このプレートの役割とバッテリーパックにとって重要な理由 これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクト スタンピング バッテリーコネクタプレートです。バッテリーパック内のセル間で電流を流しながら、パワースプリングコンタクトを所定の位置に保持する一体型の金属スタンピング部品です。平坦度を0.02mm、接触面の表面粗さをRa 0.4µmに維持しているため、数千回のサイクルにわたって再現性のある接
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
このプレートの役割とバッテリーパックにとって重要な理由 これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクト スタンピング バッテリーコネクタプレートです。バッテリーパック内のセル間で電流を流しながら、パワースプリングコンタクトを所定の位置に保持する一体型の金属スタンピング部品です。平坦度を0.02mm、接触面の表面粗さをRa 0.4µmに維持しているため、数千回のサイクルにわたって再現性のある接
これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクト スタンピング バッテリーコネクタプレートです。バッテリーパック内のセル間で電流を流しながら、パワースプリングコンタクトを所定の位置に保持する一体型の金属スタンピング部品です。平坦度を0.02mm、接触面の表面粗さをRa 0.4µmに維持しているため、数千回のサイクルにわたって再現性のある接触圧力と電気的導通を実現します。図面承認後の平均リードタイムは15日で、硬化処理した301ステンレス鋼を使用した場合、部品は42〜48 HRCとなり、一定のスプリング荷重下でも変形に耐えます。
薄いステンレス鋼（0.15mm〜0.8mm）は、スタンピング中や熱処理後に反りが生じやすくなります。これに対処するため、ブランキング、コイニング、フォーミングを1パスで行う2段階のプログレッシブダイを使用し、その後400°Cで2時間の二次応力除去焼鈍を施します。これにより、コンタクトフィンガーがベースプレートに対して平行に保たれ、総振れは0.02mm以内に抑えられます（シックネスゲージではなくCMMで測定）。高サイクルのバッテリー用途では、曲げ半径のマイクロクラックを閉じるためにマイクロショットピーニング工程を追加でき、疲労寿命を10,000回以上の挿入サイクルに延ばすことができます。
この部品には3つのグレードを常時在庫しています：301フルハードステンレス鋼（標準、48 HRC）、304焼鈍材（深絞りポケット用、最大20 HRC）、430フェライト系（コスト重視の民生用パック用、85 HRB）。特定の調質が必要な場合は取り寄せも可能ですが、曲げ角度±0.5°で最良のスプリングバック再現性が得られるため、301フルハードが標準です。湿気の多い環境での耐食性を高めるため、ASTM A967に準拠したパッシベーション処理を提供しています。これにより遊離鉄が除去され、寸法を変えずにクロム酸化皮膜が形成されます。
| パラメータ | 値/範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | 301 SS（フルハード）、304、430 | ASTM A240認証 |
| 板厚 | 0.15〜0.8 mm | シートごとに±0.01 mm |
| 硬度 | 42〜48 HRC（301） | ビッカース430〜500 HV |
| 寸法公差 | ±0.01 mm（重要部）、±0.05 mm（一般部） | ISO 2768-mK準拠 |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.4 µm（接触部）、0.8 µm（その他） | ASME B46.1に基づき測定 |
| 平坦度 | 最大0.02 mm | 50 mm × 50 mm領域で |
| 振れ（コンタクトフィンガー） | 合計0.02 mm | ベース平面に対する相対値 |
| 曲げ角度精度 | ±0.5° | ダイでスプリングバック補正済み |
| リードタイム | 12〜15日（既存金型）、25日（新規金型） | 図面承認から |
| 最小注文数量 | 標準サイズは最小注文数量なし | サンプル注文受け付け |
| 梱包 | 帯電防止トレイ、リールまたはチューブ | SMT用EIA-481準拠 |
各ロットについて、15項目を記録した初回品検査（FAI）を実施します。これには、0.5mmたわみ時の接触力、相手面の表面粗さ、花崗岩定盤上の平坦度が含まれます。工程中は、毎秒200フレームの高速カメラを使用して、ブランキングエッジのバリ形成を0.03mmを超える前に検出します。最終品質管理では、ロットごとに5個の寸法適合検査と、10倍ルーペによる全数のはく離・クラックの目視検査を行います。ご要望があれば、すべての重要特徴部のX-Y-Z座標を含むCMMレポートを同梱します。このレポートは5,000個以上の注文で無料です。
プレートのスタンピングポケットは、5〜8Nの圧入保持力でパワースプリングコンタクトを収めるように設計されているため、振動中にコンタクトがずれることはありません（10〜2000Hzで10G RMSの試験を実施）。ベースプレートの板厚が通電断面積を決定します。10Aの連続負荷には、301 SSで0.3mm以上の板厚を使用してください。ニッケルめっきコンタクトと組み合わせる場合、パッシベーション処理によりステンレス表面が不動態化され、接合部での異種金属腐食を防ぎます。また、非接触面にレーザー刻印で部品番号とロットコードを追加します。これは追加費用なしで、故障時のヒートロット追跡に役立ちます。
大量生産（10万個以上）には、パイロット穴、コイニング、フォーミング、切断を含む16ステーションのプログレッシブダイを使用します。これにより、板厚と仕上げに応じて部品コストは$0.03〜$0.08になります。中量生産（5,000〜50,000個）には、キャリアストリップを不要にするマルチスライドフォーマーを使用し、プログレッシブダイと比較して材料廃棄物を15%削減します。一般的なバッテリーサイズ（18650、21700、26650）用に12セットの標準金型を常備しています。これらのいずれかに適合する場合、金型費用はゼロで、リードタイムは7日に短縮されます。カスタム形状の場合、新しい金型は$1,200〜$3,500で、製作と検証に3週間かかります。
最小注文数量はありません。検証用の1個サンプルも受け付けています。量産価格は500個から適用されます。
はい、0.1mm単位でフィンガーの長さ、幅、曲げ角度を調整するようダイ形状を変更できます。図面または主要寸法を記入したスケッチをお送りください。
重要寸法にはSPC（統計的工程管理）を適用し、さらに全数の目視検査とロットごとの5個CMM監査を実施し、レポートはご要望に応じて提供します。
新規金型の場合：図面承認から初回出荷まで25日。既存金型の場合：12〜15日。在庫のある標準サイズの場合：5日です。
RFQ受領後12時間以内に正式な価格とリードタイムをご返答します。図面（STEP、DXF、またはPDF）をsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。これは中国製の精密製造であり、20年のスタンピング経験を持ち、これまでに4,000万枚以上のバッテリーコネクタプレートをフィールド障害ゼロで出荷してきました。適切な材料や仕上げの選定にお困りでしたら、金型メンテナンスのヒントについてはCNC切削工具選定ガイドを、次回プロジェクトで対応可能な公差についてはCNC加工公差ガイドをご覧ください。最小注文数量なし、面倒な手続きなし — 購買部門にそのまま提出できる見積書をお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
