このハウジングがスピーカー内部で果たす役割 これは、ドライバー、クロスオーバー、内部補強材を所定の位置に保持するCNC加工エンクロージャー部品です。±0.005mmの位置公差、ドライバーシートの0.01mmの総振れ、そしてRa 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。6061-T6または7075-T6アルミニウム、あるいは304/316ステンレス鋼から加工し、熱処理後の硬度は最大45 HRCで
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
このハウジングがスピーカー内部で果たす役割 これは、ドライバー、クロスオーバー、内部補強材を所定の位置に保持するCNC加工エンクロージャー部品です。±0.005mmの位置公差、ドライバーシートの0.01mmの総振れ、そしてRa 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。6061-T6または7075-T6アルミニウム、あるいは304/316ステンレス鋼から加工し、熱処理後の硬度は最大45 HRCで
これは、ドライバー、クロスオーバー、内部補強材を所定の位置に保持するCNC加工エンクロージャー部品です。±0.005mmの位置公差、ドライバーシートの0.01mmの総振れ、そしてRa 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。6061-T6または7075-T6アルミニウム、あるいは304/316ステンレス鋼から加工し、熱処理後の硬度は最大45 HRCです。試作品のリードタイムは5営業日、量産品は15日で出荷します。これは、20年の歴史を持つ東莞の工場による精密加工であり、中国製で、初回注文に最小注文数量はありません。
スピーカードライバーは真円ではありません。冷却中に位置がずれる取り付け穴を持つ鋳造フレームです。CNCハウジングのドライバーシートの振れが0.01mmを超えると、ボイスコイルがマグネットギャップに擦れます。これにより、擦過音、歪み、早期故障が発生します。当社は、ドライバーシートを1回のセットアップ（荒加工、中仕上げ、仕上げ）で加工し、部品をバイスから解放することはありません。これにより、再クランプによる誤差を排除します。また、外径には4軸ロータリーテーブルを使用するため、シートと外側フランジは0.01mm以内の同心度を維持します。低音域での違いは明らかです。エアリークや機械的なノイズがありません。
軽量化が重要な設計には6061-T6アルミニウムを在庫しています。切削性が良く、陽極酸化処理に適しており、硬度は95 HBです。熱を発生する高出力ウーファーには、7075-T6を推奨します。150 HBで、疲労耐性に優れ、それでいて軽量です。海洋用途や屋外スピーカーに耐食性が必要な場合は、316Lステンレス鋼を加工します。機械加工状態で25 HRC、析出硬化後は45 HRCです。これらの部品に鋳造アルミニウムは使用しません。鋳造は気孔を残し、エンクロージャー内にエアリークを引き起こします。ソリッドバーまたはプレートからのCNC加工により、ボイドのない壁が得られます。各ユニットを0.5バールで圧力テストし、漏れがないことを確認できます。制振のため、内壁にゴム製Oリング用の溝を加工することもできます。この溝は±0.02mmの幅で切削されるため、組み立て中もOリングは所定の位置に留まります。
スピーカーのチューニングは内部容積に依存します。ハウジングの肉厚が0.5mm変動すると、実効容積が変化し、低音のチューニング周波数がずれます。当社は、部品全体の肉厚を±0.03mmに管理します。直径200mmのハウジングの場合、容積変動は0.2%未満です。これは、平面ではなく外形輪郭で部品を掴むカスタムソフトジョーを使用することで実現しています。その後、0.01mmデジタル表示のボーリングバーで内径を加工します。すべてのハウジングについて、8箇所で肉厚を測定し、検査報告書に記録します。バスレフ設計で特定の内部容積が必要な場合は、外形寸法を変更せずに容積を微調整できるよう、段付き内部プロファイルを加工できます。
機械加工面のままの表面はRa 0.8 µmで、隠れる内面に適しています。目に見える外面には、ヘアライン仕上げのRa 0.4 µmを提供します。これは、機械加工後に400グリットのベルトを外径に当てることを意味します。その後、クリア、ブラック、シルバーで陽極酸化処理（コーティング厚18〜20 µm）を施します。これは、ASTM B117に基づく200時間の塩水噴霧試験に耐えるのに十分な厚さです。マット仕上げが必要な場合は、4バールの圧力で120メッシュのガラスビーズを使用してビーズブラスト処理を行います。これにより、反射のない均一なRa 0.8〜1.2 µmの表面が得られます。ステンレス鋼製ハウジングには、電解研磨も提供しています。これによりRaを0.2 µmまで下げ、不動態皮膜の不均一性を取り除きます。すべての仕上げは社内で行われるため、部品を第三者に委託することはありません。これにより、リードタイムを25日ではなく15日に維持できます。
当社は、サンプルだけでなく、すべてのハウジングの重要な寸法を100%検査します。ドライバーシートの振れは、精密マンドレル上のダイヤルゲージで測定します（分解能0.002mm）。取り付け穴の位置は、プローブ精度±0.0015mmのCMMで検査します。肉厚は、超音波ゲージで8箇所測定します。表面仕上げは、目に見える面で表面粗さ計を使用して検証します。出荷時には、完全な検査報告書（PDFおよびCSV）を送付します。寸法が規格から外れている場合、その部品は再加工ではなく廃棄されます。再加工は材料構造を弱めます。当社はそのような賭けはしません。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6 / 7075-T6アルミニウム、304/316ステンレス鋼 |
| 最大部品サイズ | 直径600mm x 高さ400mm |
| 硬度（アルミニウム） | 95 HB（6061-T6）、150 HB（7075-T6） |
| 硬度（ステンレス） | 機械加工状態で25 HRC、析出硬化後45 HRC |
| 機械加工公差 | 重要部位で±0.005mm |
| 振れ（ドライバーシート） | 総振れ0.01mm |
| 表面仕上げ（機械加工） | Ra 0.4 µm（オプションでRa 0.2 µm電解研磨） |
| 陽極酸化膜厚 | 18〜20 µm、クリア/ブラック/シルバー |
| 肉厚管理 | ±0.03mm |
| リードタイム（試作品） | 5営業日 |
| リードタイム（量産） | 500個で15営業日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から対応 |
2mm以下の薄肉は、機械加工中に振動します。これにより、びびり痕や寸法のずれが発生します。当社は、標準の3:1ではなく、長さ対直径比5:1のカスタム超硬ボーリングバーを使用します。これにより、たわみが40%低減します。また、仕上げパスにはワイパーインサートを使用します。このワイパー面により、送り速度を上げずに滑らかな表面が得られます。主軸速度は、部品の固有振動数を避けるように設定されます。これは、材料の弾性率と肉厚から計算します。薄肉ハウジングを設計されている場合は、当社のCNC切削工具選定ガイドをご覧ください。ツールたわみ限界に使用する正確な公式が記載されています。また、ご自身で公差を設定する際には、当社のCNC機械加工公差ガイドで、生産ラインにおける±0.005mmの実際の意味を説明しています。
スピーカーハウジングは重量があります。直径200mmのアルミニウム製ハウジングの重量は約1.5kgです。各ハウジングは、正確な輪郭にカットされた個別のフォームインサートに梱包されます。これにより、輸送中の表面の傷を防ぎます。陽極酸化処理部品には、外面に帯電防止フィルムを追加します。これにより、ほこりの付着を防ぎます。これは、クリーンルームでドライバーを組み立てる場合に重要です。当社は、1平方メートルあたり200kgの圧縮強度を持つ二重壁段ボール箱を使用します。国際輸送の場合は、各箱に乾燥剤（シリカゲル20グラム）を入れます。これにより、航空輸送中の結露を防ぎます。各箱には、部品番号、リビジョン、数量がラベル表示されます。1つの箱に異なるロットを混在させることはありません。
ダイカストは、スピーカーハウジング用の金型製作費に8,000〜15,000ドルかかります。10,000個製造するのであれば問題ありません。しかし、新しい設計の場合、テストするまでドライバーがエンクロージャーと適合するかどうかはわかりません。CNC加工には金型費がかかりません。最初の1個も500個目と同じコストです。当社は、アルミニウム製の50個の試作品を、サイズと複雑さに応じて1個あたり18〜35ドルで見積もります。これには検査と陽極酸化処理が含まれます。ダイカストと比較してください。15,000ドルの金型費+1個あたり6ドルです。損益分岐点は1,500個です。音響テスト後に製品を変更する場合、CNC加工では50ドルのプログラミング時間で設計を変更できます。ダイカストでは新しい金型が必要です。さらに15,000ドルかかります。これが、100〜2,000個の範囲のスピーカーハウジングにCNC加工を採用するエンジニアが増えている理由です。
はい、最小注文数量はありません。音響テスト用に1個を機械加工し、機械加工費と材料費のみをお支払いいただきます。
もちろんです。±0.01mmの位置公差内で、皿穴付きのトルクスまたは六角ネジ用の穴を含む、指定の穴パターンをすべて加工できます。
マンドレル上のダイヤルゲージで100%の部品を測定し、測定データは各ロットの検査報告書に含まれます。
見積もりから24時間以内に図面を承認いただければ、100個の機械加工および陽極酸化処理済みハウジングを7営業日で納品できます。
2D図面または3D STEPファイルをお送りください。肉厚、ツールアクセス、公差の累積を確認します。12時間以内に、範囲ではなく確定見積もりをお届けします。見積もりには、材料費、機械加工時間、仕上げ、検査、運送費が含まれます。セットアップやプログラミングの隠れた費用はありません。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsAppの+86 13713157787までメッセージをお送りください。週末でも同じ営業日内に返信します。寸法について不明な点がある場合でも、とにかく図面をお送りください。問題箇所を無料で指摘します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
