRCまでの熱処理と最終研削を含み、納期遅延違約金条項付きの確定見積もりを提供します。
設計を確定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、工具形状が繊維部品の表面仕上げに与える影響を理解してください。また、CNC加工公差ガイドで、指定公差が量産数量に対してコスト効果的かどうかを検証してください。
本日図面をお送りください—DXF、STEP、PDF形式—12時間以内に公差解析付きの確定見積もりを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787。1営業時間以内に返信し、機能向上につながらずコストだけを増加させる公差を指摘します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
