これは、BQUQの20年の歴史を持つ東莞工場で生産された、アルミニウム製CNC加工自転車部品です。重要なボアおよびインターフェース寸法では±0.005mmの公差を実現し、嵌合面の振れは0.01mmに抑えています。これは、ShimanoやSRAMのドライブトレインのアライメントに十分な精度です。標準的な200個のバッチのリードタイムは、図面承認から12日間です。また、摩耗しやすいアクスルには最大60
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これは、BQUQの20年の歴史を持つ東莞工場で生産された、アルミニウム製CNC加工自転車部品です。重要なボアおよびインターフェース寸法では±0.005mmの公差を実現し、嵌合面の振れは0.01mmに抑えています。これは、ShimanoやSRAMのドライブトレインのアライメントに十分な精度です。標準的な200個のバッチのリードタイムは、図面承認から12日間です。また、摩耗しやすいアクスルには最大60
これは、BQUQの20年の歴史を持つ東莞工場で生産された、アルミニウム製CNC加工自転車部品です。重要なボアおよびインターフェース寸法では±0.005mmの公差を実現し、嵌合面の振れは0.01mmに抑えています。これは、ShimanoやSRAMのドライブトレインのアライメントに十分な精度です。標準的な200個のバッチのリードタイムは、図面承認から12日間です。また、摩耗しやすいアクスルには最大60 HRCの硬度オプションも提供しています。
振れはベアリングの寿命を縮めます。そのため、当社ではすべてのステアラーチューブとボトムブラケットシェルを、5軸DMG MORIマシニングセンタで単一クランプ工程により加工しています。これにより、振れが0.02mmを超える原因となる再チャッキングエラーを排除します。ボトムブラケットカップのようなねじ込みインターフェースには、同期タッピングサイクルを備えたライブスピンドルを使用し、ねじピッチ誤差は30mmの長さにわたって0.02mm未満に抑えられます。つまり、ヘッドセットやBB30ベアリングが予圧なしで着座し、よりスムーズな乗り心地と異音の低減が実現します。
一般的なブラケットやディレイラーハンガーには6061-T6を使用します。降伏強度は276 MPaで、陽極酸化処理がきれいに仕上がります。クランクやペダルスピンドルには7075-T651を使用し、降伏強度503 MPa、ブリネル硬度150を実現します。これらのグレードは、加工後の熱処理は不要です。しかし、耐摩耗性に優れた表面が必要な場合は、6061部品にハードアルマイト処理（MIL-A-8625 Type III）を施し、60〜70 HRC相当の硬度を提供します。これは、滑り摩耗が故障モードとなるプーリーホイールやチェーンリングボルトに使用されます。
各バッチの重要寸法は、Zeiss製CMMを使用して100%寸法検査を実施し、お客様のGD&T指示に対する各測定ポイントを記載したレポートを作成します。また、渦電流ゲージで陽極酸化膜厚を検証し、目標は25〜50ミクロン、20ミクロン未満の部品はすべて不合格とします。円形部品の振れは、Vブロックとダイヤルゲージを使用し、軸に沿って3箇所をチェックします。バッチ番号、オペレーター印、各寸法の合否が記載されたPDFレポートをお届けします。
STEPまたはIGESファイルをお送りいただければ、翌朝には加工を開始できます。当社のプログラミングチームは15年の自転車部品経験を持ち、CNCフライス加工のドラフト角をどこに設定すべきか、ドロップアウトの薄肉部をどう回避するかを熟知しています。一般的なディレイラーハンガーでは、初品を3日で切削し、適合性の承認をいただいた後、本生産を開始します。50個必要な場合は7日間、5,000個必要な場合は第二シフトを追加し、同じ12日間のスケジュールを維持します。
鋳造アルミニウム自転車部品は、金型から出た時点でRa 3.2 µm以上の表面粗さです。当社では、すべてのシール面とベアリングボアを、0.8mmのノーズ半径を持つワイパーインサートを使用してRa 0.4 µmに加工します。これにより、ボトムブラケット内のグリースシール性が向上し、ブレーキレバーピボットの摩擦が低減されます。ステム上部やチェーンリングなどの外観部には、Ra 0.8 µmのヘアライン仕上げを提供し、指紋の汚れを目立たなくし、陽極酸化処理を均一に施します。
ほとんどの自転車部品工場は、最低500個の注文がなければファイルを見ようとしません。当社は違います。カスタムステム1個でも、試作サンプル100個でも、同じプログラム、同じ治具、同じ検査で対応します。これは、当社のCNCマシンがモジュラーバイスを備えており、単一部品から24個取りのトームストーン治具まで10分で切り替えられるためです。そのため、5個のヘッドセットスペーサーが必要なブティックフレームビルダーでも、10,000個のチェーンリングボルトが必要な大量生産メーカーでも、同じ±0.005mmの公差と同じCMMレポートが得られます。
アルミニウムは錆びませんが、傷つきます。すべての部品を帯電防止フォームで包み、個別のポリ袋に入れてから箱詰めします。陽極酸化処理部品には、海上輸送中のウォータースポットを防ぐために乾燥剤を同梱します。試作品はDHLまたはFedExで発送し（米国またはEUまで3〜5日）、本生産分は海上輸送（ロサンゼルスまたはロッテルダムまで25〜30日）でお届けします。商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書など、すべての輸出書類は社内で作成するため、お客様の通関ブローカーが当社を待つことはありません。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | 6061-T6、7075-T651、2024-T351 | アルミニウムのみ。ステンレス鋼はご要望に応じて対応可能 |
| 直径範囲 | 2 mm – 300 mm | ペダルスピンドルからチェーンリングまで対応 |
| 長さ範囲 | 5 mm – 600 mm | ステアラーチューブやシートポスト用 |
| 硬度（生材） | 150 HB（7075-T651） | 熱処理不要 |
| 硬度（陽極酸化処理後） | 60–70 HRC相当 | MIL-A-8625 Type III、25–50ミクロン |
| 加工公差 | ±0.005 mm | ボアおよびねじピッチ |
| 振れ | 0.01 mm TIR | Vブロックで3点測定 |
| 表面仕上げ（機械加工面） | Ra 0.4 µm | ベアリング座およびシール面 |
| 表面仕上げ（外観面） | Ra 0.8 µm ヘアライン | ビーズブラストまたは研磨も選択可能 |
| リードタイム（試作） | 3日 | STEPファイルからの初品 |
| リードタイム（200個バッチ） | 12日 | 図面承認後 |
| 最小注文数量 | なし | 1個でも10,000個でも対応 |
最小注文数量はありません。試作1個から本生産10,000個まで対応可能で、セットアップコストが低いため、数量による単価低下はわずかです。
はい、STEP、IGES、PDF図面、または実物サンプルをお送りください。24時間以内にリバースエンジニアリングし、製造可能性を考慮した推奨公差とともに見積もりを提供します。
初品検査（FAI）を最初の1個に実施し、その後50個ごとにボアゲージとねじプラグによる工程内検査を行い、さらにバッチの5%に対して最終CMM監査を実施します。すべてPDFレポートに記録されます。
試作は3日、200個のバッチは12日、5,000個のバッチは18日です。いずれも見積もり承認と図面送付時点から計算します。
部品の仕上げに影響する工具選定については、当社のCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。±0.005mmという数値をどのように設定しているかについては、当社のCNC加工公差ガイドをご覧ください。
図面をお送りいただければ、12時間以内に確実な見積もりを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。北京時間の月曜から土曜、1営業時間以内に返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
