これらのオイルポンプ部品の実際の機能と当社の精度管理 これらのCNC加工オイルポンプ部品は、自動車、産業用、船舶用ポンプにおいて油圧と流量を維持する精密金属部品（ギア、ロータ、ハウジング、シャフト、プレッシャープレート）です。当社は公差±0.005mm（髪の毛の半分）、振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで管理し、ポンプの静音化、漏れ低減、寿命延長を実現します。試作品の標準リード
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これらのオイルポンプ部品の実際の機能と当社の精度管理 これらのCNC加工オイルポンプ部品は、自動車、産業用、船舶用ポンプにおいて油圧と流量を維持する精密金属部品（ギア、ロータ、ハウジング、シャフト、プレッシャープレート）です。当社は公差±0.005mm（髪の毛の半分）、振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで管理し、ポンプの静音化、漏れ低減、寿命延長を実現します。試作品の標準リード
これらのCNC加工オイルポンプ部品は、自動車、産業用、船舶用ポンプにおいて油圧と流量を維持する精密金属部品（ギア、ロータ、ハウジング、シャフト、プレッシャープレート）です。当社は公差±0.005mm（髪の毛の半分）、振れ0.01mm以下、表面仕上げRa 0.4 µmまで管理し、ポンプの静音化、漏れ低減、寿命延長を実現します。試作品の標準リードタイムは7日間、量産は15日間で、耐摩耗性のため最大58 HRCまでの硬化処理が可能です。
当社は中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場で、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクを専門としています。このページでは、図面通りに正確に製作するオイルポンプ部品に焦点を当てています。言い訳も驚きもありません。
オイルポンプの効率は、インナーロータとアウターロータ（ジェロータ）間、またはクレセントとギア間のクリアランスに依存します。隙間が大きすぎるとオイルが逆流し圧力が低下します。小さすぎると部品が焼き付きます。当社のCNC加工センターはローブ形状を±0.005mmで保持し、すべての重要寸法をCMM（三次元測定機）で検査します。これにより、ほとんどの設計で体積効率が92%以上を維持し、キャビテーションや圧力損失による現場での故障を回避できます。
当社の5軸CNCフライス盤とスイス型自動旋盤は、複雑なロータ形状を1回のセットアップで加工し、累積誤差を排除します。また、すべてのオイル通路をバリ取りおよびマイクロ研磨し、システムを詰まらせる異物を防ぎます。これはベアリングの早期摩耗の一般的な原因です。
当社は1144応力除去鋼、8620浸炭鋼、440Cステンレス鋼、アルミニウム6061-T6、ブロンズ（C93200）からオイルポンプ部品を加工します。高圧ディーゼルポンプには、58-62 HRCへの浸炭焼入れを施した8620鋼を推奨します。これにより、硬い耐摩耗表面と強靭な芯部が得られます。アルミニウムハウジングには、6061-T6に硬質陽極酸化処理（50-55 HRC相当）を施し、汚染オイルによる摩耗に耐えられるようにします。
熱処理は社内または提携炉で行い、浸炭深さを0.5-1.0mmに管理し、硬度試験なしで部品を出荷することはありません。各バッチにはロックウェル硬度試験報告書が添付されます。薄肉部品には最大60 HRCまでの完全焼入れも対応可能です。
3,000〜6,000 RPMで回転するポンプシャフトは、振れが0.01mmを超えると振動、シール摩耗、騒音の原因となるため許容できません。当社はシャフトをセンタ間で加工し、ベアリングジャーナルを最終公差±0.003mm、表面仕上げRa 0.2 µmに研削します。動的バランスはISO 1940 G2.5グレードに対応しており、自動車用オイルポンプの標準です。また、Vブロックセットアップと0.0001mmインジケータを使用して、サンプルではなくすべてのシャフトの振れを検査します。
設計にキー溝やスプラインが含まれる場合、ブローチ加工またはワイヤーカットで0.01mm以内の対称性を確保します。これにより、ポンプギアへの不均一な荷重分布を防ぎます。これは歯の早期摩耗の第1の原因です。
当社から出荷されるすべてのCNC加工オイルポンプ部品は、3段階の検査を受けます：工程内検査（オペレーターによる毎時チェック）、最終検査（重要特徴のCMM）、文書化（各箱に完全な寸法レポート添付）。複雑な形状（ロータプロファイルやボア位置など）にはZeiss CMMを使用します。狭いボア径（例：12.00 mm +0.01/-0.00ハウジングボア）には、0.002mmの精度を持つエアゲージングを使用し、大量生産部品で100%のカバレッジを実現します。
また、シール面の表面粗さをプロフィロメータ（Ra、Rz、Rt）で検査します。材料証明書（EN 10204 3.1）が必要な場合は、ミルから提供します。追加料金はありません—標準のトレーサビリティの一部です。
| 仕様 | 範囲/値 |
|---|---|
| 材料 | 1144、8620、440C、6061-T6、C93200ブロンズ |
| 部品サイズ | 直径5mm〜300mm、長さ最大400mm |
| 公差（機械加工） | 標準±0.005mm、研削ボア±0.002mm |
| 振れ（シャフト/ロータ） | ≤ 0.01mm TIR |
| 硬度（浸炭焼入れ） | 58-62 HRC（8620）、50-55 HRC（硬質陽極酸化アルミ） |
| 表面仕上げ | 標準Ra 0.4 µm、シール面Ra 0.2 µm |
| バランスグレード | ISO 1940 G2.5（オプション） |
| リードタイム（試作品） | 7日間 |
| リードタイム（量産） | 1,000個で15〜20日間 |
| 最小注文数量 | なし（テスト用に1個から受付） |
| 検査機器 | Zeiss CMM、エアゲージ、プロフィロメータ、ロックウェル硬度計 |
当社は1個から100,000個までの注文に対応します。試作品には量産と同じCNCプログラムと工具を使用するため、テストしたものがそのまま量産品として届きます。最小注文数量なしとは、大量在庫を抱えることなく設計を検証できることを意味します。量産では専用治具と超硬工具を使用してサイクルタイムを短縮します。例えば、標準的なジェロータセット（インナー+アウターロータ）は4分でサイクルし、精度を維持しながら国内加工より30〜50%低い単価を実現します。
また、見積もり前に設計に関するエンジニアリングフィードバックも提供します。コスト削減の方法が見つかった場合（例：重要でない面の公差を±0.005から±0.01に変更するなど）、事前にお知らせします。これはDFM（製造容易性設計）サービスの一部で、すべての見積もりに無料で含まれます。
海外品質に懐疑的かもしれません。事実は次のとおりです：当社の工場はISO 9001:2015認証を取得し、45台のCNC機械（3軸、4軸、5軸）を保有し、生産量の90%を米国、EU、日本に輸出しています。過去12ヶ月の不良率は0.3%未満です。また、東莞に所在するため、世界最大の原材料と工具のサプライチェーンにアクセスでき、競争力のある価格を維持できます。ドイツや日本の工場と同じ精度を40%低いコストで実現します。
配送も迅速で、DHLエクスプレスで米国に4〜5日で到着し、輸出書類はすべて当社で処理します。エンジニアと直接英語でコミュニケーションし、メールには4営業時間以内（中国時間）で返信します。
部品に適した工具選定については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。公差設定と期待値の理解には、CNC加工公差ガイドをご確認ください。どちらも営業ではなくエンジニア向けに書かれています。
最小注文数量はゼロです—テスト用の試作品1個から対応し、500個以上のバッチには数量割引を提供します。
はい、あらゆる市販合金（鋼、ステンレス、アルミニウム、ブロンズ、チタン）を加工でき、熱処理、メッキ、陽極酸化処理は社内または認定パートナーで対応します。
Zeiss CMMによる完全な3D検査、ボア径のエアゲージングを使用し、各出荷に寸法レポートを追加料金なしで同梱します。
試作品は7日で出荷、1,000個の量産注文は15〜20日で出荷します。追加料金10%で10日への短縮も可能です。
2D図面または3D STEPファイルを送信いただければ、単価、工具費（該当する場合）、リードタイム、DFMノートを含む正式見積もりを12時間以内に返信します。サンプル承認まではデポジットを要求しません。緊急の場合は、直接お電話またはWhatsAppでご連絡ください。
メール：sc@bquq.com | WhatsApp：+86 13713157787
図面は機密保持されます—ご要望に応じてNDAに署名します。測定可能な精度でオイルポンプ部品を製作しましょう。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
