これはCNC加工によるTG100コレットチャックで、フライス加工や穴あけ加工における切削工具の高トルク・高精度クランプ用に設計されています。先端部で保証される振れは0.005 mm TIR、硬度はHRC 58–62、注文確認から標準リードタイムは15日です。中国製の精密加工品で、最小注文数量はなく、テスト用に1個から、量産用に1000個までご注文いただけます。 重切削においてTG100がERコレ
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これはCNC加工によるTG100コレットチャックで、フライス加工や穴あけ加工における切削工具の高トルク・高精度クランプ用に設計されています。先端部で保証される振れは0.005 mm TIR、硬度はHRC 58–62、注文確認から標準リードタイムは15日です。中国製の精密加工品で、最小注文数量はなく、テスト用に1個から、量産用に1000個までご注文いただけます。 重切削においてTG100がERコレ
これはCNC加工によるTG100コレットチャックで、フライス加工や穴あけ加工における切削工具の高トルク・高精度クランプ用に設計されています。先端部で保証される振れは0.005 mm TIR、硬度はHRC 58–62、注文確認から標準リードタイムは15日です。中国製の精密加工品で、最小注文数量はなく、テスト用に1個から、量産用に1000個までご注文いただけます。
TG100コレットはテーパー状のグリップ面を備えており、ナットを締め付けると工具シャンクをチャック本体に引き込む構造です。これにより機械的なロックが生まれ、高送り速度下での工具の引き抜きに抵抗します。グリップ範囲はコレット1個あたり±0.5 mmで、ERの±1.0 mmと比較して、振れが少なく再現性に優れます。20 mmシャンクの場合、TG100は同等のER40システムの2〜3倍のクランプトルクを発揮します。主軸が8,000 RPMを超える場合、または工具負荷が主軸出力の50%を超える場合は、TG100がより安全な選択肢です。
チャック本体は8620浸炭鋼から機械加工し、その後、硬化層深さ0.8〜1.2 mmでHRC 58–62に肌焼き入れします。コレット自体は65Mnばね鋼製で、弾性を得るためにHRC 44–48に熱処理し、その後内径と外径を研削します。ナットは4140クロムモリブデン鋼で、HRC 38–42に硬化し、耐食性のために黒色酸化被膜処理を施します。本体には1215快削鋼は使用しません。熱処理後に必要な硬度を維持できないためです。各バッチは、先端部、テーパー部、背面フランジの3点で硬度をテストします。
振れは単一点の測定ではありません。内径テーパー、先端ボア、背面フランジを円筒研削盤で1回のセットアップで研削します。これにより、テーパー軸とフランジ軸が0.003 mm以内で同軸になることを保証します。その後、マスターテストバーを使用してチャックを組み立て、先端から30 mm、60 mm、100 mmの3箇所でTIRを測定します。30 mmで0.005 mm、または100 mmで0.008 mmを超えるユニットはすべて不合格とします。テストバーは、ISO 1947にトレース可能な、焼入れ・研削された20 mm H6シャンクです。
各チャックは梱包前に9項目の検査を受けます。確認項目は以下の通りです。サインバーによるテーパー角度、ボアゲージによる先端ボア径、プロフィロメータによる表面粗さ、ロックウェル硬度計による硬度、0.002 mm分解能のダイヤルインジケータによる振れ、ナットのねじピッチ、軸方向すき間、半径方向すき間、バランス重量です。すべての出荷に、シリアル番号と測定値を含む寸法レポートを同梱します。ご要望に応じて、テーパーとボアのCMMレポートも追加しますが、標準レポートには取り付けとクランプに必要なすべての重要寸法が含まれています。
内径テーパーはRa 0.2 µm以下に研削されます。外径はRa 0.8 µmに旋削後、輸送中や保管中の錆を防ぐために黒色酸化処理を施します。コレットのスロットはレーザー切断後、バリ取りされ、グリップ面はRa 0.4 µmに研磨されます。梱包前にテーパーとねじ部に軽い防焼付き剤を塗布します。湿気の多い環境で使用する場合、50個以上のご注文でナットに亜鉛ニッケルめっきを追加料金なしで施すことができます。
シャンク容量42 mmまでのサイズの標準リードタイムは15日です。1〜10個のご注文は15日以内、11〜50個は20日以内に出荷します。各チャックはフォームライニング付きプラスチックボックスに入れ、さらに乾燥剤入りの密封ポリ袋に梱包します。輸出には、コーナープロテクター付きの5層段ボール箱を使用します。米国または欧州への航空便は5〜7日、海上輸送は25〜35日かかります。昨年は30か国以上に出荷し、納期遵守率は99.2%です。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| コレットタイプ | TG100 | コレット1個あたりのグリップ範囲 ±0.5 mm |
| 本体材質 | 8620浸炭鋼 | 肌焼入れ |
| コレット材質 | 65Mnばね鋼 | HRC 44–48 |
| ナット材質 | 4140クロムモリブデン鋼 | HRC 38–42 |
| 硬度(本体) | HRC 58–62 | 硬化層深さ 0.8–1.2 mm |
| 振れ(TIR) | 0.005 mm @ 30 mm | 0.008 mm @ 100 mm |
| 表面仕上げ(テーパー) | Ra 0.2 µm | 研削 |
| シャンク容量 | 3–42 mm | 標準範囲 |
| リードタイム | 15日 | 図面承認から |
| 最小注文数量 | なし | 1個から対応 |
12,000 RPMを超える主軸には、G2.5グレードのバランシングオプションを提供しています。背面フランジにバランスリングを機械加工し、組立後にラジアル穴を開けて材料を除去します。バランシング工程には追加で2日かかり、50個未満の数量の場合、1個あたり8ドルの追加費用がかかります。標準ユニットはG6.3にバランス調整されており、これは8,000 RPMまでの主軸に十分です。アプリケーションが15,000 RPMを超える場合は、代わりに油圧ホルダーを推奨しますが、G2.5のTG100は、工具オーバーハングが短い場合、20,000 RPMまで使用可能です。
TG100チャックは、CAT40、CAT50、BT30、BT40、BT50、HSK63A、HSK100Aテーパーで在庫しています。シャンクボアは3 mmから42 mmまで、最も一般的なサイズ(6、8、10、12、16、20、25、32 mm)は在庫から入手可能です。Capto C5やC6などのカスタムテーパーには、7日間の設計審査と20日間の生産期間が必要です。フランジ径の変更や、中心に最大5 mmのクーラントスルーホールの追加も可能です。図面をお送りいただければ、12時間以内にカスタム仕様を確認します。
肌焼入れは、機械加工前に鋼が正常化処理されていないと変形を引き起こします。各鍛造品を925°Cで正常化し、粗加工後、650°Cで応力除去焼鈍し、その後仕上げ研削します。この工程により、硬化中にテーパーが楕円形になるのを防ぎます。研削後、サインプレートでテーパー角度を測定します。公差は50 mm長さあたり±0.0005 mmです。この公差を超える変形がある場合は、部品を不合格とし再加工します。この製品ラインの不良率は0.7%で、業界平均の2%を下回っています。
最小注文数量はありません。サンプル用に1個からご注文いただけます。バルク注文と同じ検査レポートが提供されます。
はい、テーパータイプ、フランジ径、クーラント穴の変更が可能ですが、カスタムテーパーには切削工具選定のための7日間の設計審査が必要です。
各ユニットをマスターテストバーで先端から30 mmと100 mmの位置で測定し、シリアル番号付きのレポートをパッケージに同梱しています。
標準サイズとテーパーで15日です。バランシングまたはカスタムクーラント穴の場合は5日追加されます。
アプリケーションが軽負荷で、より低コストのオプションが必要な場合は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。TG100とERまたは焼き嵌めの比較が記載されています。この記事にはトルク表と振れの比較が含まれています。このチャックの幾何学的限界については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。テーパー角度と表面仕上げが実際の工具保持精度にどのように影響するかを説明しています。
図面またはシャンクサイズとテーパータイプをお送りください。営業日12時間以内に、確定価格と納期を返信します。範囲見積もりは提供しておらず、1個あたりの固定価格をご提示します。メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 まで。PDFまたはSTEPファイルを添付してください。標準よりも厳しい公差がある場合は、実現可能性と費用をお知らせします。最小注文数量はなく、検査レポートの追加費用もかかりません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |