これらの真鍮ギアの特長と、エンジニアが選ぶ理由 CNC加工真鍮ギアは、C36000またはC54400真鍮バー材から、5軸FanucおよびMazakマシニングセンターで切削加工されます。歯形公差は±0.005 mm、総合複合振れは0.02 mm以下を実現します。これにより、静粛な動作、バックラッシュの低減、組み立てラインでの手直しが不要になります。試作品の納期は7日、1,000個の量産ロットは15日
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これらの真鍮ギアの特長と、エンジニアが選ぶ理由 CNC加工真鍮ギアは、C36000またはC54400真鍮バー材から、5軸FanucおよびMazakマシニングセンターで切削加工されます。歯形公差は±0.005 mm、総合複合振れは0.02 mm以下を実現します。これにより、静粛な動作、バックラッシュの低減、組み立てラインでの手直しが不要になります。試作品の納期は7日、1,000個の量産ロットは15日
CNC加工真鍮ギアは、C36000またはC54400真鍮バー材から、5軸FanucおよびMazakマシニングセンターで切削加工されます。歯形公差は±0.005 mm、総合複合振れは0.02 mm以下を実現します。これにより、静粛な動作、バックラッシュの低減、組み立てラインでの手直しが不要になります。試作品の納期は7日、1,000個の量産ロットは15日です。
当社では真鍮ギアを研削しません。専用に研磨した超硬ホブカッターで1パスで切削し、その後120グリットのセラミックブラシでバリ取りを行います。鍵となるのは社内での工具研磨です。すべてのホブは20°の圧力角、0.01 mmの歯形公差にドレス加工されます。また、50個ごとにCNC補正サイクルを実行し、熱変位を補正します。これにより、隣接ピッチ誤差を0.003 mm未満に安定させ、Klingelnberg P40ギア試験機で検証しています。
当社では2種類の真鍮グレードを常時在庫しています。一般的な動力伝達用のC36000（快削性）と、より高い耐摩耗性が必要な場合のC54400（リン青銅）です。1,000万サイクルの耐久性が求められるギアには、析出硬化処理を施したC17200ベリリウム銅（38-42 HRC）もご用意しています。標準的な真鍮ギアは、機械加工ままの状態（85-95 HRB）で使用されます。より硬い表面が必要な場合は、5ミクロンの無電解ニッケルめっきを施し、表面硬度を55 HRC相当まで高めることができます。標準的な真鍮は硬化処理に反応しないため熱処理は不要で、最終硬度の状態に機械加工します。
振れはギアの噛み合いを滑らかにする上での大敵です。当社では、400 Nの力でボアを把持する油圧拡張アーバーを使用し、ボア振れを0.015 mm TIR以内に抑えています。また、すべてのギアを二軸エアゲージで検査し、ピッチ円振れと歯面振れを同時に確認します。図面にキー溝の指定がある場合は、ギア歯部の加工完了後に切削するため、キー溝によってボアが変形することはありません。最終的な振れ値は検査報告書に記載され、0.05 mmではなく0.01〜0.02 mmの値が確認できます。
歯面の表面仕上げはRa 0.8、ボアはRa 1.6を目標としています。これは2段階のプロセスで達成されます：6,000 RPMでの粗切削、その後10,000 RPM、0.2 mmの半径方向切り込みでの仕上げ切削です。すべての鋭利なエッジは0.1 mmの面取りを施します。直径50 mm未満のギアは、セラミックメディアを使用した振動バレルで20分間研磨します。大型ギアの場合は、超硬スクレーパーで手作業によるバリ取りを行います。バリがないことで、ギアボックス内での噛み込みや潤滑油への金属粉の混入を防ぎます。
CNC加工真鍮ギアの全ロットに対して、抜き取り検査ではなく全数検査を実施します。寸法検証にはZeiss Contura CMMを使用し、1歯あたり10点を測定、複合誤差試験にはKlingelnberg P40を使用します。合格基準はAGMA Q10以上です。また、5倍拡大での外観検査を100%実施し、表面欠陥を確認します。納品時には、適合証明書だけでなく、実際の測定値を記載したPDF検査報告書をお渡しします。1個でも規格外が見つかった場合は、ロット全体を再加工します。
| パラメータ | 仕様 / 値 |
|---|---|
| 材料グレード | C36000、C54400、C17200（ベリリウム銅） |
| モジュール範囲 | 0.5〜6.0（メートル）/ 48〜4（DP） |
| 最大直径 | 300 mm |
| 歯形公差 | ±0.005 mm（AGMA Q10） |
| 総合複合振れ | 最大0.02 mm TIR |
| 表面仕上げ（歯面） | Ra 0.8 µm |
| 硬度（標準） | 85-95 HRB |
| 硬度（C17200） | 38-42 HRC |
| 納期（試作品） | 7営業日 |
| 納期（量産） | 1,000個で15営業日 |
| 最小注文数量（MOQ） | MOQなし – 1個から100,000個以上まで |
真鍮は鋼に比べて軟らかいため、旋削、ホブ切り、面取りを1つのCNCサイクルで組み合わせることができます。これにより、ブローチ加工やシェービング加工などの別工程の費用がかかりません。唯一推奨する二次加工は、腐食性環境でギアを使用する場合の低温黒染め処理またはニッケルめっきです。標準的な乾式または軽潤滑用途では、機械加工ままの表面をそのまま使用できます。同じ歯形の鋼製ギアと比較して、単価を15〜20%削減できます。
図面をお送りいただければ、4時間以内に製造可能性を確認します。よく指摘する問題点：小ピニオン（12歯未満）のアンダーカット、ルート半径の不足、要求される振れに対して過度に厳しいボア公差（H7を推奨）。また、びびりを防ぐために、最小フェース幅はモジュールの1.5倍を推奨しています。多段ギアボックスの一部として使用される場合は、噛み合いをシミュレーションし、バックラッシュを低減するための転位を提案することも可能です。
各ギアは個別にVCI紙で包装され、輸送中の歯部の損傷を防ぐため仕切り付きトレイに収納されます。フェースまたはボアに、品番、ロット番号、当社の検査IDを含む2D DataMatrixコードをレーザー刻印します。このコードは、当社のクラウドシステム上の完全なCMMレポートにリンクしています。FDAまたはRoHS文書が必要な場合は、出荷パッケージに同梱します。配送はDHL ExpressまたはFedExを使用し、米国またはEUへの標準的な輸送日数は3〜5日です。
いいえ、MOQはありません。テスト用の試作ギア1個から100,000個の量産までご注文いただけます。単価は数量に応じて調整されます。
はい、直径300 mm以内であれば、あらゆるモジュール、圧力角、ボア構成に対応できます。キー溝、止めねじ、最大30°のねじれ角を持つはすば歯も加工可能です。
ロットサイズに関係なく、すべてのギアをCMMとギア試験機で測定します。抜き取り検査には依存せず、各部品の個別測定データを提供します。
20個のテストロットの場合、図面承認後5営業日で出荷します。重要な試作期限がある場合は、3日への短縮も可能です。
2Dまたは3D図面（STEP、IGES、PDF）をsc@bquq.comまでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。12営業時間以内に、個別の単価、工具費（該当する場合）、確定納期をご返答します。曖昧な見積りはありません。実際の工具経路に基づいた正確な加工時間をご提示します。参考までに、当社のCNC切削工具選定ガイドで真鍮グレードに適したカッターの選び方を、CNC加工公差ガイドで特定の形状に対して保持可能な公差をご確認いただけます。当社は中国東莞にある精密製造工場で、CNC加工とスタンピングにおいて20年の経験があります。すべての作業は社内で完結しており、外注は一切ありません。本日図面をお送りいただき、エンジニアがCNC加工真鍮ギアにおいてBQUQを信頼する理由をご確認ください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
