このアセンブリが自動旋盤内部で果たす役割 これはCNC加工自動旋盤コレットガイドブッシュ バーストックアセンブリです。スライドヘッドストック旋盤のコレットチャックにバー材を通す際に、バー材を整列させる2ピース構成の精密ユニットです。ガイドブッシュがバー材の中心を出し、バーストックアセンブリが振動を吸収し、コレットが両方を包み込んで締め付けます。その結果、8,000 RPMの主軸回転数でも、切削領域
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このアセンブリが自動旋盤内部で果たす役割 これはCNC加工自動旋盤コレットガイドブッシュ バーストックアセンブリです。スライドヘッドストック旋盤のコレットチャックにバー材を通す際に、バー材を整列させる2ピース構成の精密ユニットです。ガイドブッシュがバー材の中心を出し、バーストックアセンブリが振動を吸収し、コレットが両方を包み込んで締め付けます。その結果、8,000 RPMの主軸回転数でも、切削領域
これはCNC加工自動旋盤コレットガイドブッシュ バーストックアセンブリです。スライドヘッドストック旋盤のコレットチャックにバー材を通す際に、バー材を整列させる2ピース構成の精密ユニットです。ガイドブッシュがバー材の中心を出し、バーストックアセンブリが振動を吸収し、コレットが両方を包み込んで締め付けます。その結果、8,000 RPMの主軸回転数でも、切削領域で0.005 mmの総振れを維持できます。これらの部品は焼入れ合金鋼から58〜62 HRCに加工され、標準サイズは7営業日で出荷いたします。
びびりは表面仕上げを損ない、工具寿命を縮めます。このアセンブリは、びびりが発生する前に防ぎます。ガイドブッシュにはERコレットの形状に合わせた内部テーパーが施されており、コレットのクランプ力がバー材の全周に均等に分散されます。点荷重や楕円変形は発生しません。バーストックアセンブリの外径は、ブッシュ内径に対して0.005 mmの同心度で研削されています。つまり、バー材はぐらつきではなく、真の軸線上で回転します。304ステンレス鋼でのテスト切削では、0.15 mm/revの送りでRa 0.4 µmの表面仕上げを測定しました。緩んだブッシュでは、この結果は得られません。
バー材の直径と使用サイクルに応じて、8620浸炭鋼または4140調質鋼のいずれかから製造を開始します。高摩耗用途（100,000サイクル超）には、8620を表面硬化処理（60〜62 HRC、硬化深さ0.8〜1.2 mm）で指定します。低量生産には、4140を全体焼入れ（45〜50 HRC）したもので十分であり、コストも抑えられます。また、インコネルやチタンなどの研磨性材料向けに、超硬合金製ブッシュインサートオプションも提供しています。すべての部品は、熱処理後にマイクロストラクチャを安定化させるため深冷処理を施し、経時的な寸法変化を防ぎます。競合他社のブッシュが50,000サイクル後に0.01 mmの同心度を失うのを確認したことがありますが、当社の製品は200,000サイクルでも仕様内に維持されます。
すべてのアセンブリは、サンプリングではなく100%寸法検査を実施します。内径、テーパー角度、同心度はZeiss製CMMを使用して検査します。表面仕上げはMitutoyo SJ-210表面粗さ計で確認します。さらに、組み立て済みユニットを旋盤治具に取り付け、5,000 RPMで回転させ、レーザーセンサーで振れを検証します。不合格の部品は出荷されません。各注文には、合否だけでなく実際の測定値を含む完全な検査レポートを同封いたします。これは当社の標準サービスであり、有料の特別サービスではありません。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料（標準） | 8620浸炭鋼 / 4140調質鋼 |
| 硬度 | 58〜62 HRC（表面） / 45〜50 HRC（全体） |
| 内径範囲 | 3 mm〜32 mm |
| 内径公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 同心度（ブッシュ外径から内径） | 0.005 mm TIR |
| 表面仕上げ（内径） | Ra 0.4 µm |
| 表面仕上げ（外径） | Ra 0.8 µm |
| 5,000 RPM時の振れ | ≤ 0.005 mm |
| リードタイム（標準サイズ） | 7営業日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個でも1,000個でも注文可能 |
バー材は完全な円形ではありません。ミルから供給される材料には、サプライヤーによって0.02〜0.05 mmの楕円度があります。ガイドブッシュが剛性すぎると、その楕円度がコレットに強制的に伝わり、切削工具に転写されます。その結果、加工部品も同じ量だけ真円度が失われます。当社のブッシュ内径は、公称バー径に対して0.008〜0.012 mmの管理されたクリアランスで加工されています。この隙間により、バー材は楕円度を伝達することなく自由に回転し、たわみに対してはしっかりと支持されます。平凡なバー材でも、真円な部品が得られます。これは並行テストで実証済みです — 同じバー材で、当社ブッシュ使用時は0.008 mmの真円度、競合他社の剛性ブッシュ使用時は0.031 mmでした。
お客様の機械が常に標準仕様とは限らないことを理解しています。0.5 mm刻みのカスタム内径、およびER11、ER16、ER20、ER25、ER32、または8°や15°などの専用角度を含むあらゆるコレットテーパー角度に対応できます。また、特定の旋盤主軸用のカスタムフランジパターンも加工します。バーサイズ、主軸ノーズ仕様、コレットタイプをお知らせいただければ、24時間以内にアセンブリを設計いたします。2004年以来、3,000以上のカスタム構成を手掛けてきました。テーパー角度が不明な場合は、既存のコレットのサンプルまたは図面をお送りいただければ、リバースエンジニアリングいたします。工具形状の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。工具とブッシュの位置合わせの相互作用について解説しています。
最小注文数量はありません。試作用に1個でも、量産用に1,000個でも、単価は変わりません。
はい、5°から30°までのあらゆるテーパー角度を加工でき、出荷前にゲージで検証いたします。
注文数量に関係なく、すべての部品に完全なCMM検査とレーザー振れテストを実施します。これは当社の固定プロセスです。
標準サイズは7営業日で出荷します。カスタムテーパーまたは内径は、検査レポートを含めて10〜12営業日かかります。
バー材から短い部品（長さ20 mm未満）を加工する場合、標準コレットで十分なことがあります。しかし、3メートル以上の長尺バー材を送る場合や、6,000 RPMを超える回転数で運転する場合は、バー材の振れ回りや振動を防ぐためにガイドブッシュが必要です。また、1回のセットアップで複数の直径を加工する場合も、バーストックアセンブリが重要です。バー材をしっかりと保持し、クロススライド工具が一貫して切削できるようにします。当社はこのアセンブリを自動車用燃料噴射装置メーカー（バー径8 mm、部品長さ4 mm）や医療用ネジメーカー（チタン、直径2.5 mm、1回の生産で50,000個）に納入してきました。いずれも0.005 mmの振れが要求され、両方とも達成しました。ご使用のアプリケーションに必要かどうか不明な場合は、CNC加工公差ガイドをご覧ください。異なる主軸回転数で達成可能な公差の実用的な解説があります。
BQUQは2004年から操業している中国・東莞の精密加工工場です。25台のCNC旋盤と12台のマシニングセンターを保有し、すべてライブツーリング対応です。CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクを自社内で一貫生産しており、原材料から最終検査までのすべての工程を管理しています。品質システムはISO 9001:2015認証を取得しています。22か国に出荷しており、リピート注文の70%は同じお客様からのものです。それは、振れや硬度に関して手を抜かないからです。当社は中国製ですが、その公差は欧州や日本のどの工場にも匹敵するか、それ以上でありながら、コストは30〜40%低くなります。同じ精度を、割増料金なしで提供します。
図面、バーサイズ、コレットタイプ、数量をお送りください。ラフなスケッチでも構いません。12時間以内に、確実な価格、納期、および材料指定がない場合の推奨材料をご返答いたします。標準サイズの場合、7日で出荷できることも多いです。図面を sc@bquq.com までメールするか、WhatsAppの +86 13713157787 までご連絡ください。最小注文数量なし、最低注文手数料なし、予期しないコストなし。検査・文書化された精密部品が、必要なときに作業台に届きます。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
