52型角穴が角材を滑り止めで確実に保持する理由 これはCNC加工された自動旋盤52型角穴スプリングコレットです。自動旋盤やスイス型旋盤で角材、六角材、長方形材を確実に把持します。角穴形状はクランプ力を4つの平坦面に均等に伝達し、丸穴が角材に生じさせる点接触応力を排除します。最大6,000 RPMの主軸速度での押し戻りに耐える保持トルクを実現し、クランプ繰り返し精度は±0.005 mmです。ノーズ部
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52型角穴が角材を滑り止めで確実に保持する理由 これはCNC加工された自動旋盤52型角穴スプリングコレットです。自動旋盤やスイス型旋盤で角材、六角材、長方形材を確実に把持します。角穴形状はクランプ力を4つの平坦面に均等に伝達し、丸穴が角材に生じさせる点接触応力を排除します。最大6,000 RPMの主軸速度での押し戻りに耐える保持トルクを実現し、クランプ繰り返し精度は±0.005 mmです。ノーズ部
これはCNC加工された自動旋盤52型角穴スプリングコレットです。自動旋盤やスイス型旋盤で角材、六角材、長方形材を確実に把持します。角穴形状はクランプ力を4つの平坦面に均等に伝達し、丸穴が角材に生じさせる点接触応力を排除します。最大6,000 RPMの主軸速度での押し戻りに耐える保持トルクを実現し、クランプ繰り返し精度は±0.005 mmです。ノーズ部の振れはTIR 0.005 mm未満に抑えられ、全ユニットで検証されています。硬度はHRC 58-60で、304ステンレス鋼での使用において、測定可能な摩耗が現れるまで20万サイクル以上の寿命を提供します。
これらのコレットは、チューブや鋳造ブランクではなく、固体のAISI 4140合金鋼から切削加工されています。穴はCNC旋削後にワイヤー放電加工され、その後ハンドラッピングにより表面仕上げRa 0.2 µmに仕上げられます。標準サイズのリードタイムは10営業日です。カスタム穴寸法の場合は、ワイヤーEDMプログラムに3日追加されます。これは中国製の精密製造ですが、工程管理と検査データは、日本のサプライヤーやドイツのサプライヤーに期待されるものと同等です。
52型コレットは、3つや6つではなく、単一の縦スロットを使用します。1つのスロットにより弾性範囲が広がり、コレットは永久変形することなく自由径からクランプ径に収縮できます。角穴の場合、スロットは平坦面ではなくコーナーに配置されます。この配置により、圧縮中に4つのクランプ面が完全に平行に保たれます。スロット幅は1.2 mmで、ワイヤーEDMで切削され、応力を分散するためのルート半径0.3 mmが設けられています。ばね定数は、12 N·mの閉鎖トルクが12 mm角棒に4,800 Nの半径方向クランプ力を生み出すように計算されています。この計算は、CNC加工公差ガイドを使用して、ご自身の主軸ドローバー力と照合し、適合性の期待値を確認できます。
ヘッド径は52 mmで、標準的な52型自動旋盤主軸ノーズに適合します。テーパー角は30度（全角）で、ゲージライン径の精度は±0.005 mmに研削されています。背面は0.003 mmの平面度で、コレットがドローチューブに対して確実に密着します。全長は80 mmで、長いバーエンドを振動なく支持するのに十分な長さです。
ベース材料にはAISI 4140クロムモリブデン鋼を使用しています。これは、スプリングコレットに必要な焼入れ性と靭性のバランスを備えています。熱処理サイクルは、850°Cで30分間オーステナイト化、油焼入れ、その後180°Cと220°Cで二度焼き戻しを行います。最終硬度は研削後のOD表面で測定したロックウェルCスケールでHRC 58-60です。コア硬度はHRC 45-48に保たれ、コレットが撓む際の脆性破壊を防ぎます。
熱処理後、ODテーパーと穴を研削します。穴は研削ではなく、ワイヤー放電加工後ラッピングされます。これにより、穴とスロット間の薄肉部の研削焼けを回避します。穴の表面仕上げはRa 0.2 µm、テーパー部はRa 0.4 µmです。コーティングは施しません。コーティングはコレットと材料間の摩擦係数を変化させ、クランプ力の一貫性に影響を与えるためです。鋳鉄などの研磨性材料向けに窒化処理バージョンが必要な場合は、表面硬度をHV 900に高めるガス窒化工程を追加できますが、リードタイムに4日追加されます。
すべてのコレットは5項目の検査プロトコルを通過します。まず、エアゲージを使用してノーズから5 mm、40 mm、75 mmの3つの深さで穴径を測定します。角穴は対辺間で測定され、公差は+0.013 mm / -0.000 mmです。次に、サインバーとダイヤルインジケーターを使用してテーパー角を確認し、180°離れた2箇所で読み取ります。第三に、精密テストアーバーにコレットを取り付け、200 RPMで回転させて振れを確認します。TIRは0.005 mm未満である必要があります。第四に、ポータブルロックウェル硬度計でODの硬度を検証し、検査証明書に値を記録します。第五に、機能テストとして、12 mm角の研磨バーをクランプし、500 Nの軸方向引張力を加えて、バーが動かないことを確認します。結果は、注文に同梱されるロットトレーサビリティシートに記録されます。
また、EN 10204 3.1に準拠した材料証明書を提供し、ヒートナンバーと化学成分を示します。品質システムでPPAPレベル3が必要な場合は、追加で5営業日で提供できます。
以下の角穴サイズのブランクを在庫しています：6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、20 mm、25 mm。12 mmと16 mmは、自動車のバルブガイド加工で最も一般的です。この範囲外のサイズについては、ワイヤーEDMを使用して図面に合わせて穴を切削します。最小カスタム穴は4 mm角、最大は30 mm角です。六角穴（8 mm、10 mm、12 mm六角）や、幅と高さの比率が最大2:1の長方形穴も製造可能です。スロット位置は図面で指定する任意のコーナーに移動でき、重要な面からスロットを離す必要がある場合に便利です。カスタム穴には最小注文数量（MOQ）はありません — プロトタイプに必要な場合は1個から製造します。
12L14快削鋼の場合、4,500 RPM、送り0.15 mm/rev、切り込み深さ最大2.5 mmで運転します。304ステンレス鋼の場合、RPMを3,200、送りを0.10 mm/revに減らします。アルミニウム6061の場合、6,000 RPM、0.20 mm/revまで上げられます。クランプ力は、コレットノーズ部で最大45 N·mの切削トルクまで十分です。これを超えるとバーが滑ります。お使いの材料と直径に対するトルク限界は、CNC切削工具選定ガイドの公式を使用して推定できます — このガイドでは、工具形状とチップ負荷が工作物保持への反力トルクにどのように影響するかを説明しています。
クーラントは穴を通して流れます。角穴には内部クーラントチャンネルはありませんが、スロットが切削ゾーンへのクーラントの自然な経路を提供します。水溶性クーラントを6〜8%の濃度で使用してください。油性クーラントは使用しないでください。コレットとバー間の摩擦を低減し、クランプ力を最大15%低下させます。
最小注文数量はありません — テスト用に1個から注文でき、1個まで単価は変わりません。
はい、ワイヤーEDMを使用して図面に合わせてカスタム角穴、六角穴、長方形穴を公差+0.013 mm / -0.000 mmで切削し、カスタムサイズにも最小注文数量はありません。
エアゲージによる測定、サインバーによるテーパー検査、振れ試験、硬度試験、機能的な引張試験をすべてのコレットに対して実施し、各注文にロットトレーサビリティ証明書を同梱しています。
標準サイズは10営業日で出荷され、カスタム穴はワイヤーEDMに3日追加されるため、図面承認から合計13営業日です。
各コレットはVCI（気化性防錆）紙で個別に包装され、その後、剛性のある段ボール箱内のフィットフォームインサートに配置されます。箱には部品番号、サイズ、ロット番号がラベル表示されます。10個以上の注文の場合、輸送中にコレット同士がぶつからないように仕切りのある木箱を使用します。発送はDHL、FedEx、UPSによる速達（ほとんどの国に3〜5日）、または大量注文の場合は海上輸送で行います。輸出梱包は木箱のISPM 15に準拠しています。注文時にご要望いただければ、箱に貴社の部品番号と会社ロゴをマーキングすることもできます。
2D図面（PDFまたはDXF）または3Dモデル（STEPまたはIGES）を送っていただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。図面に基づいて穴サイズ、スロット位置、材料グレードを確認します。図面がない場合は、サンプル部品を送っていただければ、穴寸法をリバースエンジニアリングします。図面をsc@bquq.comにメールで送信するか、WhatsAppの+86 13713157787に直接メッセージを送信してください。中国の営業時間内（GMT+8 8:00-18:00）は、すべてのお問い合わせに1営業時間以内に返信します。これは中国製の精密製造ですが、貴社のQAチームが初回レビューで受け入れる文書化とトレーサビリティを備えています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
