5軸CNC加工は、3軸や4軸のセットアップでは対応できない複雑な形状に対応する当社の中核サービスです。中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造施設から、±0.005mmの位置決め公差、機械加工ボアの0.003mmの振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。プロトタイプの標準リードタイムは72時間、量産は7日間で、最小注文数量なしでご注文を受け付けています。 5軸セットアップが再固定エ
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5軸CNC加工は、3軸や4軸のセットアップでは対応できない複雑な形状に対応する当社の中核サービスです。中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造施設から、±0.005mmの位置決め公差、機械加工ボアの0.003mmの振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。プロトタイプの標準リードタイムは72時間、量産は7日間で、最小注文数量なしでご注文を受け付けています。 5軸セットアップが再固定エ
5軸CNC加工は、3軸や4軸のセットアップでは対応できない複雑な形状に対応する当社の中核サービスです。中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造施設から、±0.005mmの位置決め公差、機械加工ボアの0.003mmの振れ、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げを実現します。プロトタイプの標準リードタイムは72時間、量産は7日間で、最小注文数量なしでご注文を受け付けています。
部品を工程間で移動するたびに、基準点が失われます。5軸マシンはワークピースを追加の2軸（A軸とB軸）で回転させるため、工具は1回のクランプで5つの面に到達できます。これにより累積誤差が排除されます。当社のDMG MORIおよびMazak 5軸加工センターは、±0.005mmの位置精度と±0.003mmの繰り返し精度を維持します。インペラ、タービンブレード、医療機器ハウジングの場合、累積ドリフトが発生しません。真の幾何学的同心度を実現します—最善の努力による位置合わせではありません。
また、この機能を活用して工具経路を短縮します。5軸マシンでは、短く剛性の高いエンドミルが深いキャビティに角度を付けてアプローチできるため、長くたわみやすい工具を使用する必要がありません。その結果、より優れた表面仕上げ（Ra 0.4 µm）と長い工具寿命が得られます。当社のCNC切削工具選定ガイドでは、これらの多軸動作に工具形状をどのように適合させるかを説明しています。
6061-T6および7075-T6アルミニウム、303および316Lステンレス鋼、4140および4340合金鋼、P20工具鋼、チタン（グレード5）、真鍮C360を在庫しています。焼入れ部品については、社内または認定パートナーとの連携で熱処理を実施します：
焼鈍状態のまま機械加工して後で結果を待つようなことは決してしません。熱処理されたすべての部品は、仕上げパスを開始する前にロックウェル硬度計で硬度を測定します。
薄肉部品（肉厚0.5mmまで）こそ、5軸加工が真価を発揮する領域です。トロコイド加工と高速加工（HSM）を使用して、切りくず負荷を一定に保ちます。これにより熱入力と切削力を低減し、壁が反らずに真っ直ぐに保たれます。高さ100mm、肉厚1mmの壁では、平面度を0.02mm以内に維持します。また、壁の背面を支持するカスタム治具を使用するため、振動が発生する余地がありません。
深さ対直径比が5:1以上の深いポケットを加工する場合、可変フルートエンドミルに切り替えます。これによりびびり痕が低減されます。仕上げ面に高調波の波紋が1つも見えることはありません。工具選定の参考が必要な場合は、当社のCNC切削工具選定ガイドで、これらのシナリオに使用する正確な工具形状を詳しく説明しています。
完全な検査レポートなしに部品を出荷することはありません。すべてのロットは、寸法検証用のZeiss CMM（三次元測定機）と、表面仕上げ用のMitutoyo表面粗さ計を通過します。重要なボアについては、エアゲージを使用して0.003mmまでの振れを検証します。以下の内容を含むPDFレポートを提供します：
寸法が公差外の場合、再加工または廃棄します—「ほぼ適合」で出荷することは決してありません。当社のQCチームは機械加工チームから独立しているため、不良品を通す動機がありません。
5軸マシンは2交代制（1日20時間）で稼働しています。標準的なアルミニウムプロトタイプ（1〜10個）で単純な形状の場合、図面承認から出荷まで72時間とお見積りしています。量産（100個以上）は7〜10日かかります。DHL、FedEx、またはUPSエクスプレスで発送し、米国、欧州、オーストラリアへ3〜5日でドアツードア配送します。緊急注文の場合は、工場から40分の深圳宝安空港（SZX）から航空貨物で発送できます。
当社は中国東莞の精密製造施設として、CNC工具と原材料の世界で最も密度の高いサプライチェーンの中に位置しています。カスタム合金や特殊コーティングが必要な場合も、数週間ではなく24時間以内に調達できます。
多くのエンジニアは5軸加工が高価格帯だと思い込んでいます。実際は：3軸マシンで複数回のセットアップが必要な部品の場合、5軸加工は治具コストを排除し、労働時間を削減します。3軸マシンで3回の個別工程（および3つの治具）が必要な典型的なブラケットも、当社の5軸マシンでは1回のセットアップで完了します。これにより部品単価が20〜30%削減され、リードタイムも短縮されます。その節約分をお客様に還元します。小ロット（1〜50個）の場合、治具設計を完全にスキップできるため、5軸加工がほぼ常に最も経済的な選択肢です。
また、可能な場合は1つの機械サイクルで複数の部品を入れ子にして材料の無駄を最小限に抑えます。これにより材料費と単価が削減されます。5軸加工には複雑すぎると思われる部品があれば、ぜひお送りください—よりシンプルで安価にする方法をご提案します。当社のCNC加工公差ガイドでは、過剰指定せずにコスト効率の良い公差を割り当てる方法を説明しています。
機械加工のまま（Ra 0.8–1.6 µm）、ファインミリング（Ra 0.4 µm）、ビーズブラスト、アルマイト処理（タイプIIまたはIII）、無電解ニッケルめっきを提供しています。医療用または食品接触部品の場合、ASTM A967に準拠したステンレス鋼の不動態化処理が可能です。耐摩耗性が必要なアルミニウム部品には、ハードアルマイト処理（厚さ50 µm、硬度400+ HV）を施します。すべての仕上げは当社工場から10km以内の認定サプライヤーが担当するため、チェーン全体を管理できます—未知のベンダーへの委託はありません。
特定の色や低光沢仕上げが必要な場合は、RAL番号をお知らせください。正確に合わせます。お客様に知らせずに別の施設へ外注することはありません。部品は梱包されるまで当社のQC体制下に置かれます。
| パラメータ | 仕様 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム（6061-T6、7075-T6）、ステンレス（303、316L）、鋼（4140、4340、P20）、チタン（グレード5）、真鍮C360 |
| 最大部品サイズ | 800 mm x 600 mm x 400 mm（X/Y/Z） |
| 位置決め公差 | ±0.005 mm |
| 振れ（ボア間） | 0.003 mm |
| 表面仕上げ（機械加工のまま） | Ra 0.4 µm（ファイン）、Ra 0.8 µm（標準） |
| 硬度（熱処理鋼） | 28–32 HRC（4140）、40–45 HRC（4340）、55–60 HRC（窒化P20） |
| リードタイム（プロトタイプ） | 図面承認から72時間 |
| リードタイム（量産） | 100個以上で7〜10日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| 品質レポート | CMMレポート、表面粗さ計、硬度証明書 |
はい、1個からの注文を受け付けています。最小注文数量なしとは、量産に着手する前に設計をテストできることを意味します。
はい、GD&T指示付きのPDFまたはDXF/DWG図面を受け付けています。3Dモデル（STEPまたはIGES）があれば望ましいですが、必須ではありません。
出荷前に写真とCMMデータを含む完全な検査レポートをお送りします。初品検査時にビデオ通話をリクエストすることもできます。
単純なアルミニウム部品の場合、図面を承認いただき30%の特急割増料金をお支払いいただければ、48時間で出荷可能です。機械の空き状況についてはお問い合わせください。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積りを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。固定価格、リードタイム、DFMフィードバックを返信します—隠れたコストは一切ありません。工具経路と公差戦略の詳細については、当社のCNC切削工具選定ガイドとCNC加工公差ガイドをご覧ください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
