このコレクションの実際の内容 — エンジニアが注文する理由 これは、仕様決定が可能な打ち抜きブラケットとクリップのファミリーです。すべて亜鉛メッキ処理済みで、耐食性に優れています（塩水噴霧試験で最低72時間）。平面度は0.05 mm以内、穴間公差は±0.05 mm、すべてのエッジでバリ高さは0.05 mm未満に管理されています。図面承認から初回品までの標準リードタイムは15日で、ばね鋼クリップ
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このコレクションの実際の内容 — エンジニアが注文する理由 これは、仕様決定が可能な打ち抜きブラケットとクリップのファミリーです。すべて亜鉛メッキ処理済みで、耐食性に優れています（塩水噴霧試験で最低72時間）。平面度は0.05 mm以内、穴間公差は±0.05 mm、すべてのエッジでバリ高さは0.05 mm未満に管理されています。図面承認から初回品までの標準リードタイムは15日で、ばね鋼クリップ
これは、仕様決定が可能な打ち抜きブラケットとクリップのファミリーです。すべて亜鉛メッキ処理済みで、耐食性に優れています（塩水噴霧試験で最低72時間）。平面度は0.05 mm以内、穴間公差は±0.05 mm、すべてのエッジでバリ高さは0.05 mm未満に管理されています。図面承認から初回品までの標準リードタイムは15日で、ばね鋼クリップの社内硬度範囲は熱処理後40〜45 HRCです。
薄い材料（0.5〜3.0 mm）は反りやすいものです。当社では、80トンの高速プレス機（250 SPM）で順送金型を使用し、すべてのストリップに矯正工程を追加することで対応しています。金型メンテナンスは5万ストロークごとに実施しており、「壊れたら修理」ではありません。これにより、生産ロット全体での寸法ドリフトを0.03 mm未満に抑えています。スプリングバックが問題となるクリップには、スタンピング後の曲げ加工ではなく、金型内でのコイニング工程を使用しています。
当社の注文の95%をカバーする3つの基材があります：SPCC冷間圧延鋼（一般ブラケット用）、SUS301ステンレス（腐食性または高温環境用）、SK5ばね鋼（100万サイクルのスナップバックが必要なクリップ用）。亜鉛メッキは熱処理後に施されます。決して前ではありません。メッキ浴が45°Cであるため、逆順で行うとマルテンサイトが焼戻しされる可能性があります。SK5の場合、830°Cで油焼入れし、260°Cで45分間焼戻し、その後8〜12 µmの厚さでメッキを施します。
抜き取り検査は行いません。すべてのロットで5項目チェックを実施します：(1) 部品ごとの3つの重要穴位置のCMM検証、(2) バッチごとの2つのサンプルクリップのロックウェル硬度試験、(3) 生産日ごとの1つのメッキサンプルの塩水噴霧試験、(4) 10個のランダム部品のバリ高さゲージ測定、(5) 花崗岩定盤での平面度チェック。結果は梱包明細書に同梱されます。お客様から要求される必要はありません。
当社の標準は、ASTM B633に準拠した3価クロメートの透明または青色亜鉛メッキ、8〜12 µmです。中性塩水噴霧試験で白錆まで72時間、赤錆まで240時間の耐性を提供します。6価クロメートはRoHSおよびREACHで禁止されているため使用していません。自動車グレード（例：白錆120時間）が必要な場合は、シーラーを追加するか、亜鉛ニッケル合金メッキ（12〜20 µm）を5%のコスト増で対応できます。
このコレクションのクリップは、SK5または65Mn（マンガンばね鋼）から成形されています。違いは疲労寿命です：65Mnは降伏応力の70%で100万サイクル、SK5は150万サイクルです。成形後、200°Cで30分間の応力除去焼鈍を実施します。これにより、曲げ加工による残留応力が除去され、早期割れの原因を防ぎます。特定のサイクル数が必要な場合はお知らせください。それに応じて材料グレードと焼戻し条件を選択します。
50個から注文して適合性をテストできます。これはすべての新規顧客に対して行っています。試作部品（最大200個）は単発金型で生産され、部品形状ごとに金型費用は$80〜$200です。量産（1,000個以上）では順送金型を使用し、初回エンジニアリング費用として$1,200〜$3,500がかかりますが、これは単価に償却されます。同じ設計を12か月間継続する場合、5回目の注文で金型費用の50%を返金します。
| パラメータ | 値 / 範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 基材 | SPCC、SUS301、SK5、65Mn | その他の合金はご相談ください |
| 材料厚さ | 0.5 – 3.0 mm | ブラケットは最大5.0 mmまで対応可能 |
| 硬度（ばねクリップ） | 40 – 45 HRC | SK5 / 65Mn、焼入れ・焼戻し後 |
| 硬度（ブラケット） | 成形のまま、70 – 80 HRB | オプションで高周波焼入れ可能 |
| 寸法公差 | ±0.05 mm | 穴および取り付け面 |
| 表面粗さ（Ra） | 0.8 – 1.6 µm | メッキ後、二次研磨なし |
| 振れ（平面度） | 100 mm長さあたり≤ 0.05 mm | 花崗岩定盤で測定 |
| 亜鉛メッキ厚さ | 8 – 12 µm（3価） | ASTM B633、透明または青色 |
| 塩水噴霧耐性 | 白錆72時間 / 赤錆240時間 | オプションで亜鉛ニッケル（白錆120時間） |
| リードタイム（初回品） | 15日 | 図面承認後 |
| 最小注文数量 | なし（試作は50個） | 量産価格は1,000個以上 |
最小注文数量はありません。試作は50個から受け付け、最小数量なしでご希望の数量に対応します。ただし、1,000個以上で単価が大幅に下がります。
はい、すべてのブラケットとクリップはお客様の図面に基づいて製造されます。既存の金型を修正するか、単発金型の試作であれば$80〜$200で新しい金型を製作します。
すべてのロットで5項目検査（CMM、硬度、塩水噴霧、バリゲージ、平面度）を実施し、レポートを出荷物に同梱します。
初回品は15日、5,000個の量産は20日、金型が確立された後のリピート注文は10〜12日です。
部品設計を確定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認ください。機械加工部品と組み合わせるスタンピング部品のエッジ品質について解説しています。また、寸法決定については、CNC加工公差ガイドで、±0.05 mmが金型とサイクルタイムに与える実際のコストを説明しています。
この亜鉛メッキ打ち抜きブラケット・クリップコレクションは、当社東莞工場で精密製造されており、27か国への輸出実績があります。図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。単価、金型費用、納期を義務なしでご返答します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
