これらは、当社東莞工場の3軸および5軸CNCセンターで生産されたCNC加工オイル＆ガスバルブ部品です。バルブステム、シート、チョーク、ケージコンポーネントを±0.005mmの公差、Ra 0.4までの表面仕上げ、そしてほとんどの合金で15日間のリードタイムを保証して提供します。硬度は熱処理後に58〜62 HRCに達し、 sour gasや高圧坑内環境での耐用年数を直接延ばします。 バルブ部品に±0
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これらは、当社東莞工場の3軸および5軸CNCセンターで生産されたCNC加工オイル＆ガスバルブ部品です。バルブステム、シート、チョーク、ケージコンポーネントを±0.005mmの公差、Ra 0.4までの表面仕上げ、そしてほとんどの合金で15日間のリードタイムを保証して提供します。硬度は熱処理後に58〜62 HRCに達し、 sour gasや高圧坑内環境での耐用年数を直接延ばします。 バルブ部品に±0
これらは、当社東莞工場の3軸および5軸CNCセンターで生産されたCNC加工オイル＆ガスバルブ部品です。バルブステム、シート、チョーク、ケージコンポーネントを±0.005mmの公差、Ra 0.4までの表面仕上げ、そしてほとんどの合金で15日間のリードタイムを保証して提供します。硬度は熱処理後に58〜62 HRCに達し、 sour gasや高圧坑内環境での耐用年数を直接延ばします。
バルブシートとステムは、浸食性の流れ、熱サイクル、繰り返し衝撃にさらされます。0.01mmずれたシートは漏れ経路を作り出します—それは10ミクロンの故障です。当社は重要なシール径を±0.005mmに、真円度を0.003mm未満に保持します。シール面のRa 0.4は摩擦を低減し、可動部品間の焼付きを防ぎます。チョークトリムについては、最大0.05mmのバリ取りされたエッジで流量ポートを加工し、圧力降下を予測可能に保ちます。
当社はオイル＆ガスサービス用に6つの主要合金を在庫し、加工しています：316Lステンレス（炭素最大0.02%）、17-4PH H1150（33〜35 HRC）、二相ステンレス2205（降伏強度450 MPa）、Inconel 718（時効処理で44 HRC）、Monel K500、および窒化処理を施したAISI 4140。CO2およびH2S環境には、17-4PHまたはInconel 718を推奨します。すべてのバー材には、ミルまで追跡可能な材料証明書が付属します。特定のグレードが必要な場合は、48時間以内に調達します—少量でも追加費用はかかりません。
300mmを超えるバルブステムは難しい部分です。当社は3爪チャックではなく、心押し台にライブセンターを備えた油圧チャックを使用します。このセットアップにより、400mmの長さにわたって総合指示振れ（TIR）を0.01mmに保持します。最大800mmのステムには、ナイロンパッド付きの振れ止め台に切り替え、TIRを0.02mmに維持します。長尺ステムを一度のパスで加工することは決してありません—荒加工、真空炉での応力除去、その後仕上げ加工を行います。これにより内部応力が除去され、出荷後の反りを防ぎます。
チョークトリムとバルブケージは複雑な内部プロファイルを持ち、多くの場合6〜12個の角度付きフロースロットがあります。3軸機械では2回のセットアップが必要で、同心度が損なわれます。当社のDMG MORI 5軸機械は、これらのスロットを1回のクランプで切削します。ボアと外径間の同心度は0.008mm以内に保たれます。スロット幅公差は±0.02mm、エッジ半径は0.1mmに保持されます。これにより、高圧降下時の乱流とキャビテーションが低減されます—これはチョークバルブの一般的な故障点です。
当社の工場には真空熱処理炉があります。17-4PHの場合、1040°Cで溶体化処理し、その後620°Cで時効処理してH1150状態（33〜35 HRC）にします。Inconel 718の場合、720°Cで8時間、その後620°Cで8時間時効処理し、44 HRCに達します。硬度はサンプルではなく、すべての部品をロックウェル硬度計でチェックします。4140の表面硬化には、0.3mmの硬化層深さで58〜62 HRCへの窒化処理を提供します。熱処理後の変形は、シール面の最終研削パスで修正されます。
CNC加工オイル＆ガスバルブ部品の各バッチは、100%検査プロトコルを受けます。当社はZeiss CMMを使用して寸法チェック（ボア径、ねじピッチ、同心度）を行います。表面仕上げは目視ではなく、表面粗さ計で測定されます。バルブシートについては、1×10⁻⁹ mbar·L/sまでのヘリウムリークテストを実施します。ねじはGO/NO-GOゲージでチェックされます。各出荷には完全な検査レポート—材料証明書と熱処理チャートを含む—を送付します。レポートなしでは出荷しません。
当社に最小注文数量はありません。試作品1個でも10,000個でも、同じプロセス管理です。試作品のリードタイムは、316Lや17-4PHなどの標準合金で15日です。100〜500個の生産ロットは25〜30日で出荷されます。Inconel 718の場合は、材料調達に5日追加されます。当社の倉庫には316Lと17-4PHのバー材のバッファ在庫を維持しているため、最も一般的な注文は図面承認から48時間以内に加工を開始します。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | 316L、17-4PH、二相ステンレス2205、Inconel 718、Monel K500、AISI 4140 |
| 硬度（納入状態） | 17-4PH H1150：33〜35 HRC；Inconel 718：44 HRC；4140窒化処理：58〜62 HRC |
| 寸法公差 | シール径：±0.005mm；一般形状：±0.02mm |
| 表面仕上げ（Ra） | シール面：0.4µm；標準：0.8µm；要望により0.2µm |
| 振れ（TIR） | 400mm長さで0.01mm；800mmで0.02mm |
| 同心度（5軸） | ボアとOD間で0.008mm |
| ねじ等級 | UNS 2A/3A、NPT、API修正—GO/NO-GOで検証済み |
| リードタイム（試作品） | 316L/17-4PH：15日；Inconel 718：20日 |
| 最小ロット | 最小ロットなし—1個から受注可能 |
| 品質システム | ISO 9001:2015、CMM検査、ヘリウムリークテスト |
材料を指定する際は、使用条件（圧力、温度、H2S分圧、流体組成）をお知らせください。それに基づいて316Lを使用するか、Inconel 718にグレードアップするかを判断します。不明な場合は、当社のエンジニアがNACE MR0175ガイドラインに基づいてグレードを推奨します。また、鍛造品や鋳造プリフォームをお持ちの場合は、ご支給材での加工も承ります—複雑な形状で材料コストを節約できます。
流路の鋭利なエッジは故障点です。0.1mmのバリが剥がれてシートに傷をつける可能性があります。当社は内部クロスホールに熱式バリ取りプロセスを使用します—密閉チャンバー内での制御された爆発でバリを燃焼除去します。外部エッジは、最大0.05mmの半径で手作業によるバリ取りを行います。その後、すべての部品をセラミックメディア入りの振動仕上げ機に20分間通します。これにより、高速ガス流での浸食を低減する一貫したマイクロ仕上げが得られます。
バルブボンネットと端部接続は、多くの場合NPTまたはAPIねじを使用します。当社はCNC旋盤でフルプロファイルインサートを使用して単点ねじ切りを行います。これにより、0.002mmのピッチ精度とフランク面の32 RMS仕上げが得られます。オイル＆ガス部品には転造ねじを使用しません—転造は疲労下で伝播するマイクロクラックを残す可能性があります。切削後、すべての部品にねじマイクロメータで検査を行います。メタルタッチシールの場合、テーパー角を1.0°±0.05°に研削し、その後0.2µm仕上げにラッピングします。
316L部品には、ASTM A967に準拠した不動態化処理を提供し、遊離鉄を除去します。より高い耐食性が必要な場合は、電解研磨で表面から0.01mm除去し、明るい不動態層を形成します。17-4PHの耐摩耗性には、シール径にタングステンカーバイドコーティング（HVOF）を適用します—硬度は1100 HVに達します。コーティング厚は0.15mm±0.05mmで、最終寸法に研削します。特定の表面処理が必要な場合は、規格をお知らせください—ASTM、NACE、またはお客様の社内仕様に従います。
オフショアや遠隔地のサイトでは、輸送と保管に耐える部品が必要です。各部品はVCI紙（気化性防錆紙）で個別に包装され、乾燥剤入りのビニール袋に密封されます。その後、フォームインサート付きの木箱に梱包します—ばらばらの部品はありません。各木箱には、発注書番号、部品番号、ヒート番号が記載された梱包リストが付属します。また、各部品にDMCコードをレーザーマーキングし、完全なトレーサビリティを確保します。このコードは、材料証明書、検査結果、作業者名を含む当社のデータベースにリンクしています。
2D図面（PDFまたはDWG）または3Dモデル（STEPまたはIGES）をsc@bquq.comまでお送りください。2時間以内に形状、材料、公差をレビューします。図面が不完全な場合は、自動拒否ではなく、お電話で確認します。単価、リードタイム、コスト削減の機会が見つかった場合の材料変更提案を含む確実な見積もりを提供します。複雑なバルブアセンブリの場合、嵌合部品を一緒に加工してフィットを保証することもできます。
最小ロットはありません—試作品1個でも本生産注文でも、同じ品質管理プロセスで対応します。
はい、当社の5軸加工範囲（800mm×600mm×500mm）に収まる形状であれば加工可能です。また、加工コストを削減するための設計変更も提案できます。
初品検査を最初の1個で実施し、その後10個ごとに工程内チェック、出荷前に最終100% CMM検査を行います。
図面承認から20日です。材料調達、加工、熱処理、最終検査を含みます。
より詳細な技術情報については、CNC切削工具選定ガイドで硬質合金用インサートの選び方を、CNC加工公差ガイドで±0.005mmが達成可能な理由をご確認ください。
12時間以内に確実なお見積もりを提供します。sc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。図面をお送りいただければ、コミット前に価格、リード
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
