精密プレス加工は、C11000銅やC17200ベリリウム銅などの高導電率材料を使用し、±0.01 mmという厳しい公差で数百万個の同一部品を生産し、10ミリオーム未満の安定した接触抵抗を維持する管理された表面仕上げを適用することで、信頼性の高い電気接点と端子を実現します。この製造プロセスは、毎分最大1,200ストロークの高速プログレッシブ金型とリアルタイムの
順送プレス加工は通常±0.05mm〜±0.125mmの公差を維持し、ファインブランキングは±0.01mm〜±0.025mmを達成し、深絞り加工は材料と形状に応じて一般的に±0.10mm〜±0.25mmを維持します。工程の選択が達成可能な精度を直接決定し、ファインブランキングは独自の三動構造により最も厳しい管理を実現しますが、深絞り加工は材料の流動とスプリング
端子、コンタクト、コネクタ部品の大量生産において、金属スタンピングは最も費用対効果の高い製造方法であり、毎分最大1,200個の生産速度で±0.01 mmの公差を達成します。このプロセスでは、順送金型を使用して、切断、曲げ、圧印を1回のパスで行うため、数百万サイクルにわたって一貫性が確保されます。この記事では、ミッションクリティカルな電子部品に必要な材料仕様、
スタンピングバリとは、パンチとダイスのクリアランスが不適切な場合、または工具の摩耗が許容限度を超えた場合に、板金に形成される盛り上がった不要なリップ状の部分、または鋭いエッジのことです。バリの管理には、適切なダイクリアランス、工具メンテナンス、およびスタンピング後の工程の組み合わせが必要であり、許容されるバリ高さは、材料の厚さに応じて通常0.03 mmから0
スタンピングと深絞りはどちらも板金成形プロセスですが、そのメカニズムと結果には根本的な違いがあります。スタンピングは金型を使用して平らな板金を切断または成形して形状を作り出すのに対し、深絞りは板金を金型キャビティ内に引き込んで中空の三次元部品を作り出します。簡単に言えば、スタンピングは主に切断または浅い成形加工であるのに対し、深絞りはシームレスなカップ、ハウ
