これは、ソーラーパネルラッキングシステム向けに設計された、すぐに出荷可能なスチールおよびアルミニウム製ブラケットのファミリーです。レールクランプ、エンドクランプ、ミッドクランプ、Lフット、グラウンドマウント用ベースプレートを取り揃えています。プレス部品の公差は±0.05 mm、平坦度は100 mmあたり0.1 mm以内に維持し、図面承認後、標準生産リードタイムは5営業日です。各ブラケットは304ス
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これは、ソーラーパネルラッキングシステム向けに設計された、すぐに出荷可能なスチールおよびアルミニウム製ブラケットのファミリーです。レールクランプ、エンドクランプ、ミッドクランプ、Lフット、グラウンドマウント用ベースプレートを取り揃えています。プレス部品の公差は±0.05 mm、平坦度は100 mmあたり0.1 mm以内に維持し、図面承認後、標準生産リードタイムは5営業日です。各ブラケットは304ス
これは、ソーラーパネルラッキングシステム向けに設計された、すぐに出荷可能なスチールおよびアルミニウム製ブラケットのファミリーです。レールクランプ、エンドクランプ、ミッドクランプ、Lフット、グラウンドマウント用ベースプレートを取り揃えています。プレス部品の公差は±0.05 mm、平坦度は100 mmあたり0.1 mm以内に維持し、図面承認後、標準生産リードタイムは5営業日です。各ブラケットは304ステンレス鋼または6061-T6アルミニウムから成形され、必要に応じて表面硬度HRC 40まで到達し、標準仕上げとして2.5 µm Raの表面粗さで出荷されます。
ソーラーラッキングは、風荷重下でブラケットが曲がったりずれたりすると故障します。当社の金型は焼入れ工具鋼（HRC 58-60）で製造され、曲げ角度を±0.5度以内の再現性で維持するよう管理されています。これにより、レールとブラケットの接合部は直角を保ち、トルク仕様が維持され、パネル列が25年の耐用年数にわたって位置ずれを起こしません。量産部品には順送プレス加工を、短納期のカスタム形状には手動トランスファー金型を使用しています。
このコレクションでは、304ステンレス鋼（板厚0.8〜3.0 mm）、亜鉛メッキQ235B鋼（1.5〜4.0 mm）、6061-T6アルミニウム（2.0〜5.0 mm）の3種類の主要合金を在庫しています。ステンレスには、ヘアライン仕上げまたは電解研磨仕上げを提供します。亜鉛メッキ鋼には、成形後の溶融亜鉛メッキにより、ASTM A123に準拠した70〜85 µmの亜鉛被膜を施します。アルミニウムには、MIL-A-8625に準拠した10〜15 µmの透明陽極酸化処理を施し、アルミニウムレールとの接触時の電食を防止します。
クランプブラケットは、25〜35 Nmで締め付けられる六角ボルトによるへこみに耐える必要があります。炭素鋼ブラケットのクランプ面は選択的に高周波焼入れを行いHRC 35-40とし、ばね領域は弾性回復のために軟らかいまま維持します。接触面の表面仕上げは、ステンレスで1.6 µm Ra、亜鉛メッキ部品で2.5 µm Raに維持しています。これにより、ボルト締め付け時の摩擦が低減され、作業者は過剰なトルクをかけずに一貫したクランプ力を得ることができます。
スプリングバックはプレスブラケットの大敵です。当社の工具は、金型に2〜3度のオーバーベンド補正を組み込み、さらに重要な曲げ半径部にはコイニング工程を追加しています。生産前に、三次元測定機を使用してすべての新しい金型の曲げ角度と穴位置を検証します。量産ロットでは、金型内センサーがストリップ厚を監視し、プレストン数を自動調整することで、10,000個のバッチ全体で寸法ドリフトを0.03 mm未満に抑えています。
太陽光PV架台用ブラケットコレクションの各ロットは、3段階の検査を受けます。最初のプレス品の初品検査（FAI）、2時間ごとの工程内パトロール検査、ISO 2859-1に基づくAQL 1.0の最終抜き取り検査です。穴位置、エッジ距離、曲げ角度、メッキ厚を測定します。実際の測定値を記載したデジタルレポートが、一般的な適合証明書ではなく、出荷品に同梱されます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料 | 304 SS、Q235B亜鉛メッキ、6061-T6 Al |
| 材料厚 | 0.8 – 5.0 mm |
| プレス加工公差 | ±0.05 mm（標準） |
| 平坦度 | ≤0.1 mm / 100 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5度 |
| 表面硬度（炭素鋼） | HRC 35-40（選択的） |
| 金型硬度 | HRC 58-60 |
| 表面仕上げ | 1.6 – 2.5 µm Ra |
| コーティング厚（亜鉛メッキ） | 70-85 µm |
| リードタイム | 図面承認後5営業日 |
| 最小注文数量 | なし（最小注文数量なし） |
商業用ソーラープロジェクトの見積もりを行う場合、EN 10204 3.1に準拠した材料試験証明書（MTC）、引張試験結果、塩水噴霧試験データが必要です。当社では、500個以上のご注文でこれらを無料で提供しています。ユーティリティ規模のプロジェクトでは、カスタムブラケット形状の有限要素解析（FEA）を実施し、エンジニアリングレビュー用のレポートを提供することも可能です。
最小注文数量はありません。試作のための10個から、現場設置のための10,000個までご注文いただけます。単価は数量割引に基づいて調整されます。
はい、2Dまたは3D図面（STEP、IGES、PDF）をお送りいただければ、24時間以内に金型費用とプレス加工の可否を確認いたします。
各部品専用のCMMプログラムを使用し、3Dモデル参照ですべての重要寸法をチェックし、量産前に初品を写真撮影して承認をいただいています。
標準コレクション部品は5営業日で出荷します。新しい金型を必要とするカスタム部品は、金型の複雑さに応じて10〜15営業日かかります。
次のグラウンドマウントまたは屋上プロジェクトでは、当社の精密製造プロセスをご検討ください。すべてのブラケットは東莞工場でプレス加工され、完全な輸出書類付きで中国製として出荷されます。材料や板厚をまだ検討中の場合は、CNC切削工具選定ガイドでエッジ品質に関する洞察を、またはCNC加工公差ガイドでプレス加工部品の±0.05 mmの維持方法をご確認ください。
12時間以内に確実な見積もりを取得できます。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787 までお送りください。固定価格、リードタイム、DFMフィードバックをお返しします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
