これはTG150シリーズのコレットチャックで、20CrMnTi合金鋼の単一ビレットからCNC加工されています。ノーズ部で0.005 mm TIRの保証された振れと、浸炭処理後のHRC 58-62の硬度を実現し、重断続切削に必要な把持力と耐摩耗性を提供します。標準サイズは15日、カスタムボアは20日で、東莞工場から直接出荷します。 TG150コレットが工具を半径方向に移動させずにロックする仕組み
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これはTG150シリーズのコレットチャックで、20CrMnTi合金鋼の単一ビレットからCNC加工されています。ノーズ部で0.005 mm TIRの保証された振れと、浸炭処理後のHRC 58-62の硬度を実現し、重断続切削に必要な把持力と耐摩耗性を提供します。標準サイズは15日、カスタムボアは20日で、東莞工場から直接出荷します。 TG150コレットが工具を半径方向に移動させずにロックする仕組み
これはTG150シリーズのコレットチャックで、20CrMnTi合金鋼の単一ビレットからCNC加工されています。ノーズ部で0.005 mm TIRの保証された振れと、浸炭処理後のHRC 58-62の硬度を実現し、重断続切削に必要な把持力と耐摩耗性を提供します。標準サイズは15日、カスタムボアは20日で、東莞工場から直接出荷します。
TG150システムは、整合する15度の内部コーンに引き込まれるテーパーコレットを使用します。ロックナットを締めると、コレットは工具シャンクの周りで半径方向に均等に圧縮されます。これはスプリングコレットではなく、スロット付きの厚肉スリーブであり、剛性の高い全長グリップを生成します。その結果、締め付け中の半径方向の移動がゼロになり、4xD投影で0.005 mm TIRを維持できます。ERコレットとは異なり、TG150コレットはより長い把持面（シャンク径の最大2.5倍）を持ち、深穴キャビティ加工時の振動とびびりを低減します。
快削性の12L14ではなく、20CrMnTiから始めます。材料は結晶粒組織を微細化するために鍛造され、その後CNC旋削およびフライス加工されます。加工後、すべてのチャックは920°Cで6時間のガス浸炭処理を受け、その後油焼入れと低温焼戻しが行われます。これにより、硬化層深さ0.8〜1.2 mm、表面硬度HRC 58-62が得られます。芯部はHRC 35-40の靭性を維持し、チャックは断続切削からの衝撃を吸収して割れません。ボアには硬質クロムメッキを施さず、熱処理後に研削して真の形状を維持します。
熱処理は鋼を変形させます。厳格な研削順序でこれを修正します。まず、外部テーパーと背面を研削します。次に、チャックを精密アーバーに取り付け、すでに研削されたテーパーを基準にして内部ボアを研削します。テーパー角度は±0.0002ラジアンに保持されます。ボアはRa 0.4 µmの仕上げに研削されます。研削後、0.001 mmのダイヤルインジケーターでノーズ部とノーズから100 mmの2箇所で振れをチェックします。いずれかの読み取り値が0.005 mmを超える場合、その部品は不合格となり再研削されます。
ロックナットは一般的な既製品ではありません。40Cr鋼からCNC加工され、HRC 45-50に熱処理されています。内部ねじはクラス2B嵌め合いに切削され、外部把持面はオイルグローブでも確実なグリップを得るためにローレット加工されています。テストではナットを120 Nmのトルクで予荷重しますが、チャックは最大200 Nmの連続運転に対応しています。ねじピッチは1.5 mmで、ナットを1回転させるとコレットが1.5 mm圧縮され、-0.01 mmから-0.05 mmの公差範囲のシャンクをクランプするのに十分です。高い軸方向力下でコレットが押し出されるのを防ぐために、焼入れされたバックアップスクリューが含まれています。
すべてのTG150チャックは、サンプルテストではなく全数検査されます。エアゲージを使用して内部ボア径を0.001 mmの分解能で測定します。ボアは公称サイズの+0.005 mm / +0.010 mm以内である必要があります。硬度はロックウェルCスケールで本体の3点をテストします。コレットテーパーはマスターゲージに対するブルーイングテストで検証します。最後に、機能テストを実行します。テストバーをクランプし、TIRを測定し、その値を検査レポートに記録します。そのレポートは出荷箱に同梱されます。コピーは品質システムに10年間保管されます。
内部ボアはRa 0.4 µmに研削され、工具シャンクとの摩擦を低減し、焼付きを防ぎます。外部ボディはRa 0.8 µmに仕上げられます。標準製品は無コーティングですが、表面硬度をHRC 65に高め、摩擦係数を0.15に低減する低温窒化処理（TiNではない）を提供しています。これはステンレス鋼の加工や、塩素含有量の高いクーラントを使用する場合に推奨されます。窒化層は0.02 mmの厚さで、ボア公差には影響しません。無電解ニッケルメッキはテーパーに堆積して同心度を損なうため、提供していません。
すべてのチャックを標準で10,000 RPMでG2.5にバランス調整しています。15,000 RPMを超える場合は、20,000 RPMでG1.0へのオプションの動的バランス調整を提供しています。バランス調整は、0.1 g·mmの感度を持つハードベアリング式バランサーで行われます。背面の専用バランスリングから材料を除去しますが、テーパーやボアからは除去しません。標準バージョンの不つりあいは0.2 g·mmに制限されています。63 mm径のチャックの場合、これはバランスの取れた工具アセンブリで最大安全速度25,000 RPMに相当します。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 製品タイプ | CNC加工TG150コレットチャック |
| コレット範囲（TG150） | Ø3 mm – Ø30 mm（1 mm刻み） |
| 対応シャンクタイプ | BT30、BT40、BT50、HSK63A、HSK100A、CAT40、CAT50 |
| ボディ材質 | 20CrMnTi合金鋼（鍛造） |
| 熱処理 | 浸炭処理、硬化層深さ0.8–1.2 mm |
| 硬度（表面） | HRC 58–62 |
| 硬度（芯部） | HRC 35–40 |
| 振れ（ノーズ部TIR） | 0.005 mm（0.0002インチ） |
| 振れ（100 mm位置TIR） | 0.005 mm（0.0002インチ） |
| ボア表面仕上げ | Ra 0.4 µm |
| テーパー角度精度 | ±0.0002ラジアン |
| バランス等級（標準） | G2.5 @ 10,000 RPM |
| 最大トルク（ロックナット） | 200 Nm |
| リードタイム（標準） | 15日 |
| リードタイム（カスタムボア） | 20日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から注文可能） |
| 原産国 | 中国製（東莞） |
はい、最小注文数量は設定していません。テストや試作のためにTG150チャックを1個注文できます。単価は大量注文より高くなりますが、品質と検査プロセスは500個の注文と同一です。
はい、コレット範囲（Ø3–Ø30 mm）内の任意のボア径を+0.005/+0.010 mmの公差で研削できます。また、修正HSKや特殊テーパー角度などの非標準シャンクも製造していますが、カスタムシャンクには5日間の設計審査と最低5個の生産が必要です。
各チャックは最終研削後、0.001 mmのダイヤルインジケーターで個別に測定されます。測定値は部品に同梱される固有の検査レポートに記録されます。振れが0.005 mmを超える場合、その部品は工場から出荷されません。
標準サイズ（BT40、BT30、HSK63A）で標準ボア（例：Ø6 mm、Ø10 mm、Ø20 mm）の場合、注文確認から15日で出荷されます。カスタムボア径は5日追加されます。DHLまたはFedExで出荷し、米国または欧州への配送は部品準備完了後3〜5日かかります。
このチャックをスピンドルと工具に適合させる詳細については、CNC切削工具選定ガイドをお読みください。新しい治具を設計中の場合は、CNC加工公差ガイドを確認して、相手部品の現実的な期待値を設定してください。
図面またはスピンドルタイプと工具シャンク径を記載した簡単なスケッチをお送りください。12時間以内に、価格、正確なリードタイム、カスタムボアが必要な場合の提案チャック図面を含む正式な見積もりを返信します。当社は中国東莞の精密加工工場で、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクにおいて20年の経験があります。最小注文数量なし、中間業者なし、驚きなし。
メール：sc@bquq.com
WhatsApp：+86 13713157787
図面を添付して、0.005 mmを一日中維持するTG150コレットチャックを入手してください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
