このコレットセットの機能と重要性 これは、15、18、20、22 mmのサイズをカバーするCNC加工自動旋盤コレットセットで、小ロット旋削加工やスイス型自動旋盤向けです。先端部で0.005 mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58–60 HRCの硬度、Ra 0.4 µmの表面仕上げを実現します。東莞工場から7営業日で出荷し、最小注文数量はありません—1セットでも50セットでもご注文いただけま
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
このコレットセットの機能と重要性 これは、15、18、20、22 mmのサイズをカバーするCNC加工自動旋盤コレットセットで、小ロット旋削加工やスイス型自動旋盤向けです。先端部で0.005 mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58–60 HRCの硬度、Ra 0.4 µmの表面仕上げを実現します。東莞工場から7営業日で出荷し、最小注文数量はありません—1セットでも50セットでもご注文いただけま
これは、15、18、20、22 mmのサイズをカバーするCNC加工自動旋盤コレットセットで、小ロット旋削加工やスイス型自動旋盤向けです。先端部で0.005 mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58–60 HRCの硬度、Ra 0.4 µmの表面仕上げを実現します。東莞工場から7営業日で出荷し、最小注文数量はありません—1セットでも50セットでもご注文いただけます。
このシリーズの各コレットは、焼入れ鋼ボディと精密研削されたスロットパターンを採用しています。スロットは15°のねじれ角で切削されており、ジョーが棒材の周囲に均等に閉じることができます。この設計により、クランプ力は3点だけでなく360°の接触面全体に分散されます。これが、わずかに真円度が低い材料を把持した場合でも0.005 mmの振れを実現できる理由です。内径ボアは6点接触パターンにホーニング加工されているため、安価なコレットが500サイクル後に示す典型的な「ベルマウス」変形を回避できます。
また、各サイズ（15、18、20、22）の先端エッジにはマイクロ面取りを施し、棒材がコレットに引っかからずに案内されるようにしています。これにより、自動旋盤でのローディング時間が1サイクルあたり約0.3秒短縮されます。10,000個のバッチでは、50分の機械時間節約になります。
コレットボディには8620合金鋼（浸炭用鋼）を使用しています。スロットとボアのCNC加工後、0.5–0.8 mmの硬化層深さで浸炭処理を行います。これにより、表面硬度58–60 HRCを実現しつつ、芯部は靭性のための35–40 HRCを維持します。その結果、コレットは100,000サイクル以上の把持後も元の形状に戻ります。完全焼入れは、コレットが脆くなりスロット根部で割れやすくなるため使用していません。
把持面には、2–3 µm厚の窒化チタン（TiN）コーティングを施しています。これにより、鋼材に対する摩擦係数が0.4に低下し、重切削時でもワークが滑りません。また、ステンレスやアルミ棒材を加工する際の焼付きも防止します。コーティングは熱処理後に施されるため、硬度が失われることはありません。各コレットは個別にバリ取りされ、スロットエッジは早期摩耗の原因となるマイクロクラックを除去するために研磨されています。
15-18-20-22スモールシリーズの各コレットは、計測ラボで12項目の検査を通過します。ボア径は校正されたピンゲージで+0.005 / -0.000 mmの公差で確認します。振れは、ノーズから300 mmの位置で精密スピンドル上で0.001 mm分解能のダイヤルインジケーターを使用して測定します。また、スロット幅は光学コンパレーターで検証し、ジョーが対称に閉じることを確認します。
硬度は各バッチでロックウェル硬度計を使用してスポットチェックし、57 HRC未満の部品はすべて不合格とします。表面仕上げは把持ボアのプロフィロメーターで測定し、Ra 0.4 µmを上限としますが、通常は0.3 µmを達成しています。最後に、各生産ロットからサンプルコレットを抜き取り引張試験を実施します：20 mmテストバーをクランプし、500 Nの軸方向力を加えます。バーの移動が0.01 mmを超える場合、ロット全体を再加工します。これが、「標準値」ではなく0.005 mmの振れ保証を提供できる理由です。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 対応サイズ | 15 mm、18 mm、20 mm、22 mm（その他のサイズはご相談ください） |
| 材料 | 8620合金鋼、浸炭処理 |
| 表面硬度 | 58–60 HRC（硬化層深さ0.5–0.8 mm） |
| 芯部硬度 | 35–40 HRC（靭性） |
| TIR（振れ） | ノーズ部0.005 mm、300 mm位置で0.008 mm |
| ボア公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm（標準0.3 µm） |
| コーティング | TiN、2–3 µm、摩擦係数0.4 |
| 把持範囲 | 各サイズ±0.5 mm（例：20 mmコレットは19.5–20.5 mmを把持） |
| 納期 | 7営業日（標準）、3日（特急、+20%料金） |
| 最小注文数量 | なし—1個でも100個でもご注文いただけます |
| 原産国 | 中国製（東莞工場、20年の経験） |
15-18-20-22スモールシリーズをセットで購入すると、4サイズすべてで整合した振れが得られます。つまり、18 mmバーから20 mmバーに切り替えても工具オフセットを変更する必要がなく、段取り時間を節約し、スクラップを削減できます。各コレットにはシリアル番号が付けられ、検査データは3年間保管されるため、品質問題を正確なバッチまで追跡できます。また、スロットには切りくずを引き寄せない軽油を事前に潤滑しているため、コレットは箱から出してすぐに取り付け可能です。
当社は20年のCNC加工およびスタンピング経験を持つ精密製造工場であるため、旋削、フライス加工、熱処理、研削、コーティングまでの全工程を社内で管理しています。これが、公差を犠牲にすることなく7日間の納期を提供できる理由です。カスタムボアサイズ（例：19.2 mmや21.5 mm）が必要な場合は、図面をお送りいただければ3日で加工いたします。
ご注文前に、スピンドルノーズタイプとドローバースレッドをご確認ください。15-18-20-22スモールシリーズは、1:10テーパーの標準ERコレットチャックに適合しますが、特殊スピンドル用にストレートシャンク版も供給可能です。棒材径をマイクロメーターで測定してください—コレットは呼び径の0.5 mm以内である必要があります。例えば、19.5–20.5 mmのバーには20 mmコレットを使用します。材料の真円度が0.02 mmを超えて低い場合でも、15°ねじれ角スロット設計で把持は可能ですが、振れが0.008 mmにわずかに増加する場合があります。
ステンレス鋼やチタン棒材の場合は、材料に跡を残さないようドローバー引張力を10%減らすことを推奨します。アルミニウムの場合は、滑りを防ぐために引張力を5%増やしてください。不明な場合は、当社のエンジニアがお客様の材料とスピンドル速度に適したクランプ力を計算いたします。機械モデルとバー仕様をメールでお送りください。
はい—1セット（15、18、20、22 mm）または単品コレットを正確にご注文いただけます。最小注文数量はありません。
はい、15–22 mmの範囲内で任意のボア径を図面に合わせて加工できます。カスタムサイズの納期は3日です。
各コレットは、振れ、硬度、ボア公差、表面仕上げを含む12項目の検査を通過し、データは3年間保管されます。
標準納期は7営業日です。特急注文は20%の追加料金で3日で出荷します。
図面をお送りいただくか、必要なコレットサイズをリストアップしてください。12時間以内（中国の営業時間中は通常より早い）に運賃を含む正式見積もりを返信いたします。これらのコレットが工具とどのように相互作用するかを理解する必要があるエンジニアの方は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。公差要件が現実的かどうかを確認する場合は、CNC加工公差ガイドをご参照ください。
図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsAppで+86 13713157787までご連絡ください。当社は中国東莞の精密製造工場であり、最小注文数量なしで世界中に出荷しています。一度お試しください—エンジニアの方々がリピートする理由がおわかりいただけるでしょう。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
