この46型コレットが自動旋盤主軸にもたらす価値 これは、CNC加工された自動旋盤用46型コレットで、スライディングヘッド式または固定ヘッド式自動旋盤において丸棒材を保持するために設計されています。直径3 mmから46 mmの棒材をクランプし、0.005 mm TIRの同心度を保証します。この振れ精度は、外径と内径を同一セットアップで研削するため、部品ごとに一貫して得られます。把持面の硬度は58
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この46型コレットが自動旋盤主軸にもたらす価値 これは、CNC加工された自動旋盤用46型コレットで、スライディングヘッド式または固定ヘッド式自動旋盤において丸棒材を保持するために設計されています。直径3 mmから46 mmの棒材をクランプし、0.005 mm TIRの同心度を保証します。この振れ精度は、外径と内径を同一セットアップで研削するため、部品ごとに一貫して得られます。把持面の硬度は58
これは、CNC加工された自動旋盤用46型コレットで、スライディングヘッド式または固定ヘッド式自動旋盤において丸棒材を保持するために設計されています。直径3 mmから46 mmの棒材をクランプし、0.005 mm TIRの同心度を保証します。この振れ精度は、外径と内径を同一セットアップで研削するため、部品ごとに一貫して得られます。把持面の硬度は58-60 HRCで、高速度鋼や超硬工具による摩耗に耐えます。納期は標準サイズで7日、カスタムボアで15日です。これは東莞工場からの精密加工品で、中国製であり、世界中へ最小注文数量なしで出荷します。
丸棒材は完全な真円ではなく、ミルによって0.01～0.03 mmの自然な楕円度を持ちます。コレットのボアが旋削のみの場合、この楕円度がそのままワークに転写されます。当社はボアを0.003 mmの真円度に研削します。これにより、コレットが実際にバーをより円形の断面に押し込み、振動を低減し、旋削部品の表面仕上げを向上させます。20 mmのバーでは、びびり痕が測定可能なほど減少します。仕上げパスでは、追加の研磨なしでワークのRa 0.4 µm以上を実現します。
このコレットは、標準用途に20CrMnTi、高摩耗用途に9SiCrの2種類の材料で製造されます。20CrMnTiは0.8～1.2 mmの硬化層深さに浸炭処理され、硬い外殻と靭性のある芯部を実現します。9SiCrは全体焼入れされ、棒材にスケールや錆がある場合でも把持力を維持します。両材料とも180°Cで焼戻しされ、内部応力を除去します。これにより、ドローチューブを締め付けた際のコレットの変形を防ぎます。硬度はサンプルではなく、全バッチでロックウェル硬度計により検証されます。スロットは熱処理後にワイヤー放電加工で切断されるため、スロットエッジは鋭利なまま保たれ、繰り返しのクランプサイクルでも剥がれません。
46型コレットは、機械のドローチューブ力に応じて3つまたは6つのスロットを持ちます。当社はこれらのスロットを0.3 mm幅で切断します。これは、切りくずの侵入を防ぎつつ、コレットが均等に収縮するのに十分な幅です。また、スロット根部には15°の逃げ角を追加します。これは見た目だけでなく、応力集中を低減し、100,000サイクル後の亀裂発生を防ぎます。10 mm未満のバーには、把持面にセレーション加工（0.2 mmピッチ）を施します。セレーションが材料に食い込み、平滑ボアと比較して摩擦を30%向上させます。10 mmを超えるバーでは、ボアを平滑に保ち、16°のテーパー角で十分な半径方向の力を発生させます。
すべてのコレットは、工場を出荷する前に3段階の検査を受けます。まず、エアゲージでボア径を測定します。精度は±0.005 mmで、実際の値を検査報告書に記録します。次に、コレットをテストホルダーに取り付け、3000 RPMで回転させて振れを確認します。0.005 mm TIRを超えるものはすべて不合格とします。第三に、ボア円周の3点で硬度をテストします。いずれかの点が58 HRC未満の場合、そのコレットは廃棄されます。各注文には署名入りの検査証明書が添付されます。ISO 9001監査のために、当社の鋼材サプライヤーからの材料証明書も提供できます。
この46型コレットは、シチズン、スター、ツガミ、ハンファの機械の標準ドローチューブに適合します。外部テーパーは16°（全角）、ねじはスピンドルに応じてM30 x 1.5またはM36 x 1.5です。異なるねじを使用する機械の場合は、ドローチューブ図面をお送りいただければ、背面を合わせて加工できます。カスタムボアの場合、3 mmから46 mmの間の任意の直径を0.1 mm刻みで研削できます。六角材や角材用の段付きボアも提供していますが、標準は丸棒材です。送り出せる最大材料長はバーフィーダーに依存し、コレット自体に長さ制限はありません。
ボアはRa 0.2 µm、テーパーはRa 0.4 µmに研削されています。この低い粗さはコレットとドローチューブ間の摩擦を低減し、同じバーを保持するのに必要なクランプ力を低減します。力が低いほど、コレットの支点部の摩耗が少なくなります。また、外部テーパーには薄いマンガンリン酸塩コーティングを施します。このコーティングは油を保持するため、クーラントが水溶性の場合でもコレットはスムーズにスライドします。乾式加工条件では、リン酸塩層が固体潤滑剤として機能します。テーパーにグリースを使用しないでください。切りくずを引き寄せ、コレットが固着する原因となります。アルミニウムや真鍮を加工する場合は、焼き付きを防ぐためにボアにTiNコーティングを施すことができます。
最小注文数量なしで、試作に1個、生産ラインに200個を注文できます。単価は20CrMnTi製の標準20 mmボアで38ドルからです。カスタムボアには、研削ホイールのドレッシングとエアゲージ校正をカバーする一回限りのセットアップ料金25ドルが加算されます。標準サイズの納期は図面承認から7営業日です。カスタムボアの場合は、研削セットアップに3日追加されます。急ぎの注文が必要な場合は、20%の迅速対応料金で3日で出荷できます。すべての価格はFOB深センまたはCIF最寄り港です。T/T、PayPal、Alibaba Trade Assuranceに対応しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 製品タイプ | CNC加工自動旋盤46型コレット |
| 対応棒材径範囲 | 3 mm – 46 mm |
| 外部テーパー角度 | 16° 全角 |
| ねじオプション | M30 x 1.5、M36 x 1.5、カスタム |
| 硬度（把持面） | 58-60 HRC |
| 硬化層深さ（20CrMnTi） | 0.8 – 1.2 mm |
| ボア真円度 | 0.003 mm |
| 振れ（TIR） | 0.005 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.2 µm |
| 表面仕上げ（テーパー） | Ra 0.4 µm |
| スロット幅 | 0.3 mm |
| コーティング（オプション） | TiN、マンガンリン酸塩 |
| 納期（標準） | 7営業日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
最小注文数量はありません。試作に1個、生産に500個でも、同じ検査基準が適用されます。
はい、3 mmから46 mmの任意のボアを0.1 mm刻みで研削します。一回限りのセットアップ料金は25ドルです。
各コレットをテストホルダーに取り付け、3000 RPMで回転させます。TIRが0.005 mmを超える場合は廃棄されます。
標準サイズは7営業日で出荷、カスタムボアは図面承認から10日です。
機械モデル、ドローチューブねじ、対象バー径をお送りください。正式な価格、納期、承認用のコレット3D図面を返信します。材料やコーティングの選択に迷われる場合は、材料と主軸速度をお知らせください。最適なオプションを推奨します。工具選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。0.005 mmを実現する方法については、CNC加工公差ガイドをご参照ください。図面をsc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までメッセージをお送りください。週末を含め12時間以内に返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
