サーマルグリースとサーマルパッドとは？どちらを使うべきか？
ほとんどの電子機器や高電力密度アプリケーションにおいて、長期的な熱性能を考慮すると、サーマルグリース（放熱グリース）がより良い選択肢です。熱伝導率は1.0〜8.0 W/m·K、最小ボンドライン厚は0.025 mmを実現します。一方、サーマルパッドは組み立てが容易で再作業が可能ですが、熱伝導率は1.0〜6.0 W/m·Kで、厚さ0.5〜5.0 mmにより熱抵抗
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ほとんどの電子機器や高電力密度アプリケーションにおいて、長期的な熱性能を考慮すると、サーマルグリース（放熱グリース）がより良い選択肢です。熱伝導率は1.0〜8.0 W/m·K、最小ボンドライン厚は0.025 mmを実現します。一方、サーマルパッドは組み立てが容易で再作業が可能ですが、熱伝導率は1.0〜6.0 W/m·Kで、厚さ0.5〜5.0 mmにより熱抵抗
スカイブドヒートシンクは、スカイビングと呼ばれるプロセスで製造される冷却部品です。このプロセスでは、鋭利な切削工具が固体ブロックから薄く連続した金属層を剥がし取り、高密度で背の高いフィンを単一部品として形成します。押出成形や接着フィン式ヒートシンクとは異なり、スカイブドフィンはベースと一体であるため、フィンとベースの接合部に熱界面抵抗がなく、1インチあたり最
拡散熱抵抗とは、小さな集中熱源からより大きく厚いヒートシンクベースへ熱が流れる際に発生する追加の熱抵抗であり、熱がフィンに到達する前に横方向に広がる必要があるために生じる。定量的には、ヒートシンクベースの実際の熱抵抗と、一次元熱流を仮定して計算した理論抵抗との差である。実際には、90mm×90mmのヒートシンクベース上の一般的な10mm×10mmのCPUダイ
順送プレス加工は通常±0.05mm〜±0.125mmの公差を維持し、ファインブランキングは±0.01mm〜±0.025mmを達成し、深絞り加工は材料と形状に応じて一般的に±0.10mm〜±0.25mmを維持します。工程の選択が達成可能な精度を直接決定し、ファインブランキングは独自の三動構造により最も厳しい管理を実現しますが、深絞り加工は材料の流動とスプリング
端子、コンタクト、コネクタ部品の大量生産において、金属スタンピングは最も費用対効果の高い製造方法であり、毎分最大1,200個の生産速度で±0.01 mmの公差を達成します。このプロセスでは、順送金型を使用して、切断、曲げ、圧印を1回のパスで行うため、数百万サイクルにわたって一貫性が確保されます。この記事では、ミッションクリティカルな電子部品に必要な材料仕様、
