このチャックの役割とスピンドルにとって重要な理由 これは、丸物ワークの延長把持深さを実現するために設計されたCNC加工オートレース46型丸穴延長コレットチャックです。バー材や前加工済み部品を確実に保持し、保証振れ0.005 mm TIR（全指示読み取り）、ボア同心度0.003 mmを実現します。把持面の硬度は58–62 HRCで、200,000サイクルにわたり変形することなく再現性のあるクラン
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このチャックの役割とスピンドルにとって重要な理由 これは、丸物ワークの延長把持深さを実現するために設計されたCNC加工オートレース46型丸穴延長コレットチャックです。バー材や前加工済み部品を確実に保持し、保証振れ0.005 mm TIR（全指示読み取り）、ボア同心度0.003 mmを実現します。把持面の硬度は58–62 HRCで、200,000サイクルにわたり変形することなく再現性のあるクラン
これは、丸物ワークの延長把持深さを実現するために設計されたCNC加工オートレース46型丸穴延長コレットチャックです。バー材や前加工済み部品を確実に保持し、保証振れ0.005 mm TIR（全指示読み取り）、ボア同心度0.003 mmを実現します。把持面の硬度は58–62 HRCで、200,000サイクルにわたり変形することなく再現性のあるクランプ力を発揮します。リードタイムは図面承認から15日間で、東莞から出荷し、最小注文数量はありません——1個だけ必要な場合でもご注文いただけます。
このチャックは、真鍮、アルミニウム、快削鋼の大量旋削で一般的なオートレース46型スピンドルに対応します。延長丸穴設計により、より長いワークを切削ゾーンに近い位置で把持でき、振動とたわみを低減します。これにより、標準的なコレットチャックと比較して送り速度を15%向上させても、表面仕上げを損なうことはありません。
丸穴は単なる汎用穴ではなく、内径公差0.002 mmで精密研削されたシリンダーです。六角や角コレットとは異なり、丸穴はクランプ圧を360度に均等に分散します。これにより、旋削部品によく見られる三点応力痕を排除します。コイル材や予備研磨バーを送るオートレース加工では、延長長さ（最大60 mmの把持深さ）が安定したプラットフォームを提供します。ボアはシングルポイントボーリング工具で加工後、ホーニング工程を経て、表面仕上げはRa 0.4 µmに達します。この滑らかなボアは、6061アルミニウムや360真鍮などの軟質材料の焼き付きを防ぎます。
外周テーパーは16度に研削され、オートレース46スピンドルノーズに適合します。すべてのテーパーは標準的なプラグゲージではなく、精密エアゲージで検査します。これにより、チャックがスピンドルに完全に着座し、軸方向の振れを排除します。スピンドルにわずかな摩耗痕がある場合、延長ボディがより多くの接触面積を提供して補正します——短いコレットでは不可能なことです。
精密加工で一般的な肌焼き鋼グレードである20CrMnTi合金鋼を使用します。ブランクはバー材から切削するのではなく鍛造し、チャックボディに沿って粒流を整列させます。粗加工後、920°Cで6時間浸炭し、その後焼入れ・焼戻しを行い、硬化層深さ0.8–1.2 mmを実現します。表面硬度は58–62 HRC、芯部は靭性のため32–36 HRCを維持します。この組み合わせにより、チャックは横荷重下でも割れず、研磨性のある材料による摩耗にも耐えます。
内部ねじ（M20 x 1.5引き戻しねじ）は、熱処理後にねじ切り加工を使用します。これにより、ねじ精度を6H級に維持します。スロット（6本）は、硬切削後にワイヤーEDMで切断します。これにより、フライスカッターが生じる熱影響部を回避します。各スロットエッジは手作業でバリ取りされ、ワークに傷を付けないようRa 0.8 µmに研磨されます。コーティングは使用しません——裸の硬化鋼が鋼ワークに対する最適な摩擦係数（0.15–0.18）を提供するためです。
完全な検査レポートなしにチャックを出荷することはありません。各ユニットは、分解能0.0005 mmの三次元測定機（CMM）で測定されます。重要なチェック項目は、テーパー角度（16° ± 2分角）、ボア径（公差+0.005 / -0.000 mm）、ボアとテーパー間の同心度（0.003 mm）です。振れについては、テストスピンドルにチャックを取り付け、3000 RPMで回転させながらノーズ部のダイヤルインジケーターを読み取ります。読み取り値が0.005 mm TIR未満でなければ、再加工ではなく廃棄されます。
また、各バッチでロックウェル硬度計による硬度試験を実施します。硬度値は書類だけでなくチャック本体に刻印されます。ボアの表面仕上げはプロフィロメーターで検査し、Ra 0.4 µmを超えるものはすべて不合格とします。特殊材料やコーティングを指定された場合は、耐食性を確認するため塩水噴霧試験（48時間）を追加します。CMM画面とダイヤルインジケーターの読み取り値の写真は、出荷前にメールで送信されます。ご依頼いただく必要はありません——標準的な慣行です。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| チャックタイプ | CNC加工オートレース46型丸穴延長コレットチャック |
| 材料 | 20CrMnTi合金鋼（鍛造） |
| 硬度 | 58–62 HRC（硬化層深さ0.8–1.2 mm） |
| ボア径範囲 | 3 mm – 30 mm（カスタムサイズはご相談ください） |
| ボア公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 同心度（ボアからテーパー） | 0.003 mm |
| 振れ（3000 RPM時のTIR） | 0.005 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm |
| テーパー角度 | 16° ± 2分角 |
| 把持深さ（延長） | 最大60 mm |
| リードタイム | 15日間（図面承認から） |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
オートレースでは、スピンドル速度が4000–6000 RPMになることがよくあります。この速度では、コレットチャックの振れがそのまま旋削径の増加につながります。チャックに0.02 mmの振れがあると、楕円部品や工具寿命の短縮が発生します。当社の0.005 mmの振れにより、完成部品の径は±0.01 mm以内に収まり、ほとんどの圧入や軸受座用途に十分です。これは実験室での測定値ではありません——梱包前に実稼働スピンドルでテストしています。
延長ボディは、重切削時のたわみも低減します。標準的なコレットチャックは、鋼で2 mmの切り込み深さを取ると0.03 mmたわむ可能性があります。当社の延長バージョンは、肉厚の壁断面により、たわみはわずか0.01 mmです。これが、長さ対直径比が3:1を超える部品にこのチャックを推奨する理由です。また、旧型機械の摩耗したチャックの交換用としても使用できます。オートレース46テーパーは標準インターフェースのため、スピンドルの改造は不要です。
このチャックは、標準で3 mmから30 mmのボアサイズで製造しています。ただし、31.5 mmのボアや特別な深さが必要な場合も対応可能です。スロット数はほとんどのサイズで6本——これは把持力と柔軟性のバランスが良いためです。薄肉チューブ（肉厚1 mm未満）の場合は、12スロット設計を推奨します。また、引き戻しねじをM20 x 1.5からお使いのメートルねじやインチねじに変更することも可能です。スピンドル図面をお送りいただければ、ねじピッチと着座角度を正確に合わせます。
高腐食環境向けには、黒色酸化皮膜処理または無電解ニッケルめっき（5 µm厚）を提供します。これらは硬度に影響せず、耐錆性を追加します。ステンレス鋼ワークを加工する場合は、ボア表面粗さをRa 0.6 µmにわずかに上げて摩擦を低減し、冷間溶着を防ぐことも可能です。カスタマイズしてもリードタイムは変わりません——依然として15日間です。図面またはメールでオプションを指定するだけです。
取り付けは簡単です：スピンドルノーズテーパーを清掃し、薄い油膜を塗布して、チャックをスライドさせて取り付けます。引き戻しねじがドローバーと噛み合います。機械マニュアルに指定されたトルク（通常40–60 Nm）で締め付けます。取り付け後、スピンドルを1000 RPMで30秒間回転させ、振動を確認します。0.005 mmを超える振れが見られる場合は、テーパーの汚れが原因の可能性が高いため、拭き取って再取り付けしてください。チャックの重量は約1.8 kgで、取り扱いが容易です。
ドローバーにはインパクトレンチではなくトルクレンチの使用を推奨します。インパクトレンチは過度に締め付け、チャックボディを変形させる可能性があります。過度な締め付けは、返品部品で見られる早期故障の最も一般的な原因です。また、材料を挿入する前にボアに切りくずがないか確認してください。ワークの下の小さな切りくずがボアを真円から外し、誤った振れ測定値を生じる可能性があります。これらの手順に従えば、チャックは測定可能な摩耗なしに200,000クランプサイクル持続します。
最小注文数量はありません——1個でも製造・出荷いたします。ただし、10個以上のご注文では割引を提供しています。
はい、ボア径（標準3–30 mm、ご要望に応じて最大40 mm）、把持深さ（最大60 mm）、スロット数、引き戻しねじ寸法をスピンドルや部品に合わせてカスタマイズできます。
各チャックはCMM検査、3000 RPMでの実スピンドル振れテスト、ロックウェル硬度試験、表面仕上げ検査を受け、すべてのレポートは発送前にメールで送信されます。
リードタイムは図面承認から15日間で、東莞からDHL、FedEx、またはUPSで追跡番号付きで発送します。緊急注文の場合は、10%の追加料金で10日間に短縮できます。
部品図面またはスピンドル仕様をお送りいただければ、正確なボアサイズ、テーパー、ねじを12時間以内に確認します。不明点がある場合は、当社のエンジニアがお電話します——推測はしません。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787までメッセージをお送りください。このチャックを工具に適合させる詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。これらの公差を達成する方法については、CNC加工公差ガイドをご確認ください。これは中国製の精密加工で、最小注文数量はありません——今すぐお見積もりをご請求ください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
