このヘビーデューティーBT50チャックの特長 これは、過酷な加工や高トルクスピンドル用途向けに設計されたCNC加工BT50 ER32コレットチャック工具ホルダーです。先端部のTIR（振れ）は≤0.005 mm、硬度は58–62 HRC、テーパー部とボア部の表面仕上げはRa 0.4 µmを実現しています。標準サイズのリードタイムは15日、カスタム構成は25日で、最小注文数量（MOQ）はありません。
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このヘビーデューティーBT50チャックの特長 これは、過酷な加工や高トルクスピンドル用途向けに設計されたCNC加工BT50 ER32コレットチャック工具ホルダーです。先端部のTIR（振れ）は≤0.005 mm、硬度は58–62 HRC、テーパー部とボア部の表面仕上げはRa 0.4 µmを実現しています。標準サイズのリードタイムは15日、カスタム構成は25日で、最小注文数量（MOQ）はありません。
これは、過酷な加工や高トルクスピンドル用途向けに設計されたCNC加工BT50 ER32コレットチャック工具ホルダーです。先端部のTIR（振れ）は≤0.005 mm、硬度は58–62 HRC、テーパー部とボア部の表面仕上げはRa 0.4 µmを実現しています。標準サイズのリードタイムは15日、カスタム構成は25日で、最小注文数量（MOQ）はありません。
ヘビーデューティー切削用に設計されたこのホルダーは、ER32コレット（1～20 mm対応）を確実に把持し、荒フライス加工や穴あけ加工中の工具抜けに耐えるクランプ力を発揮します。BT50テーパーによりスピンドルへの確実な装着が保証され、振動を低減して工具寿命を延ばします。これは中国東莞の工場での精密加工による製品で、全ユニットが出荷前に検査されます。
ER32システムは、ロックナットを締めるとテーパー付きコレットが工具シャンクの周囲に均等に圧縮される構造です。この設計により、クランプ力が360度に分散され、旧型チャックスタイルで振れの原因となる三点接触を排除します。当社のチャック本体は、BT50テーパーからコレットシートまでを一度のセットアップで機械加工しており、ボアとテーパーが同一の基準を共有します。この単一セットアップ加工により、工具径の4倍の突出しで≤0.005 mmのTIRを維持できます。工具形状が切削性能に与える影響について詳しくは、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
ヘビーデューティー設計では、コレットポケット周辺の壁厚を厚くしており、標準的なER32チャックと比較して半径方向の剛性が15%向上しています。これは、鋼材の深溝加工で20 mmエンドミルをフル深さで使用する場合に重要です。ナットは60 HRCまで肌焼き硬化され、耐焼付性に優れた研削ねじ山形状を備えており、数千回の工具交換後も安定した性能を発揮します。
当社は20CrMnTi合金鋼を採用しています。これは、芯部の靭性と肌焼き硬化性の組み合わせに優れた材料です。ブランクは棒材から切削するのではなく鍛造により成形し、テーパーの応力線に沿った結晶粒構造を実現しています。粗加工後、浸炭処理を施し硬化層深さを0.8–1.2 mmとし、その後58–62 HRCに硬化させます。この硬化層により、テーパーは耐摩耗性に優れた表面を持ち、繰り返しの工具交換でも形状を維持します。
貫通ボアはガンドリル加工後、ホーニングによりRa 0.4 µmに仕上げられます。これはクーラントの流れに重要です。粗いボアは乱流を生じ、切削点でのクーラント圧力を低下させます。また、BT50テーパーはISO 7388/1に基づく最高精度等級であるAT3グレードに研削加工されます。これにより、チャックをスピンドルに引き込んだ際の接触面積が90%を超え、表面仕上げを劣化させる微小な動きを防ぎます。
すべてのチャックは3段階の検査プロセスを経ます。まず、BT50テーパーをマスターゲージに対してブルーイングコンパウンドを使用して検査し、接触面積が90%以上連続していることを確認します。次に、10 mmテストバーを4倍径の突出しで使用してコレットシートのTIRを測定し、≤0.005 mmであることを確認します。最後に、ロックウェル硬度計でテーパーとナットの硬度を検証し、その値を検査証明書に記録します。
また、50 barの圧力でクーラント流量テストを実施し、内部流路が詰まりやバリのないことを確認します。各バッチはトルク再現性のサンプリング検査を受け、ロックナットを50回締め付け・緩めを行い、クランプ力の変動が±5%以内であることを確認します。このレベルの品質管理は標準サービスであり、追加料金は発生しません。当社の公差がお客様の用途にどのように適合するかを理解するには、CNC加工公差ガイドをご参照ください。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| シャンクタイプ | BT50 (ISO 7388/1) |
| コレットタイプ | ER32 |
| 工具対応径 | 1–20 mm (0.039–0.787 in) |
| シャンク材質 | 20CrMnTi 鍛造合金鋼 |
| 硬度（テーパー＆ナット） | 58–62 HRC |
| 硬化層深さ | 0.8–1.2 mm |
| テーパーグレード | AT3（接触率>90%） |
| 振れ（4×DでのTIR） | ≤0.005 mm (0.0002 in) |
| 表面仕上げ（ボア＆テーパー） | Ra 0.4 µm |
| クーラント圧力 | 最大50 bar (725 psi) |
| リードタイム（標準） | 15日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から注文可能） |
標準的なER32チャックのコレットポケット部の壁厚は約6 mmです。当社のヘビーデューティーバージョンではこれを9 mmに増加しています。この追加の3 mmの鋼材により、半径方向の剛性が15%向上し、断続切削時のびびりを直接低減します。ロックナットは標準的なVねじではなく台形ねじ形状を採用しています。これによりねじ山の接触面積が30%増加し、ねじ山を潰すことなくより高いトルクでナットを締め付けることができます。
また、すべてのチャックを標準で10,000 RPM時にG2.5バランスに調整しています。12,000 RPMを超える高速加工向けには、オプションで20,000 RPM時にG2.5の動的バランス調整を提供しています。これはマーケティング上の主張ではなく、全ユニットにバランスレポートを添付して出荷します。壁が厚くナットも大きいため、このチャックは標準バージョンより重くなります。工具交換装置の容量を確認してください。BT50 ER32、突出し60 mmの標準重量は2.8 kgです。
標準突出しは60 mm、90 mm、120 mmを在庫しています。特殊用途向けには、40 mmから200 mmのカスタム長さを機械加工できますが、長さが増すと剛性が低下することに注意してください。また、コレットの周囲だけでなく切削点に直接クーラントを供給するセンターチューブ付きのクーラントスルーバージョンも提供しています。これは、フラッドクーラントがフルートに到達できない深穴穴あけ加工に不可欠です。
カスタムオプションには、テーパー角度の変更、深いポケット用の延長ナット、高挿入サイクル環境での摩耗を低減するTiNやAlTiNなどのテーパー部への特殊コーティングが含まれます。社内で機械加工を行うため、フランジに御社のロゴや部品番号を刻印することも可能です。長さ変更やクーラントポートなどの標準的な変更には設計費はかかりません。図面をお送りいただければ、24時間以内に加工可否を確認いたします。
最小注文数量はありません。テスト用に1個からご注文いただけます。大量注文と同様に優先して対応いたします。
はい、40 mmから200 mmのカスタム長さを機械加工し、センターチューブ式クーラントスルーも提供しています。標準的な変更には設計費はかかりません。
CMMとマスターBT50ゲージを使用しています。振れは10 mmテストバーを4倍径の突出しで測定し、テーパー接触はブルーイングにより90%以上を確認しています。
標準サイズは15日で出荷、カスタム構成は図面承認から25日です。ご注文前に確実な納期をご提示いたします。
図面またはスピンドル仕様をお送りいただければ、確実な価格、リードタイム、問題点がある場合はDFM（製造設計）ノートを添えてご返答いたします。当社は中国東莞にある20年の歴史を持つ精密加工工場で、社内にCNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンク製造設備を備えています。すべての見積は営業ボットではなくエンジニアが対応します。
メール: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
目標振れ、突出し長さ、クーラントスルーの要否をご記載ください。12時間以内にPDF図面と見積表をお送りいたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
