コレットカタログの読み方：サイズ、ボア、仕様

著者 BQUQ Engineering Team 査読 BQUQ Quality Engineering 2026年4月1日ビュー ISO 9001:2015 認証工場

コレットカタログの読み方：サイズ、ボア、仕様

短い答え：コレットカタログは4つのパスで読みます — シリーズ（ER、5C、R8、TG、自動旋盤）、サイズコード（ER11～ER50、または15/25/36/46自動旋盤タイプ）、ボア（丸、六角、四角、三角、ピンスロット）、精度グレード（通常0.005～0.015 mm TIR）。シリーズはホルダーに、ボアは素材に、グレードは公差に合わせます。次に公称サイズではなくクランプ範囲を確認します。10 mmと表示されたER32コレットは約9.5～10.0 mmを把持します。BQUQはコレットを±0.005 mmで製造し、カスタムおよび標準コレットを12営業時間で見積もり、柔軟なMOQで対応します。

ほとんどのバイヤーがコレットカタログで困るのは、データが欠けているからではなく、データが密集していて、すでに系統樹を知っていることを前提とした順序で並んでいるからです。ER32コレットのカタログページには十数の数字が並ぶことがありますが、あなたの用途に関係するのはそのうち3つだけです。このガイドでは、経験豊富なプロセスエンジニアが使う読み順を説明し、スクラップ部品やスピンドル損傷を引き起こす落とし穴も取り上げます。

主なコレットシリーズと必要なものの選び方

最初の決定は常にインターフェースです。工作機械、チャック、ホルダーが、他のあらゆる仕様よりも先にシリーズを決めます。ERコレットを5Cコレットの代わりにすることはできず、自動旋盤用コレットはフライスチャックに取り付けられません。

シリーズ	一般的な用途	一般的なサイズコード	クランプ方式
ER	フライス加工、穴あけ、ツールホルダー	ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50	ダブルアングル、ナット駆動
5C	旋盤加工、治具	5C（単一ボディサイズ）	ドローバーまたはレバー、1 mm刻み
R8	手動フライス、ブリッジポート型	R8（単一ボディサイズ）	ドローバー、キー付き
TG	重切削フライス、高把持力	TG100、TG150	ナット駆動、シングルアングル
DA	軽切削フライス、穴あけ	DA100、DA180、DA200	ダブルアングル、ナット駆動
自動旋盤	スイス型およびカム旋盤	15型、25型、36/46型	ドローバーまたはスプリングプッシュ

ERシリーズのサイズコードはボアサイズではなく、ボディサイズです。ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50は、次第に大きくなる外径とクランプ容量を表します。ER32コレットのボディは公称32 mmで、このファミリーは約1 mmから20 mmまでのボアをカバーします。25 mmのシャンクを保持する必要がある場合は、「より大きなER32」ではなく、ER40またはER50に移行します。

旋盤加工では、5Cファミリーは単一のボディサイズで非常に広いボア範囲を持ち、通常インペリアルカタログでは1/16インチから1-1/16インチ、メートル法版では1 mmから26 mmです。5Cコレットは通常0.5 mmまたは1 mm刻みで供給されるため、カタログにはボアだけが異なる数十の品番が記載されます。

自動旋盤用コレットはさらに異なる論理に従います。15型、25型、36/46型の呼称は、ボディ径ではなく機械のコレット容量クラスを指し、カタログは通常、機械ブランドとモデル別に分類されます。スイス型加工では、ガイドブッシュはコレット自体とは別のカタログ行であり、両者は一致したペアとして注文する必要があります。

サイズと寸法の列の読み方

シリーズが決まったら、寸法表を次の順序で読みます：ボア（d）、ボディ径（D）、全長（L）、クランプ範囲。カタログは通常これらをコンパクトなグリッドで印刷し、クランプ範囲はバイヤーが飛ばしがちな列です。

パラメータ	わかること	重要な理由
ボア d	公称把持径	品番を選択する
ボディ D	外径、例：ER32は32 mm	ホルダーボアに一致必須
長さ L	コレット全長	クリアランスとナットのかみ合い
クランプ範囲	実際の把持ウィンドウ、例：9.5～10.0 mm	過少/過大クランプを防ぐ
TIR	指定ゲージ長での振れ	達成可能な部品精度を決める
圧縮量	クランプ力下の軸方向移動	把持力とスプリングバックに影響

コレットはばねです。そのボアは、セグメントがワークやツールシャンクに圧縮できるように、公称よりわずかに大きく研削されています。だからこそ、10 mmと表示されたER32コレットは通常9.5 mmから10.0 mmを受け入れ、10.5 mmのシャンクを無理に押し込むと弾性範囲が破壊されます。一度過圧縮されたコレットは元のボアに戻らず、振れは永久に悪化します。

同じ論理が過少クランプにも当てはまります。10 mmコレットで9.0 mmのシャンクを保持すると、セグメントは途中までしか閉じず、接触は狭い帯に集中し、把持力は急激に低下します。正しいアプローチは、範囲を広げるのではなく、次のボアサイズに下げることです。

5CおよびR8コレットでは、クランプ範囲ははるかに狭く、多くの場合使用可能な圧縮は0.05 mmから0.1 mmだけです。これは、ナットで圧縮されるのではなく、テーパー座に引き込まれるためです。だからこそ5Cカタログは細かいボア刻みで構成され、「十分近い」サイズを買ってもほとんど機能しません。

異なるボアタイプの意味

ボア形状は、注文ミスの2番目に多い原因です。丸ボアがデフォルトですが、カタログには六角、四角、三角、ピンスロットのバリエーションも記載され、それぞれ特定のワークプロファイル用に研削されています。

丸ボア

丸棒、ドリルシャンク、エンドミルシャンク、ピンを保持する標準構成。公称径に研削され、定義されたクランプ範囲を持ちます。ほとんどのバイヤーが「コレット」と言うとき、これを指します。

六角および四角ボア

六角棒や四角棒を直接受け入れるように研削され、コレットは角ではなく平面で把持します。六角ボアコレットは、六角材がガイドブッシュを通って送られるスイス型や自動旋盤加工で一般的です。四角ボアコレットは、四角棒、タップ、特殊治具に使用されます。どちらも通常、特定の対辺サイズで受注生産されます。

三角ボアとピンスロット

三角ボアコレットは三角材や特定のファスナープロファイルを保持します。ピンスロットコレットは、ホルダー上のピンと係合する内部または外部キー溝を持ち、回転を防ぎます。ワークの割り出しが必要な場合やトルク伝達が必要な場合に使用されます。

延長、鏡面研磨、焼入れバリエーション

一部のカタログには、凹部に届く延長コレット、摩擦低減と切りくず排出向上のための鏡面研磨コレット、大量生産での長寿命化のための焼入れ（硬化）コレットが記載されています。これらは同じ基本形状のプロセスバリエーションであり、別シリーズではありません。

用途が非円形プロファイルで、プロファイルをコレットとブッシュのどちらが担うべきか不明な場合は、注文前にコレットとブッシュの互換性のルールを読む価値があります。

精度グレードとTIR数値の仕組み

精度グレードは、サプライヤー間でカタログが最も異なる部分であり、価格差の原因でもあります。グレードは、定義されたクランプ条件下で、コレット面から定義された距離で測定された振れに関する約束です。

グレード（一般的）	面でのTIR	2×DでのTIR	一般的な用途
標準 / エコノミー	0.015 mm	0.030 mm	一般穴あけ、粗フライス
精密	0.010 mm	0.020 mm	生産フライス、旋盤加工
高精密	0.005 mm	0.010 mm	仕上げ、厳しい公差の部品
超精密	0.003 mm以上	0.006 mm	研削、測定、光学

3つの注意点があります。第一に、測定距離が重要です。コレット面での0.005 mmという主張は、3×Dでは0.020 mmになることがあり、そこが実際の切れ刃位置です。第二に、TIRは指定されたテストバーと指定されたナットがあって初めて意味を持ちます。低グレードのナットに交換すると、コレットのアップグレードで減らした以上の振れが加わることがあります。第三に、グレードの主張は検査装置でしか検証できないため、測定方法を尋ねてください。精度グレード比較では、グレードの試験方法と証明書で何を要求すべきかを説明しています。

ほとんどの生産加工では、0.010 mmの精密グレードが実用的な下限であり、部品公差が±0.02 mm未満の場合は0.005 mmの高精密を指定します。超精密は研削と計測用に限定されます。

注文前に他に確認すべきこと

ナットとホルダーの互換性

コレットナットは汎用品ではありません。ナットはねじ、ベアリングタイプ、テーパ角度、クランプ力が異なり、不一致のナットは把持力と振れの両方を変えます。カタログでコレットとナットが別ページに記載されている場合は、組み合わせを確認してください。コレットナットの種類ガイドでは、標準、ベアリング、シールドナットの違いを説明しています。

材質と硬度

カタログには、貫通焼入ればね鋼、浸炭焼入れ合金鋼、またはHRCでの特定硬度範囲が指定されることがあります。硬度が高いほど摩耗寿命は延びますが弾性範囲は狭くなり、ボア範囲の端でクランプする場合に重要です。大量のスイス型加工では、単価が高くても焼入れコレットが通常は経済的な選択です。

同心度と平行度

コレットは面で同心でも、ワークを斜めに保持することがあります。カタログに平行度が記載されることはまれですが、長尺部品やクランプ歪みがリスクとなる薄肉部品では重要です。薄肉部品を加工する場合、薄肉部品のコレット保持のガイダンスが直接関連します。

数量、リードタイム、MOQ

標準のERおよび5Cサイズは通常在庫があります。自動旋盤用コレット、非円形ボア、延長バリエーションは通常受注生産です。標準品とカスタム品のリードタイムを別々に確認し、MOQがサイズごとか注文ごとかを確認してください。

BQUQはコレット調達をどのように扱いますか？

BQUQは東莞の1つの工場で4つの生産ラインを運営し、CNC加工（±0.005 mm）、金属プレス、カスタムばね、ヒートシンク生産をISO9001の下でカバーしています。コレットとチャックの作業は、それを保持するツールと同じ拠点で生産されるため、図面改訂から納品までのループが短縮されます。

バイヤーにとっての実用的なポイント：

標準およびカスタムコレットを12営業時間で見積もり
柔軟なMOQ、混合サイズ注文を含む
丸、六角、四角、三角、ピンスロットボア
ER、5C、R8、TG、DA、自動旋盤15/25/36-46型シリーズ
要望に応じて測定TIR付き検査報告書

新しいプロセス用にコレットを指定する場合は、ホルダー図面、ワーク径、必要なTIRを送ってください。それだけで、やり取りなしにシリーズ、ボア、グレードを選定できます。

よくある質問

Q: ERコレットのサイズコードとボアサイズの違いは何ですか？

A: ERサイズコードは穴ではなくコレットボディを表します。ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50は、次第に大きくなる外径とクランプ容量を指します。各ボディサイズ内で、カタログには多くのボアオプションが記載されています — ER32ファミリーは約1 mmから20 mmをカバーします。シリーズ名とは別にボア列を必ず読んでください。

Q: 1つのコレットで範囲のワーク径を保持できますか？

A: 記載されたクランプ範囲内でのみ可能で、ERコレットでは通常0.5 mm、5CおよびR8でははるかに狭くなります。どちらの方向でも範囲を超えると接触が集中し、把持力が低下し、コレットが永久に変形します。精密作業では、ワークが範囲の中央付近に来るボアサイズを選んでください。

Q: 標準と高精密コレットグレードのどちらを選ぶべきですか？

A: グレードは部品公差に合わせます。約0.015 mm TIRの標準グレードは穴あけと粗フライスに適します。0.010 mmの精密グレードは一般生産に適します。0.005 mmの高精密は、部品公差が±0.02 mm未満の場合に適切です。振れはコレット面からの距離とともに増大するため、実際のゲージ長での仕様を確認してください。

Q: 六角および四角ボアコレットは丸ボアより高価ですか？

A: はい、通常は高価です。丸ボアは大量生産され在庫されることが多い一方、六角、四角、三角、ピンスロットボアは通常受注生産です。プロファイルを特定の対辺サイズに研削する必要があるためです。リードタイムは長く単価は高くなりますが、混合注文ではMOQを柔軟に保てることがよくあります。

Q: コレット見積もりにはどのような情報を送るべきですか？

A: ホルダーまたはチャック図面、ワークまたはツールシャンクの径とプロファイル、必要なTIRと測定距離、機械モデル、年間数量を送ってください。自動旋盤およびスイス型用途では、ガイドブッシュ仕様も含めてください。これらの詳細があれば、BQUQは12営業時間でシリーズ、ボア、グレード、リードタイムを確認できます。

コレットカタログの読み方：サイズ、ボア、仕様