36型六角穴延長コレットが標準グリップを上回る理由 これは、六角材や六角形状の工具を滑りなく保持する必要がある自動旋盤（36型）向けに精密加工されたコレットです。延長ノーズは狭い治具の奥深くまで到達し、六角穴は六角棒材に正確に適合するため、丸型から六角へのアダプターは不要です。ノーズ部での総合振れ（TIR）0.005 mm、穴部の表面粗さ0.8 µm、熱処理後の硬度48–52 HRCを実現して
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
36型六角穴延長コレットが標準グリップを上回る理由 これは、六角材や六角形状の工具を滑りなく保持する必要がある自動旋盤（36型）向けに精密加工されたコレットです。延長ノーズは狭い治具の奥深くまで到達し、六角穴は六角棒材に正確に適合するため、丸型から六角へのアダプターは不要です。ノーズ部での総合振れ（TIR）0.005 mm、穴部の表面粗さ0.8 µm、熱処理後の硬度48–52 HRCを実現して
これは、六角材や六角形状の工具を滑りなく保持する必要がある自動旋盤（36型）向けに精密加工されたコレットです。延長ノーズは狭い治具の奥深くまで到達し、六角穴は六角棒材に正確に適合するため、丸型から六角へのアダプターは不要です。ノーズ部での総合振れ（TIR）0.005 mm、穴部の表面粗さ0.8 µm、熱処理後の硬度48–52 HRCを実現しています。これにより、不良部品の削減、工具寿命の延長、数千サイクルにわたる再現性のある把持力が得られます。
当社はこのコレットを東莞工場で一貫製造しています—素材投入から完成品まで、すべて自社で行います。下請けや中間業者は一切介在しません。標準サイズのリードタイムは通常7〜10営業日で、六角穴幅の公差は±0.005 mmを維持しています。六角ボルト、バルブステム、スクエアドライブシャフトを加工する場合、このコレットはカスタムソフトジョーを不要にし、ジョブチェンジごとの段取り時間を約30%短縮します。
六角穴は単純なドリル穴ではありません。CNC旋削後にブローチ加工で内部六角形状を創り出し、6つの面それぞれに平坦な接触点を形成します。これにより、クランプ圧が均等に分散されます—丸型コレットが六角部品を圧迫する場合（角部のみに接触し、薄肉六角チューブを変形させることが多い）とは異なります。延長ノーズは標準36型コレットより15 mm長い把持長を追加し、3×直径の突出でも長尺部品の剛性を維持します。
例えば、12 mm六角真鍮ロッドを自動旋盤に送る場合、標準コレットでは重切削中に0.02 mmの半径方向の押し出しが生じる可能性があります。当社の延長六角穴は、4,000 RPMでそのたわみを0.008 mm未満に抑えます。これは、旋削径で±0.01 mmを維持できるか、50個ごとに公差ドリフトを追いかけるかの違いです。
材料は20CrMnTi（浸炭鋼）または42CrMo（焼入れ焼戻し合金鋼）のいずれかを使用します。標準注文では20CrMnTiを使用し、浸炭深さ0.8–1.2 mmに浸炭処理後、48–52 HRCに硬化させます。芯部は30–35 HRCの靭性を維持し、真円でない素材をコレットが閉じる際の衝撃を吸収します。ステンレス鋼やチタン六角材などの研磨性材料には、42CrMoオプションに窒化処理を推奨します—表面硬度は58 HRCに達し、穴部は焼付きに耐性を持ちます。
すべてのコレットは、荒加工後に応力除去サイクルを経てから最終研削を行います。これにより、熱処理中の変形を防ぎます。六角穴はリーマ加工ではなくCBNホイールで研削され、0.005 mmのTIRを維持します。また、外径部には腐食防止のため黒色酸化被膜を標準処理（追加料金なし）で施します。スルーホールクーラントオプションが必要な場合は、六角形状に影響を与えずに2 mmラジアルポートを2つ追加できます。
完全な寸法レポートなしにコレットを出荷することはありません。Zeiss CMMを使用して、六角穴幅、平行度、外側テーパーとの同心度を検査します。TIRはノーズから5 mmと20 mmの2点で、0.001 mmインジケーター付き精密テストマンドレルを使用して測定します。硬度はノーズ面でロックウェル硬度計により検証します—ボディではなく、ノーズが最も摩耗するためです。
六角穴の表面粗さはプロフィロメーターで測定し、Ra値を検査証明書に記録します。各バッチで、最大クランプ力で六角ゲージバーをロード・アンロードする100サイクル把持テストも実施し、その後TIRを再チェックします。TIRが0.002 mm以上変位した場合、そのバッチは廃棄されます。お客様には実際の数値を提供し、一般的な「QC合格」スタンプではありません。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| コレットタイプ | 自動旋盤36型（DIN 6343互換） |
| 六角穴サイズ範囲 | 対辺4 mm〜20 mm（標準） |
| 六角穴公差 | ±0.005 mm |
| 総合振れ（TIR） | ノーズ部0.005 mm、20 mm位置0.008 mm |
| 表面粗さ（六角穴） | Ra 0.8 µm（オプションRa 0.4 µm） |
| 硬度（表面） | 48–52 HRC（20CrMnTi）または56–58 HRC（窒化42CrMo） |
| 延長ノーズ長さ | 標準36型より15 mm長い |
| 外側テーパー角度 | 5° 42' 30"（DIN 6343準拠） |
| クランプ力（50 Nmドローバー時） | ≥ 8 kN |
| リードタイム | 7〜10営業日（標準サイズ、10個バッチ） |
| 最小注文数量 | MOQなし—テスト用に1個から注文可能 |
はい、対辺3 mm〜25 mmの任意の六角サイズを加工可能ですが、6 mm未満の特殊サイズでは工具たわみが増加するため、TIR仕様は0.008 mmに厳しくなります。
初品をCMMで完全検査し、その後10個ごとにTIRと硬度をチェック、さらに全500個の最終目視・寸法検査を実施します—各シリアル番号付きのバッチレポートをお受け取りいただけます。
はい、六角穴にTiNコーティング（2〜3 µm）を施すことが可能で、摩擦を低減しアルミニウムの凝着を防ぎます—リードタイムに3日追加されます。
外側テーパーを8°または16°の包含角に変更可能ですが、延長ノーズ長さが変わる場合があります—ドローバー仕様をお送りいただければ、24時間以内に確認いたします。
BQUQは東莞で20年間CNC加工ラインを運営しています。旋削、ブローチ加工、熱処理、研削、最終検査までの全工程を一貫して自社で対応しています。これにより、コレット性能に影響するすべての変数を管理できます。工場直営であり商社ではないため、MOQなしで確実な価格を提供できます。試作テスト用に1個、または生産用に1,000個までご注文いただけます。単価は50個と200個で低減し、両方のティアを事前に見積もります。
また、当社のエンジニアリング知識を積極的に共有しています。例えば、自動旋盤用の超硬工具とHSS工具の選択に迷われている場合は、CNC切削工具選定ガイドで、コレット摩耗に影響する送り速度とコーティング選定について解説しています。また、標準公差より厳しい部品を設計されている場合は、CNC加工公差ガイドで、36型自動旋盤で現実的に達成可能な精度をご確認いただけます。
このコレットの見積もりには完全な図面は不要です—六角対辺サイズ、必要な全長、材質（真鍮、鋼、ステンレス）だけで結構です。図面があればさらに良いです。当社のエンジニアが既存のドローバーとの適合性を確認し、適切な硬度とコーティングを提案します。確実な価格、リードタイム、承認用の寸法図面を、営業日であれば12時間以内にお届けします。
図面をsc@bquq.comまでメール、またはWhatsAppで+86 13713157787までお送りください。PDFまたはSTEPファイルを添付してください。1営業日以内に返信いたします。サンプルが必要な場合は、DHLエクスプレスで発送可能です—主要な海外宛ては3〜5日で到着します。MOQなし、隠れた工具費なし、驚きもありません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
