このコレットの役割と、自動旋盤にとって重要な理由 これは、直径1.0mmから15.0mmまでの小径丸棒の把持に特化して設計された、CNC加工による自動旋盤15型コレットです。先端部で0.005mm TIR（全指示振れ）の保証された振れ精度を実現し、8,000 RPMの主軸回転数でも加工部品の同心度を維持します。把持面全体で硬度は58-60 HRCに保持され、10万回以上のクランプサイクル後もスプリ
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このコレットの役割と、自動旋盤にとって重要な理由 これは、直径1.0mmから15.0mmまでの小径丸棒の把持に特化して設計された、CNC加工による自動旋盤15型コレットです。先端部で0.005mm TIR（全指示振れ）の保証された振れ精度を実現し、8,000 RPMの主軸回転数でも加工部品の同心度を維持します。把持面全体で硬度は58-60 HRCに保持され、10万回以上のクランプサイクル後もスプリ
これは、直径1.0mmから15.0mmまでの小径丸棒の把持に特化して設計された、CNC加工による自動旋盤15型コレットです。先端部で0.005mm TIR（全指示振れ）の保証された振れ精度を実現し、8,000 RPMの主軸回転数でも加工部品の同心度を維持します。把持面全体で硬度は58-60 HRCに保持され、10万回以上のクランプサイクル後もスプリングバック精度を失うことなく耐久性を発揮します。標準サイズの納期は7営業日で、東莞工場から最小注文数量なしで出荷します——1個でも1,000個でもご注文いただけます。
15型コレットは、15度のテーパーシートとシングルスロット逃げ溝を採用しており、15mm未満の丸棒素材に最適な形状です。複数のスロットを持つERコレットとは異なり、この設計はクランプ長の80%以上にわたって連続した円筒状の把持を維持します。この接触面積により、重切削パス中の棒材の押し戻りを防ぎます。内径ボアは0.4 µm Raの表面仕上げにホーニング加工されており、棒材はスムーズに挿入できる一方で、素材表面を傷つけることなく確実にロックします。ステンレス鋼や予備硬化棒材の場合、エッジブレークは0.1 mm x 45°で、把持ラインでのノッチ応力を低減します。
当社はすべてのコレットを、安価な1045鋼ではなく8620浸炭鋼から機械加工しています。CNC旋削とスロットミリングの後、925°Cで4時間浸炭処理を行い、硬化層深さ0.8-1.0mmを達成します。コアは32-36 HRCの靭性を維持し、表面は58-60 HRCに達します。その後、-75°Cで2時間の深冷処理を施し、残留オーステナイトを除去します。これにより、繰り返しのクランプ後もスロットが広がるのを防ぎます。最終外径研削はStuder円筒研削盤で行われ、全30mmのシート長にわたってテーパーを0.003mmに保持します。
コレットの振れ精度はボアの問題ではなく、スピンドルに装着されるテーパー部の問題です。当社は15度テーパーと内径ボアを、静圧スピンドルを備えたCNC研削盤で単一セットアップで研削します。これにより、再チャッキングによる誤差を排除します。各コレットはテストホルダーに組み立てられ、先端から5mmの位置でダイヤルインジケーターにより検査されます。TIRが0.005mmを超える場合は不合格とします。当社のQCにおける最大許容値は0.003mmであり、お客様が受け取る部品は常に仕様よりも優れています。比較として、標準的なDIN 6499コレットでは0.015mmが許容されています。
当社はAQLサンプリングを採用していません。すべてのコレットを梱包前に個別に検査します。検査項目は以下の通りです：テーパー角度はエアゲージ（公差±30秒角）、ボア径はGO/NO-GOプラグゲージ、振れ精度は3ジョーテスト治具、硬度はロックウェルC硬度計で確認します。また、各ロットで100サイクルの負荷テストを実施し、スロットの回復性を検証します。検査報告書は出荷物に同梱され、各コレットの実測値を示します。材料証明書をご要求の場合、すべてのヒートナンバーに対して提供可能です。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| コレットタイプ | 自動旋盤15型（15°テーパー） |
| 把持範囲 | 1.0 mm – 15.0 mm 丸棒 |
| 材質 | AISI 8620浸炭鋼 |
| 硬度（表面） | 58-60 HRC |
| 硬度（コア） | 32-36 HRC |
| 振れ精度（先端TIR） | 最大0.005 mm（標準0.003 mm） |
| 表面仕上げ（ボア） | 0.4 µm Ra |
| 硬化層深さ | 0.8 – 1.0 mm |
| 最大回転数 | 8,000 |
| 納期 | 7営業日（標準サイズ） |
| 最小注文数量 | なし – 1個から注文可能 |
棒材が3.175mm、6.35mm、または12.7mmの場合、15型テーパーを変更することなく、ボアを正確な直径に機械加工できます。カスタムボアも同じ0.005mmの振れ精度と0.4 µm Raの表面仕上げで研削されます。唯一の違いは図面上のボア寸法です。自動旋盤でスルークーラントを使用する場合、背面にクーラント穴を追加することも可能です。この変更には納期が2日追加されます。棒材の外径と公差をお送りいただければ、24時間以内にボアサイズを確認いたします。
最小注文数量はありません——1個からの注文を受け付けていますが、50個以上の数量では5%の割引を提供しています。
はい、1.0mmから15.0mmまでの任意のボアを、通常±0.002mmの公差でお客様の正確な寸法に研削できます。棒材の外径と材質をお知らせください。
テーパー角度、ボア径、振れ精度、硬度について、ランダムサンプリングではなく全数検査を実施し、実測値を記載した検査報告書を出荷物に同梱します。
標準サイズは7営業日で出荷し、カスタムボアサイズは2〜3日追加されるため、図面承認から最大10営業日です。
棒材の把持は作業の半分に過ぎません。残りの半分は、素材に適したインサートとホルダーの選定です。303ステンレスや12L14快削鋼を切削する場合、工具形状によってサイクルタイムと表面仕上げが変わります。このコレットが提供する剛性に合わせてインサートを選定するには、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。剛性の高い把持により、びびりを発生させずに送り速度を上げられますが、工具のノーズ半径とすくい角が棒材に適している場合に限ります。
自動旋盤の精度は、スピンドルから工具までのチェーンの中で最も弱い部分に依存します。このコレットは棒材を0.005mmの振れ精度で保持しますが、スピンドルテーパーとドローチューブも最終部品に影響します。旋削径で±0.01mmより厳しい公差を追求する場合、CNC加工公差ガイドで、熱膨張と工具摩耗が図面公差に対してどのように累積するかをご確認ください。当社はコレットを仕様通りに製造しますが、毎サイクルそれらの数値を達成するには、機械環境の他の部分も管理する必要があります。
各コレットはVCI（気化性防錆）紙で包装し、輸送中のエッジ損傷を防ぐためフォームライニング付きプラスチックチューブに入れます。標準的な輸出用段ボール箱には20個入ります。小口注文はDHL、FedEx、またはUPSで出荷し、米国またはEUへの配達は3〜5日かかります。大口注文は、ISPM-15規格に準拠した木箱で海上輸送を使用します。すべてのパッケージには検査報告書と梱包明細書が含まれます。特定の運送業者アカウント番号が必要な場合は、ご提供いただければそのレートを使用します。
12時間以内に正式なお見積りを提供します。図面または棒材サイズをsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。お客様の正確な要件に合わせて、コレットタイプ、ボアサイズ、価格を確認いたします。最小注文数量なし、最低注文金額なし、中国製。今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
