これらのカップの概要と保持可能な公差 これは、80トンから250トンの油圧プレスによる深絞り加工で成形された円筒形および角形のシェルのファミリーです。シームレスな側壁、0.8:1の均一な肉厚比、内径の臨界公差±0.01 mmを実現します。一般的な振れは0.02 mm未満に抑えられ、硬度は合金と熱処理に応じてHV 120からHRC 55の範囲です。金型製作を伴う部品のリードタイムは10営業日、既存金
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これらのカップの概要と保持可能な公差 これは、80トンから250トンの油圧プレスによる深絞り加工で成形された円筒形および角形のシェルのファミリーです。シームレスな側壁、0.8:1の均一な肉厚比、内径の臨界公差±0.01 mmを実現します。一般的な振れは0.02 mm未満に抑えられ、硬度は合金と熱処理に応じてHV 120からHRC 55の範囲です。金型製作を伴う部品のリードタイムは10営業日、既存金
これは、80トンから250トンの油圧プレスによる深絞り加工で成形された円筒形および角形のシェルのファミリーです。シームレスな側壁、0.8:1の均一な肉厚比、内径の臨界公差±0.01 mmを実現します。一般的な振れは0.02 mm未満に抑えられ、硬度は合金と熱処理に応じてHV 120からHRC 55の範囲です。金型製作を伴う部品のリードタイムは10営業日、既存金型を使用する場合は5日で出荷します。
深絞り加工は、パンチを使用して平らなブランクをダイキャビティに押し込み、カップを1回の連続ストロークで成形します。溶接、ろう付け、継ぎ目は一切ありません。つまり、カップの輪郭に沿った結晶粒組織が得られ、溶接組立品よりも高い破裂圧力と優れた疲労寿命を実現します。直径25 mmの304ステンレス鋼カップの場合、中間焼鈍なしでLDR（限界絞り比）2.1を定常的に達成しています。フランジ、段付き壁、底部の穴あけが必要な場合も、同じプログレッシブダイステーションで対応し、二次加工は不要です。
認定製鉄所からのコイル材を使用しており、無作為な在庫材は使用しません。電気ハウジングにはC1100銅とC17200ベリリウム銅を使用します。自動車および流体動力用途にはDC01、DC04、SPCC鋼を絞り加工します。医療および食品接触用途にはSUS 304、SUS 316L、AL 5052を使用します。スプリングやシールを保持する必要があるカップの場合、高周波焼入れによりフランジ部をHRC 45〜50に硬化させながら、ボディはさらなる成形が可能な延性を維持できます。薄肉カップ（0.3 mm）の場合、鋼は650°C、アルミニウムは340°Cで中間応力除去焼鈍を施す多段絞り加工を使用し、割れを防止します。
各バッチは、0.5 µmの分解能を持つCMM（三次元測定機）で検査されます。内径は3つの深さ、外径は2つの高さ、全高、円周上の4点での肉厚、フランジ平面度を確認します。振れはVブロックとダイヤルゲージで測定します。重要面には光学式表面粗さ計を使用し、Ra 0.4 µm以上を確認します。各ロットからサンプルを切断し、エッチングして結晶粒の流れを検証します。これは目視検査ではなく、金属組織学的試験です。各出荷には、合否のみでなく実際の測定値を含む寸法レポートを添付します。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | SUS 304、SUS 316L、DC01、DC04、SPCC、C1100、C17200、AL 5052 |
| 外径範囲 | 6 mm – 300 mm |
| 肉厚 | 0.2 mm – 3.0 mm |
| 絞り深さ（最大） | 150 mm（Ø50 mmカップの場合） |
| 内径公差 | ±0.01 mm（Ø25 mmカップの場合） |
| 総振れ | ≤ 0.02 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.4 µm（絞り加工のまま）、Ra 0.2 µm（研磨） |
| 硬度（絞り加工のまま） | HV 120 – HV 220 |
| 硬度（熱処理後） | HRC 45 – HRC 55 |
| リードタイム（金型製作部品） | 10営業日 |
| リードタイム（既存金型） | 5営業日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし — 試作から大量生産まで対応 |
絞り加工されたままのカップが最終部品になることは稀です。精密ピアスダイを使用して側壁の穴、底部の通気孔、キー溝を追加し、穴位置の公差±0.01 mmを保持します。安全なケーブル配線用にカーリングリムを形成したり、圧入保持用に外径へのローレット加工を施したりできます。内部ねじやねじボスが必要な場合は、カップ壁の変形を避けるため絞り加工後に機械加工します。また、電解研磨（Ra 0.2 µm）、陽極酸化処理（アルミニウム用）、不動態化処理（ステンレス鋼用）も提供しています。すべての二次加工は社内で実施しており、物流に1週間を追加する可能性のある外注仕上げはありません。
設計が確定していない場合、機械加工されたダイインサートを使用したソフト金型を提供します。これにより、量産金型と同じ寸法精度（±0.01 mm）を実現しながら、金型コストはハードダイよりも約40%低くなります。試作カップの納期は7日です。設計が確定したら、ソフトダイをD2またはM2鋼を使用した焼入れ済み量産ダイに変換し、耐摩耗性のためにTiNコーティングを施します。量産ダイは毎分30〜45ストロークで稼働し、50万個の部品にわたって同じ公差を維持でき、ダイの再切削は不要です。材料選定をまだ検討中の場合は、工具形状が絞り加工部品の表面仕上げに与える影響について、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
深絞りカップは熱処理中に変形する可能性があります。これを制御するため、真空炉で50°C/時の制御冷却速度で200°Cまで応力除去焼鈍を行います。これにより、ほとんどの形状で変形を0.01 mm未満に抑えます。硬質表面（カムフォロワーカップなど）が必要な場合は、520°Cでの低温窒化処理を使用し、コアの延性を変えずにHRC 58の0.3 mmのケース層を追加します。ニッケルまたはクロムめっきの場合、内径を元の公差に維持する必要がある場合はマスキングします。めっき後、振れと内径を再確認し、めっき厚によって内径が変化した場合は、ホーニングで仕様に戻します。これは特別な要求ではなく標準的な慣行です。
深絞りカップは剛性がありますが、薄肉バージョン（0.5 mm未満）は輸送中にへこむ可能性があります。各層を段ボール仕切りで梱包し、スタックを帯電防止フォームで包みます。研磨面のあるカップには、銅や裸鋼の変色を防ぐため、VCI（気化性防錆剤）インサート付きの個別ポリ袋を使用します。輸出梱包はISTA 2A規格に準拠し、新しい梱包設計は出荷前に毎回落下試験を実施します。航空貨物の場合、生産完了から3日以内に深圳または広州空港へ納品できます。海上貨物の場合、他のプレス部品と混載して運賃を節約できますが、保護層を損なうことは決してありません。
最小注文数量はありません。単一カップの試作注文から年間数百万個の量産まで対応します。
はい、直径、深さ、肉厚、フランジ幅、材料グレード、熱処理などすべてをカスタマイズでき、重要寸法では±0.01 mmという厳しい公差を保持します。
全ロットでCMM検査、光学式表面粗さ計による確認、結晶粒フロー切断検査を実施し、出荷前に実際の値を含む寸法レポートをお送りします。
ソフト金型による試作カップは7日、新しいハード金型による量産部品は10営業日、既存金型による部品は5日で出荷します。
当社は中国東莞にある精密製造工場で、プレス加工、深絞り加工、熱処理において20年の経験があります。プレスは24時間365日稼働し、品質ラボも同じシフト体制で運用しています。過去1年間だけで1200万個以上の深絞りカップを出荷し、顧客返品率は0.1%未満です。地元サプライヤーと比較される場合は、現在の部品と当社の公差を照合してください。必ず同等以上を実現します。まだ部品設計中の場合は、図面確定前に達成可能な精度を理解するため、CNC加工公差ガイドをお読みください。
本日図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積書をご提示します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。部品に関するDFM（製造設計）コメント、単価、金型コストを返信いたします。義務は一切発生しません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
