このBT40 ER20コレットチャックがスピンドルにもたらす価値 これはCNCフライス加工用のCNC機械加工されたBT40 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレット（シャンク径1〜13 mm）を把持し、組立後の先端部での最大TIR（全振れ指示値）は0.005 mmです。工具交換時間の短縮、12,000 RPMでの振動低減、コレットシートでの繰り返し精度±0.002 mmを実現し、
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このBT40 ER20コレットチャックがスピンドルにもたらす価値 これはCNCフライス加工用のCNC機械加工されたBT40 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレット（シャンク径1〜13 mm）を把持し、組立後の先端部での最大TIR（全振れ指示値）は0.005 mmです。工具交換時間の短縮、12,000 RPMでの振動低減、コレットシートでの繰り返し精度±0.002 mmを実現し、
これはCNCフライス加工用のCNC機械加工されたBT40 ER20コレットチャック工具ホルダーです。ER20コレット（シャンク径1〜13 mm）を把持し、組立後の先端部での最大TIR（全振れ指示値）は0.005 mmです。工具交換時間の短縮、12,000 RPMでの振動低減、コレットシートでの繰り返し精度±0.002 mmを実現し、オフセットの再設定なしで仕上げパスに対応できます。
これらの製品は8620鋼から機械加工され、HRC 58〜60の表面硬度に浸炭処理され、その後Studer S41でテーパーとボアを研削します。標準サイズのリードタイムは15日間、カスタム長さは20日間です。この部品は中国製ですが、品質管理プロセスはISO 9001:2015およびBT40テーパーに関するASME B5.50に準拠しています。
ERチャックはテーパー（片側8°）を使用してコレットを工具シャンクの周囲に締め付けます。BT40テーパー自体は7/24（包含角16.26°）で、スピンドル内で自動心出しされます。これら2つのテーパーが組み合わさることで、クランプによる変形のほとんどが相殺されます。エンドミルホルダーはセットスクリューに依存しており、工具を0.01〜0.03 mm偏心させます。当社のERチャックは工具を円周全体で完全に接触させて保持します。
ER20コレットの範囲は1〜13 mmをカバーします。これは#0〜#8のエンドミル、ほとんどのドリル、リーマに対応します。1つのチャックで5つのエンドミルホルダーを置き換えられます。クランプナットはHRC 50に硬化され、チャック本体にロックするための鋸歯状の背面を備えており、重断続切削時の緩みを防止します。
工具ホルダーと切削工具のマッチングについてさらに詳しく知りたい場合は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。さまざまなスピンドル速度におけるER、油圧式、焼き嵌め式の比較を解説しています。
当社はAISI 8620合金鋼（C 0.18%、Ni 0.55%、Cr 0.50%、Mo 0.20%）を使用しています。これは安価な1045鋼ではありません。8620鋼は深く均一に浸炭され、靭性のある芯部（HRC 30〜35）と耐摩耗性の表面硬化層（深さ0.8〜1.2 mm）を形成します。芯部は衝撃を吸収し、硬化層は工具交換によるフレッチング摩耗に耐えます。
熱処理工程：925°Cで6時間の浸炭、油焼入れ、180°Cで2時間の焼戻し。最終硬度はテーパー部とコレットポケットでHRC 58〜60です。プルスタッド（MAS BT-403）は別途HRC 42〜45に硬化されています。ドローバー力を受けた際に、破断ではなくわずかに曲がる必要があるためです。
テーパー部の表面仕上げはRa 0.2 µm（研削）、コレットポケットはRa 0.4 µm（ラップ仕上げ）です。外側ボディは耐食性のため黒色酸化皮膜（2〜3 µm厚）を施しており、寸法の増加はありません。
工程1：ブランクのCNC旋削加工。すべての重要面に0.5 mmの取り代を残します。工程2：プルスタッド穴（M16）のドリル加工とタップ加工。工程3：浸炭焼入れ。工程4：BT40テーパー（7/24）の粗研削を0.02 mm以内に仕上げます。工程5：150°Cで4時間の応力除去焼鈍。工程6：インプロセス測定を備えたCNC円筒研削盤でテーパーの仕上げ研削。ここで0.005 mmの振れ精度が確定します。工程7：ワイヤー放電加工でコレットポケットを+0.005 mmの公差で加工し、その後シートを手作業でラップ仕上げします。
すべての工程は校正済みの機械で行われます。当社のCMM（Zeiss Contura）はテーパー角度を±2秒角の精度で検査します。0.005 mmより厳しい精度が必要な場合は、ご要望に応じて0.003 mmまで研削可能ですが、リードタイムが3日間延長され、コストが15%増加します。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| シャンクタイプ | BT40（MAS BT-403） |
| コレットタイプ | ER20（ISO 15488） |
| クランプ範囲 | 1〜13 mm |
| ボディ材質 | AISI 8620浸炭鋼 |
| 硬度（テーパー部・ポケット部） | HRC 58〜60 |
| 振れ精度（先端部TIR） | 最大0.005 mm |
| 繰り返し精度 | ±0.002 mm |
| テーパー角度誤差 | ±2秒角 |
| 表面仕上げ（テーパー部） | Ra 0.2 µm |
| 最大回転速度 | 15,000 RPM（G2.5バランスオプションあり） |
| ゲージ長 | 70 mm（標準）、100/120/150 mm（カスタム） |
| リードタイム | 15日間（標準）、20日間（カスタム長さ） |
| 最小注文数量 | なし — サンプルとして1個から注文可能 |
各チャックはバッチ平均ではなく、全数検査を受けます。検査項目：精密エアゲージ（分解能0.002 mm）によるBT40テーパー、ボアマイクロメータによるコレットポケット径、0.3 N·mのクランプトルクでテストマンドレルに取り付けての振れ測定、ロックウェル硬度計による硬度測定（テーパー部、ポケット部、ボディ部の3点）。
プルスタッドは35 N·mのトルクで締め付けられ、ペイントドットでマーキングされます。バランステストも実施します。標準は12,000 RPMでG6.3、高速加工用にG2.5も利用可能です。シリアル番号と実際の測定値が記載された署名入りの検査証明書をお届けします。
厳しい公差で治具や工具経路を設計されている場合は、CNC加工公差ガイドをご覧ください。これらの数値が全体の公差スタックアップにどのように組み込まれるかを確認できます。
はい — 当社はBT40 ER20チャックをサンプルとして1個から出荷します。最小注文数量はありません。量産を決定する前に、お客様のスピンドルでテストしていただく必要があることを理解しているからです。
はい — 70、100、120、150 mmの長さに対応しており、12,000 RPMを超えて使用する場合はG2.5バランス（微調整用の6本のセットスクリュー付き）を追加できます。
各チャックを校正済みのテストマンドレルに取り付け、0.001 mmのインジケータで測定します。0.005 mmを超える場合は、例外なく研削盤に戻されます。
図面承認から標準で15日間。カスタム長さや特殊コーティングは5日間追加されます。東莞から出荷され次第、追跡番号をお送りします。
図面または必要なゲージ長とバランスクラスを記載した簡単なスケッチをお送りください。12時間以内（中国の営業時間中は通常それよりも早く）に、確定価格、リードタイム、確認用の3D PDFを添えて返信いたします。曖昧な見積もりはありません。見積もりは30日間有効です。
メール：sc@bquq.com — WhatsApp：+86 13713157787。件名に「BT40 ER20」と記載していただければ、お問い合わせを優先して対応いたします。これは中国製の精密製造であり、品質管理書類も完備しています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
