これは、10,000 RPM以上の主軸精度向けに設計されたCNC加工ISO30 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレットを保持し、先端部のTIR（全振れ）は0.005 mm、テーパーはAT3グレードに研削されています。本体はHRC 58-60に硬化処理され、表面仕上げはRa 0.4 µm、カスタムバッチの標準納期は7営業日です。 ISO30テーパーとER20コレットが剛性のため
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これは、10,000 RPM以上の主軸精度向けに設計されたCNC加工ISO30 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレットを保持し、先端部のTIR（全振れ）は0.005 mm、テーパーはAT3グレードに研削されています。本体はHRC 58-60に硬化処理され、表面仕上げはRa 0.4 µm、カスタムバッチの標準納期は7営業日です。 ISO30テーパーとER20コレットが剛性のため
これは、10,000 RPM以上の主軸精度向けに設計されたCNC加工ISO30 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレットを保持し、先端部のTIR（全振れ）は0.005 mm、テーパーはAT3グレードに研削されています。本体はHRC 58-60に硬化処理され、表面仕上げはRa 0.4 µm、カスタムバッチの標準納期は7営業日です。
ISO30テーパーは7:24の急勾配テーパーであり、自己ロック式ではありません。ドローバーがホルダーを主軸面に引き込むことで、再現性のある軸方向位置決めを実現します。ER20コレットは20 mmの把持径範囲（1 mm〜13 mm）を持ち、8スロット設計により工具シャンク周囲に均等に収縮します。これらを組み合わせることで、側方荷重下でのたわみを最小限に抑えます。当社のショップテストでは、このチャックに保持した12 mmエンドミルを45 mm突出しで使用した場合、400 Nの切削力で0.01 mm未満のたわみを示しました。
本体には20CrMnTi合金鋼を使用しています。これは浸炭グレードであり、安価な45#鋼ではありません。CNC旋削とフライス加工後、浸炭深さ0.8〜1.2 mmに浸炭処理します。その後、焼入れと焼戻しを行い、芯部硬度HRC 35-40、表面硬度HRC 58-60を実現します。コレットナットは40CrMo製で、HRC 42-45に硬化され、ねじ山は切削ではなく転造されており、より滑らかな噛み合いと長いナット寿命を実現します。テーパーにはメッキを施さず、熱処理後に研削して変形を防ぎます。
コレットチャックの振れは、テーパー、コレットポケット、ナットねじ山の3箇所から発生します。円筒研削盤でISO30テーパーとER20ポケットを単一セットアップで研削します。これにより、コレットシートがテーパーに対して0.003 mm以内で同心であることが保証されます。その後、テストコレットと10 mmゲージピンで組み立てます。先端から4×直径の位置での最終TIRは、HAIMERタイプのテスターで測定されます。0.005 mmを超える場合は不合格となります。また、ナットの高点にはレーザードットでマークを付け、初回取り付け時に最小振れとなるようにナットの向きを調整できます。
すべてのホルダーに対して、抜き取り検査ではなく完全な検査レポートが発行されます。テーパー角度はエアゲージ（精度±5秒角）で測定します。コレットポケット径はプラグゲージで確認します。ナットねじ山ピッチはねじリングゲージで検証します。また、実際の振れ値をテスト証明書に記録します。ロックウェル硬度計による硬度テストの出力結果も提供されます。フルCMMレポート（3Dスキャンデータ付き）が必要な場合は、1個あたり追加$15で対応可能です。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 製品タイプ | ISO30 ER20 コレットチャック工具ホルダー |
| シャンクテーパー | ISO30（7:24急勾配テーパー）、AT3グレード研削 |
| コレットタイプ | ER20、把持範囲1〜13 mm |
| 本体材料 | 20CrMnTi合金鋼（浸炭処理） |
| ナット材料 | 40CrMo、硬化HRC 42-45 |
| 表面硬度 | HRC 58-60（浸炭深さ0.8〜1.2 mm） |
| 振れ（TIR） | 先端部≤0.005 mm、ゲージピンでテスト済み |
| 表面仕上げ | テーパーおよびコレットポケットでRa 0.4 µm |
| バランス | 10,000 RPMでG6.3（オプションG2.5） |
| 納期 | 標準サイズ7日、カスタム15日 |
| 最小注文数量 | なし—1個から1000個まで注文可能 |
標準ホルダーは10,000 RPMでG6.3にバランス調整されています。これはほとんどのフライス加工や穴あけに適しています。ただし、12,000 RPM以上で使用する場合、ホルダーの振動が加工部品にびびり痕として現れることがあります。当社では、20,000 RPMでのG2.5バランスグレードをオプションで提供しています。これは、組み立て後にナットフランジに小さなラジアル穴を開けることで実現します。コストは1個あたり追加$8です。航空宇宙や金型加工でのアルミニウム加工には、このオプションをお勧めします。当社にはSchenck製バランス調整機があり、この工程を外注することはありません。
自動工具交換機用の位置決め溝をフランジに加工できます—幅6 mm、深さ3 mm、位置は図面に従います。スルークーラントの場合、中心に4 mmの軸方向穴を開け、クーラント溝付きのシールドER20コレットを使用します。これは深穴加工で一般的です。また、プルスタッド（MAS BT、DIN 69872、またはカスタム）を追加労力なしで事前取り付けして供給します。プルスタッドはHRC 50-54に硬化され、ねじロック剤で35 Nmにトルク管理されています。主軸のメーカーとモデルをお知らせいただければ、スタッド長を合わせます。
最小注文数量はありません—テスト用に1個から注文でき、10個までは1個あたりの価格は同じです。数量割引は20個から適用されます。
はい、フランジ径、溝位置、プルスタッドタイプを変更できますが、インターフェースを確認するために主軸図面または現在のホルダーのサンプルが必要です。
各ホルダーを校正済みテストコレットと10 mmゲージピンで測定し、0.005 mm TIRを超えるユニットは不合格とします—テストレポートは注文に同梱されます。
標準サイズは7日で出荷されます。カスタム設計（異なる材料、バランス、クーラント穴）は図面承認から15日かかり、緊急注文には航空便を利用できます。
当社は中国東莞にある20年の歴史を持つ工場で、工具ホルダー生産専用のCNC旋盤15台と研削盤8台を保有しています。10年以上にわたりドイツ、日本、米国に輸出してきました。品質システムはISO 9001:2015に準拠し、最終外径チェックにはMitutoyoレーザースキャンマイクロメータを使用しています。当社は商社ではありません—鋼材の切削、テーパー研削、ナット組み立てをすべて自社で行っています。そのため、精度を犠牲にすることなく欧州ブランドより20〜30%低いコストを実現しています。サプライヤーを比較する場合は、サンプルテストレポートと振れ測定のビデオをお求めください。
ツーリングセットアップを最終決定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、材料に適したコレットサイズと突出し長さを選定してください。また、厳しい部品公差に対応する場合は、CNC加工公差ガイドをご覧いただき、ワークピースで達成可能な公差をご理解ください。両ガイドはマーケティング担当者ではなく、当社のシニアエンジニアが執筆しています。
このCNC加工ISO30 ER20コレットチャック工具ホルダーは中国製ですが、ドイツのDIN 6499およびISO 7388規格に準拠して製造されています。検証用に1個、またはマシンカローセル用に20個のフルセットを注文できます。バッチサイズを強制することはありません。図面または主軸モデルをお送りいただければ、4時間以内にインターフェースを確認します。
12時間以内に確実な見積もりを提供します—曖昧な見積もりはありません。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsAppで+86 13713157787までご連絡ください。PDF見積書、納期、および以前のバッチのサンプルテストレポートを返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
