このコレットチャックの役割と0.005 mm振れ精度の重要性 これはCNC加工による自動旋盤700型丸穴スプリングコレットチャックで、高速旋削およびスイス型自動旋盤向けに設計されています。直径3 mmから42 mmの丸棒材を確実に把持し、先端部で0.005 mm TIR（全振れ指示値）の同心度を保証します。つまり、加工部品は6,000 RPMでも、肉厚の均一性が保たれ、テーパーやびびり痕のない状
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このコレットチャックの役割と0.005 mm振れ精度の重要性 これはCNC加工による自動旋盤700型丸穴スプリングコレットチャックで、高速旋削およびスイス型自動旋盤向けに設計されています。直径3 mmから42 mmの丸棒材を確実に把持し、先端部で0.005 mm TIR（全振れ指示値）の同心度を保証します。つまり、加工部品は6,000 RPMでも、肉厚の均一性が保たれ、テーパーやびびり痕のない状
これはCNC加工による自動旋盤700型丸穴スプリングコレットチャックで、高速旋削およびスイス型自動旋盤向けに設計されています。直径3 mmから42 mmの丸棒材を確実に把持し、先端部で0.005 mm TIR（全振れ指示値）の同心度を保証します。つまり、加工部品は6,000 RPMでも、肉厚の均一性が保たれ、テーパーやびびり痕のない状態でスピンドルから排出されます。把持面は58〜60 HRCに焼入れしているため、標準的な45 HRCのチャックと比較して3倍の耐摩耗寿命を実現します。全製品は中国東莞工場で製造され、標準サイズは最小注文数量なしで7日間で出荷します。
700シリーズは、分割式コレットではなく、単一の軸方向スロットを備えた全長丸穴を採用しています。この設計により、ワークピースの360度全周にわたってクランプ力を均等に分散します。ERやTGコレットで発生する3点ピンチマークを回避できます。穴部のばね調質処理（58 HRCに熱処理）により、コレットは半径方向に0.5 mm閉じても、正確な元の直径に復元します。穴部は熱処理後に研削加工（熱処理前ではない）するため、数千回の開閉サイクル後も真円度は0.002 mm以内に維持されます。棒材送りでは、丸穴が材料の進行に合わせて自動的に芯出しを行い、振動を低減してチップ寿命を延長します。
用途に応じて、8620合金鋼または65Mnばね鋼のいずれかを使用します。一般的な旋削用途では、8620は浸炭処理後、強靭な芯部と硬質で耐摩耗性に優れた表面層を提供します。10万回以上の開閉動作を伴う高サイクルばね用途では、優れた疲労耐性を持つ65Mnを使用します。両材料とも、焼入れ、焼戻し、極低温安定化処理の3段階の熱処理を受けます。極低温処理が重要です。これにより残留オーステナイトがマルテンサイトに変態し、生産運転中に穴部が成長したり変形したりするのを防ぎます。最終硬度は把持面で58〜60 HRC、本体部で48〜52 HRCです。最後に黒色酸化被膜処理を施し、耐錆性を高め、コレットがチャック本体内で摺動する際の摩擦を低減します。
すべてのコレットチャックは、出荷前に12項目の検査を通過します。穴径はエアゲージで0.001 mm分解能にて測定します。穴部とテーパー部の同心度は、精密マンドレルとダイヤルインジケーターを使用してチェックし、先端部の最大振れは0.005 mmで、これを超えるものはすべて不合格とします。硬度はロックウェル試験機で先端部、中央部、尾部の3点を検証します。また、穴部を0.5 mm圧縮してゼロへの復帰を測定することで、ばね戻り力をテストします。各部品にはシリアル番号が付与され、検査データは10年間保管されます。万一不良品が発生した場合は48時間以内に交換しますが、過去5年間の不良率は0.3%です。
以下は標準ラインの寸法および性能データです。カスタム穴径、スロット幅、テーパー角度にも対応可能です。図面をお送りください。
| 項目 | 値 |
|---|---|
| 穴径範囲 | 3 mm – 42 mm（0.5 mm刻み） |
| コレット本体外径 | 42 mm（700型標準） |
| 全長 | 80 mm / 100 mm（オプション） |
| テーパー角度 | 16°（カスタム20°対応可能） |
| 材料 | 8620合金鋼 または 65Mnばね鋼 |
| 硬度（把持面） | 58–60 HRC |
| 硬度（本体） | 48–52 HRC |
| 同心度（先端部TIR） | 0.005 mm |
| 穴部真円度 | 0.002 mm |
| 表面仕上げ（穴部） | Ra 0.4 µm |
| 最大クランプ力 | 12 kN（油圧6 bar時） |
| 最大スピンドル回転数 | 6,000 RPM |
| リードタイム（標準） | 7日間 |
| 最小注文数量 | なし（1個から注文可能） |
700型は、シチズン、スター、ツガミ、トルノスなどの日本製および欧州製自動旋盤のユニバーサル標準です。外部テーパーがスピンドルノーズに適合するため、カスタムアダプターは不要です。丸穴は研磨された棒材を直接受け入れるため、送りフィンガーやガイドブッシュは必要ありません。背面は0.005 mmの平面度で機械加工されており、コレットがスピンドル面に直角に着座することを保証します。油圧式または空圧式アクチュエーターを使用する場合、チャック本体にはドローチューブ用の標準ねじパターン（M20 x 1.5）があります。スピンドルが摩耗した既存の機械については、実際のスピンドル角度に合わせてテーパーを再研削できます。図面または現在使用中のチャックのサンプルをお送りください。
標準サイズ（3 mm～42 mm、0.5 mm刻み）は在庫があり、7日間で出荷します。4.2 mmや17.8 mmなどの非標準穴径は、お客様の正確な寸法に合わせて10日間で機械加工します。プロセスは簡単です。図面を送付いただくか、穴径とワークピース公差をご指定ください。適切なスロット幅（標準1.5 mm、小径穴の場合は0.8 mmまで対応可能）とばね調質を推奨します。10個以上ご注文の場合、ドローバーねじのカスタマイズは無料で提供しています。試作の場合、1個からの注文を受け付けています。最小注文数量なし、工具費なしです。図面をメールでお送りいただければ、12時間以内に価格とリードタイムを確認します。
最小注文数量はありません。試作のための1個から、機械工場向けの20種類の異なるサイズのフルセットまでご注文いただけます。
はい、3 mmから42 mmまでの任意の穴径を0.1 mm刻みで機械加工できます。また、図面に応じてスロット幅とテーパー角度も調整します。
穴部とテーパー部を5軸CNCで単一クランプセットアップにて研削し、出荷前に全ユニットをエアゲージとダイヤルインジケーターで個別に検査しています。
標準サイズは7日間、カスタム穴径は10日間、大量注文（50個以上）は15日間で、すべて東莞工場から出荷します。
公差やリードタイムについて推測するのはもうやめましょう。部品図面またはスピンドル仕様をお送りいただければ、12時間以内に正確な価格、穴径、出荷日を確認します。当社は20年のCNC加工経験を持つ精密製造会社であり、すべてのコレットチャックに100%検査レポートを添付しています。ツーリング選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。独自の公差を設定する必要がある場合は、CNC加工公差ガイドをご確認ください。
図面を sc@bquq.com までメールするか、WhatsApp +86 13713157787 にてご連絡ください。範囲ではなく確実な見積もりで回答いたします。当社のコレットチャックはすべて中国製で、厳格なISO 9001管理下で製造され、DHLまたはFedExにて世界中へ発送します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
