これは、本生産前に機能検証部品を必要とするエンジニア向けに製作された、小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。±0.01mmの位置公差、Ra 0.8までの表面仕上げ、図面承認から7日間のリードタイムを保証し、熱処理後は最大52 HRCの硬度を実現します。 当社は東莞工場に20台のCNC加工センターと15台の高速スタンピングプレスを保有しているため、試作品は実験室レベルのサンプルではなく
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これは、本生産前に機能検証部品を必要とするエンジニア向けに製作された、小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。±0.01mmの位置公差、Ra 0.8までの表面仕上げ、図面承認から7日間のリードタイムを保証し、熱処理後は最大52 HRCの硬度を実現します。 当社は東莞工場に20台のCNC加工センターと15台の高速スタンピングプレスを保有しているため、試作品は実験室レベルのサンプルではなく
これは、本生産前に機能検証部品を必要とするエンジニア向けに製作された、小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。±0.01mmの位置公差、Ra 0.8までの表面仕上げ、図面承認から7日間のリードタイムを保証し、熱処理後は最大52 HRCの硬度を実現します。
当社は東莞工場に20台のCNC加工センターと15台の高速スタンピングプレスを保有しているため、試作品は実験室レベルのサンプルではなく、将来の量産オーダーと同じツーリング経路で製造された量産相当部品です。最小ロットなし、ツーリングのサプライズなし、曖昧な納期の約束もありません。
金属クリップ試作品は、単独のブランクではなく、連続ストリップとして単一の順送金型を通過します。各ステーションが1つの工程（パイロット穴ピアシング、エッジトリミング、曲げ、コイニング、最終カットオフ）を実行します。これにより、ストリップが±0.005mmのパイロットピンシステムでインデックスされるため、試作品は10万個生産と同じ寸法一貫性を持ちます。
小ロットの場合、専用金型と比較してツーリングコストを40%削減するモジュール式金型ベースを使用します。順送スタンピングの形状精度を、本生産用金型の全額を前払いすることなく得られます。ストリップ幅は材料廃棄物を最小限に抑えるよう計算されているため、50個でも試作品の1個あたりコストは一定に保たれます。
東莞倉庫には12種類の一般的なスタンピング合金を在庫しており、すべて溶解まで追跡可能なミル証明書付きです。スプリングバック耐性が必要なクリップには、301ステンレス鋼（フルハード、降伏強度480–520 MPa）またはC17200ベリリウム銅（時効処理38–42 HRC）をお勧めします。一般的な保持クリップには、SPCC冷間圧延鋼に48–52 HRCの焼入れ・焼戻しサイクルが最適です。
熱処理は社内の真空炉で行われ、疲労寿命を損なう小さなクリップの一般的な欠陥である表面脱炭を防止します。耐食性のために、校正済みX線蛍光ゲージで測定された0.5–1.0 µmの無電解ニッケルめっきも適用可能です。
すべての小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品は、工場を出荷する前に3段階の検査を受けます。まず、Zeiss CMMが2D図面に対して穴位置、曲げ角度、クリップギャップ幅などの重要寸法を測定します。次に、20倍倍率のプロファイルプロジェクターがエッジ状態とバリ高さをチェックし、0.03mm未満に抑えます。
3番目に、ロックウェル硬度試験機が同じストリップの犠牲部品で熱処理結果を検証します。合格/不合格のメモだけでなく、実際の測定値を記載したPDF検査レポートをお送りします。寸法が公差外の場合は、出荷前にツーリングを再調整します。「ほぼ合格」の承認は決してありません。
ほとんどのスタンピング工場は、100個でも金型全額を請求します。当社はそうしません。金属クリップ試作品には、交換可能なインサートを備えたモジュール式金型フレームを使用するため、金型コストはカスタム金型より30–50%低くなります。テスト後にクリップ設計が変更された場合、影響を受けるインサートのみを交換するため、全体の金型を交換する必要はなく、修正コストをさらに20%節約できます。
本当に少量（200個未満）の場合、金型を完全に使用しないワイヤーカットブランキング法も利用できますが、部品のエッジはやや粗くなります（Ra 1.6対Ra 0.8）。これが用途に適しているかどうかは正直にお伝えしますので、不要な金型に費用を支払うことはありません。
スタンピング試作品の業界平均は15〜20日です。これは、ほとんどの工場が金型製作を外注しているためです。当社には6名のツールルームがあり、3台のワイヤーEDM機と2台のCNCミルを敷地内に保有しているため、順送金型インサートは3日で切削、焼入れ、組み立てが完了します。残りの4日間で材料切断、スタンピングセットアップ、検査、出荷を行います。
クリップがスタンピングだけでは複雑すぎる場合（例えば、ねじ穴や精密機械加工スロットが必要な場合）、スタンピング後にそれらの特徴をCNC機械加工に切り替えます。このハイブリッドアプローチにより、7日間のリードタイムを維持できます。また、CNC切削工具選定ガイドを参照して、材料に合わせたツーリングの選定方法をご確認いただけます。
当社は、すべての小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品について、CMMで検証し検査レポートに記載された以下の値を保証します。これらの数値は「最良の場合」ではなく、署名して合意する契約値です。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料オプション | 301 SS、SPCC、C17200 BeCu、5052 Al、65Mnスプリング鋼 |
| ストリップ厚さ範囲 | 0.1 mm – 3.0 mm |
| 位置公差（穴） | ±0.01 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| バリ高さ | ≤ 0.03 mm |
| 表面仕上げ（スタンピング） | Ra 0.8 – 1.6 µm |
| 硬度（熱処理後） | 合金による38 – 52 HRC |
| 平坦度（25 mm長さあたり） | ≤ 0.05 mm |
| リードタイム（図面承認から） | 7営業日 |
| 最小ロット | 最小ロットなし（1個から受注） |
これらの公差よりも厳しい公差が必要な場合、重要特徴部で±0.005mmに対応できる設備がありますが、まず設計を確認します。緩い公差で機能に影響なくコストを30%節約できる場合もあります。CNC機械加工公差ガイドを読んで、精度とコストのバランスの取り方をご理解ください。
小さなクリップは輸送中に紛失したり損傷したりしやすいです。各試作品を帯電防止バブルラップで包み、硬質ESDトレイに入れ、フォームインサート付きの二重壁段ボール箱に梱包します。ステンレスおよびベリリウム銅クリップには、海上輸送中の表面酸化を防ぐためVCI（気化性防錆）紙を追加します。
当社は深圳空港からDHL、FedEx、またはUPSで出荷します。工場から30分の距離です。米国への標準配達は3〜4日、欧州へは4〜5日です。商業インボイス、梱包明細書、原産地証明書などすべての輸出書類は出荷チームが準備するため、通関手続きにサプライズはありません。
はい、小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品は1個から受注します。ただし、セットアップ時間のため、1個の単価は50個の場合より高くなります。
はい、曲げ角度や穴位置を変更する場合、影響を受ける金型インサートのみを修正します。これは新規金型の20%のコストで、追加で2日かかります。
単一部品でもCMM、プロファイルプロジェクター、硬度試験を含む完全な検査手順を実行し、測定データを出荷物に同梱します。
中国時間午前10時までに3Dモデルと材料を承認いただければ、簡単なクリップ（熱処理なし）は4営業日で出荷できます。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。正確な部品形状に基づいて材料、公差、価格を確認します。推測なし、隠れたツーリング費用なしです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
